首钢大型高炉冶炼特点及操作制度初探

本文从炉型特点出发，分析了首钢２号、４号、新３号和１号高炉的冶炼特点及操作制度。分析结果表明，首钢大型高炉具有明显的矮胖特征。这种炉型有利于高强度冶炼并能实现顺行高产。但超高强度冶炼不利于降低成本和提高质量，亦不利于高炉长寿，故应探索适当降低冶炼强度创高产的路子。且随着高炉的大型化、矮胖化、风速和动能应适当增加，并严防低炉温的出现。     

水冶炼铁厂1号矮胖型高炉操作实践

安钢水冶铁厂１号高炉改造成矮胖型后，生产一度很不理想，炉况不顺，塌坐料频繁，结瘤不止，其根本原因是对矮胖高炉的特点认识不足，未建立适合矮胖高炉的操作制度。通过分析和操作探索，找出了适合矮胖高炉特点的操作制度－小风口、大料批分装，生产指标逐年升高。     

包钢3号高炉扩容改造后的生产实践

包钢３号高炉扩容发行后，炉型趋于矮胖，风口数目增加到２８个，设３个铁口，该高炉自１９９４年６月投产以来，选择多环布料，采用大风量，高顶压，高风温操作取得了治炼强度提高，焦比降低，炉况改善等效果。     

梅钢高炉炉役后期的护炉实践

对梅钢1号、3号高炉炉役后期存在的问题以及在高炉长寿方面所做的一系列工作进行了总结分析。通过采用加钒钛矿护炉、优化操作制度以及合理维护等操作技术措施，2座高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产，延长了高炉寿命。     

首钢2号高炉操作炉型管理

结合首钢2号高炉的生产实践，总结出强化原燃料质量、优化高炉冷却参数、炉内煤气分布合理、完善炉前出铁操作、炉内操作规范化和标准化等管理是高炉操作炉型合理、稳定的保障。     

太钢5号高炉操作炉型的管理实践

高炉-代炉役期存在由设计炉型向操作炉型的转变过程,太钢5号高炉操作人员针对5号高炉的设计、运行特点,总结出符合其炉型演变、维护要求的管理制度,其中包括原燃料管理、布料矩阵调整、冷却制度调整、炉体温度分析与控制以及硬质耐火料压入维护炉衬的方法。运用这些管理方法,5号高炉能够长期保持合理操作内型,取得了利用系数2．5t／（m^-3·d^-1）,煤比180kg／t以上的先进生产指标。     

鞍钢4号高炉失常炉况的操作与思考

通过对鞍钢４号高炉第７代炉役的生产情况和停炉后炉型分析，以及与上一代高炉参数的比较，提出了在鞍钢现有的原燃料条件下，中型高炉合理基本制度的选择及操作调剂中应注意的问题，以达到强化高炉生产的目的。     

济钢二铁2号高炉炉役后期的操作

1 概况 济钢二铁2号高炉第七代炉役于1989年8月开炉生产。该高炉大修期间由100m~3扩容为 120 m~3,有效高度由13.35 m增加为14 m,炉缸直径由3 m增加为3.2 m,炉型趋于矮胖。2号高炉扩容投产以来,主要技术     

宝钢3号高炉的生产及炉型设计

对宝钢3号高炉炉体设计的过程以及炉型与操作制度相适应的过程进行了总结分析。认为这个过程可分为三个阶段:炉型演变期、操作炉型稳定期和炉型维护阶段。厚壁高炉投产初期,炉型存在巨大演变,操作制度难于适应;当操作炉型合理化之后,高炉具备了良好的操控性能和薄壁高炉的特征,炉型与操作制度相匹配,获得了良好的操作指标;高炉经历了10年的生产,进入炉型维护阶段,生产采取了有效的维护措施,使3号高炉仍具有良好的活力,保持良好的指标。     

济钢一铁炉役中后期高炉的操作管理

济钢一铁2号、1号、3号、4号4座高炉处在炉役中后期，通过加强操作管理并采取一系列行之有效的护炉措施，高炉不但实现了长寿的目的，而且还创造了很好的技术经济指标。     

南钢4号高炉炉役后期操作实践

南钢4号高炉进入炉役后期后，通过改进操作，实施大矿批正分装的装料制度，进行低硅冶炼，高炉直接加块煤，控制好操作炉型，2000年上半年取得了较好的技术经济指标。     

邯钢2000m3高炉生产操作技术的改进

邯钢2000m^3高炉是由1800m^3高炉改造扩容而成的，存在风机能力不足、炉型过于矮胖、出铁场布置不对称等问题。但通过采取精料、合理调整上下部操作制度、控制适宜的风速、适当发展边缘煤气流等措施，解决了长期困扰高炉生产的炉缸工作等问题，炉况保持了长周期稳定顺行，使各项技术经济指标明显改善。     

唐钢2号高炉操作炉型的监控与应用

唐钢2号高炉利用炉衬温度对操作炉型进行监测,对监测数据的统计分析得到了较为合理的炉衬温度范围,通过控制炉衬温度将操作炉型稳定在合理范围,维持合理的操作炉型。实践证明,通过控制合理的操作炉型,可以消除炉墙结厚,保证高炉稳定顺行。     

南钢高炉操作炉型与顺行

高炉一代炉龄开始,随着生产的进程与变化高炉操作炉型也不断形成与变化。原燃料条件、操作制度和设备运行状况直接影响高炉操作炉型。耐火砖脱落、炉墙结厚或结瘤,炉缸堆积等不利于操作炉型的合理维护,直接影响高炉顺行度。操作炉型与顺行     

首钢4号高炉高产稳产操作的实践

本文在总结首钢４号高炉生产操作实践经验的基础上,提出了实现高炉长期高产,稳产的措施,即下部活跃炉缸,上部稳定气流,矮胖型高炉须保持适宜的风速和鼓风动能,以求得活跃的炉缸工作和合理的初始煤气流分布,为进一步发挥无钟多环布料的优势,上部装料要采用多位往复布料方法,稳定炉内煤气流,实现在布料技术上的新突破,为高炉顺行,高产,低耗创造条件。     

武钢5号高炉操作炉型的维护

武钢5号高炉炉身较易发生粘结。通过采取控制冷却壁的水温差、调整风口布局和加强操作管理等几项改进措施,对高炉炉型进行了有效的控制。改进后,5号高炉保持了合理的操作炉型,高炉长期稳定顺行。     

武钢8号高炉炉型管理实践

结合8号高炉炉型设计特点和原燃料条件,分析了影响该高炉炉型的主要因素,总结出以下炉型管理措施:优化炉料结构、缩小进风面积、控制软水进水温度及水温差、优化布料调整控制煤气流分布,加强高炉操作管理等。采用这些措施后,实现了对8号高炉炉型的合理控制,保证了炉况稳定顺行。     

关于强化大型矮胖高炉的探讨

本文简介了首钢１号高炉的生产条件及生产操作指标，重点介绍了大型矮胖高炉强化冶炼的措施，包括稳定状况，搞好基本操作制度，逐步增加负荷和喷吹量等，文章还指出了大型矮胖高炉强化冶炼中顾在的问题及解决办法。     

首钢股份高炉浇注后合理操作炉型的维护

文中对首钢股份高炉浇注后的炉型变化及合理操作炉型的维护进行了说明。结合炉况从上部装料调整、炉身热负荷控制、稳定炉渣成分及合理下部调节等方面阐述合理操作炉型的维护实践,制定出适合1号高炉炉况的科学操作技术。1号高炉中修后技术指标不断得到优化,2020年前4月平均入炉燃料比483.42 kg/t,利用系数达2.54 t/m~3·d,经济效益良好。     

南钢4号高炉炉役后期操作实践

南钢4号高炉进入炉役后期后,通过改进操作,实施大矿批正分装的装料制度,进行低硅冶炼,高炉直接加块煤,控制好操作炉型,2000年上半年取得了较好的技术经济指标.