硅铝铁脱氧生产70#钢中夹杂物研究

介绍了某钢厂使用的脱氧剂种类及70#钢的生产工艺流程,概述硅铝铁脱氧合金化生产70#钢的缘由、钢中非金属夹杂物的分类,通过热力学计算预测70#钢产生夹杂物的类型,利用金相显微镜分析金相组织,利用EPMA、EDS等手段对硅铝铁脱氧生产的70#钢中夹杂物进行显微结构及能谱分析,结合分析结果提出优化措施。     

X70快速深脱硫工艺实践探讨

为了快速有效地实现X70管线钢的深脱硫技术,分析了X70钢生产过程中脱硫影响因素.通过对转炉出钢“渣洗”工艺的实施,对精炼初炼温度、渣量、强搅拌工艺等热力学和动力学条件进行了的改善,实现X70钢成品[S]≤ 0.0020％的深脱硫目标.     

气体保护焊丝用钢盘条ER70S—6试制工艺初探

本文介绍了气体保护焊丝用钢盘条ER70S-6钢采用转炉冶炼，方坯连铸，LF钢包精炼及高线轧制工艺试制情况，并对ER70S-6钢的试制工艺进行了分析和研究。     

LX70帘线钢盘条的开发与生产

帘线钢是橡胶的骨架材料,70级、80级帘线钢已被广泛应用到轮胎生产中.介绍了国内某钢厂LX70帘线钢盘条的生产过程控制情况.通过优化炼钢、轧钢生产工艺,钢坯低倍、夹杂物控制、索氏体含量等达到控制目标.用户使用结果表明,LX70盘条能够满足生产70级钢帘线的指标要求.     

八钢70t电炉留钢留渣技术探讨

分析留钢留渣的作用,计算出合理的留钢留渣的量,留钢留渣技术对充分发挥热效率,提高吹氧效率,降低氧耗,保护炉底耐火材料有积极的意义。介绍了八钢70t电炉留钢留渣缩短冶炼周期的生产实践。     

CL70车轮钢热压缩流变应力行为

用Gleeble-3800热模拟机研究了CL70车轮钢在应变速率0. 01～10s^-1、900～1300 ℃时的高温热压缩行为,分析了热压缩变形时该钢的流变应力、变形温度及应变速率之间的关系,通过线性回归确定该钢流变应力本构方程。结果表明,CL70钢在高温压缩时流变应力随变形温度的减小而增大,随应变速率升高而增大。当应变速率≤1 s^-1时,CL70钢的流变应力曲线表现为动态再结晶特征。CL70钢的热变形激活能为401.06 kJ/mol。     

高性能耐候桥梁用钢HPS70W的生产实践

通过使用TMCP工艺生产高性能耐候桥梁用钢HPS70W的生产实践,主要讨论了两种不同厚度钢板的生产工艺和组织性能,该钢完全符合或超过美国标准《桥梁结构钢ASTM A709》的高性能桥梁用钢HPS70W的要求。     

70钢转炉-连铸生产工艺及产品质量分析

介绍了通过 5 0tLD、LF和 15 0mm× 15 0mm方坯连铸机生产 70钢的工艺 ,并重点探讨了 70钢的质量问题     

焊接用钢ER70S-G性能对比研究

主要对焊接用钢盘条ER70S－G钢的性能进行了对比研究，分析了影响该钢种拉拔性能的关键因素。     

酒钢ER70S—6X焊丝钢质量跟踪

通过对酒钢Φ5．5mmER70S-6X焊丝钢高线盘条质量跟踪及取样的理化检验结果，分析了酒钢ER70S－6X焊丝钢脆断原因，提出改进工艺等相应措施。     

武钢PC用高碳钢盘条的生产与质量改进

介绍武钢PC钢丝及钢绞线用高碳钢盘条的生产和质量改进工作，分析存在的问题，提出了下一步工作的思路及建议。     

ZL18A自攻螺钉用盘条的试制

阐述了马鞍山钢铁股份有限公司ZL18A自攻螺钉用盘条的试制情况，该产品的试制成功，为我国标准件生产企业提供了优质原料，可替代进口盘条。     

65#优碳钢盘条的生产实践

介绍了65#优碳钢采用超高功率100t竖式电弧炉初炼和LF炉精炼、再用R8m连铸机生产150mm×150mm方坯、经高速线材轧机控轧控冷工艺生产Φ6.5mm盘条的生产过程.指出了冶炼、连铸、轧制生产工艺的特点及其对产品质量的影响.     

微合金高碳硬线钢的研制

通过实验室研究与酒钢现场生产工艺相结合,对微合金高碳钢在中小型转炉条件下的生产技术进行了研究。试验表明,改进工艺后钢中ω（TO）平均降低至0．0038％,显微夹杂物数量降低了78％,大颗粒夹杂物数量降低了65%。铌微合金化处理后高碳钢线材的力学性能得到了改善。酒钢应用新工艺生产了铌微合金高碳硬线钢2980t,拉拔正常且钢丝性能优良。     

天钢生产TS06拉丝专用钢盘条的实践

介绍了天钢利用顶底复吹转炉、LF精炼炉、方坯连铸、高速线材轧机工艺生产TS06拉丝专用钢盘条的实践。通过对转炉终点控制、LF钢包精炼工艺及控冷控轧工艺等方面的探索，顺利生产出了TS06低碳拉丝专用钢盘条，完全能够满足镀锌钢丝生产的需求。     

炼钢-精炼-连铸工艺生产高碳钢的质量控制

根据高碳钢线材产品的质量要求,概要论述了转炉－精炼－连铸流程生产高碳钢过程中质量控制的工艺技术,为国内相关企业提高产品档次提供了有益的借鉴。     

宝钢高速线材硬线钢夹杂物处理技术探讨

概述了高碳硬线钢夹杂物处理的几种工艺情况,通过从钢坯取样,对夹杂物尺寸,组成和形态及钢坯中夹杂物总量进行分析测定,并对几种工艺处理夹杂物效果进行评价,其结果表明：常规真空处理及喷吹高碱度粉剂可满足一般要求高碳钢丝的生产要求,采用RH和Ca处理工艺,可提高高碳钢丝的疲劳寿命,对高碳钢丝中夹杂物进行无害化处理,可满足高品质的钢丝生产要求。     

高碳钢盘条SWRH82BCr试制

为了满足出口用户的要求,进行了高碳钢盘条SWRH82BCr的生产试制。介绍了该盘条的试制过程,对采用200mm×200mm连铸坯直接轧制的盘条实物质量进行了检验,给出了试制结果。针对首次试制的盘条中心网状碳化物级别、中心马氏体级别偏高的问题,进行了斯太尔摩风机风量的调整,稳定了盘条的出厂性能。试制结果表明:该钢种试制工艺路线合理,优化后的高线斯太尔摩控冷工艺得到固化,盘条的中心网状碳化物、中心马氏体级别均不大于0.77级,索氏体体积分数不小于90%,断面收缩率不小于42.5%。     

帘线钢盘条的研制

介绍了武钢帘线钢WLX72A盘条的冶炼连铸工艺和轧制控冷工艺，重点分析了帘线钢中夹杂物的控制。产品质量达到了钢帘线用户的要求。     

先进帘线钢线材质量剖析

 为了明晰钢帘线专用线材的实物质量水平,以指导产品质量标准的合理定位和生产工艺制度的合理制定,选取了钢帘线生产企业使用性能最好的典型帘线钢线材样品,进行了比较全面的检测分析。结果表明：先进帘线钢线材具有一些共同特点,即成分范围窄和材质纯净化;力学性能均匀,面缩率较高;组织为索氏体的体积分数>80%的均匀组织,平均片层间距约0.2 μm,先共析铁素体体积分数<1%;钢中仅含A类和D类夹杂,D类夹杂≤0.5级、尺寸≤5 μm且均呈塑性;产品尺寸精度高;无明显中心偏析、表面脱碳和缺陷。