流场分析在转炉移动烟罩失效研究中的应用

针对转炉移动烟罩膜式水冷壁失效的实际问题,基于FLUENT软件对移动烟罩冷却水的流场分布进行数值模拟计算,得出流场分布不均衡是移动烟罩失效的主要原因,并提出针对性的改造方案,经生产实践表明:改造后的移动烟罩达到并超过了设计使用寿命。     

转炉水冷移动烟罩流场数值模拟与应用

针对实际生产中转炉移动烟罩膜式水冷壁失效的问题,基于FLUENT软件对移动烟罩冷却水的流场分布进行数值模拟计算,得出流场分布不均衡是移动烟罩失效的主要原因,并提出针对性的改造方案。生产实践表明:改造后的移动烟罩达到并超过了设计使用寿命。     

唐钢原料场PLC控制系统改造综述

对原料场PLC自动控制系统改造采取的方案进行了论述。实践表明,改造后的控制系统实现了设计要求的所有控制功能,并具有非常好的扩展性和开放性。     

DY2000—Q污水速滤机改造

针对炼钢污水带滤机不合理的因素，提出了改造方案，并进行了改造，实现污水的闭路循环，使带滤机达到国内一流水平。     

矿井通风改造方法理论探究

金属矿矿井通风系统因技术改造或工程扩建等因素往往需要进行系统改造,系统优化改造的方案不止一种,选择最优方案是系统优化改造的难点。本文以探究矿井通风系统的改造方案为主要内容,从方案的优化选择上对通风系统的改造方案进行了最优选择,从技术、安全和经济三方面实现了矿井通风系统的最优改造。     

高炉汽轮风机系统改造浅议

冷钢高炉均采用汽轮风机供风,由于汽机工作的独特性,风压低、风量小不能满足高炉强化冶炼要求,须进行改造,推荐了两套改造方案,并对改造后的经济效益作了估算。     

炼轧厂100万棒材高压穿水降压试验方案及效果研究

酒钢宏兴股份公司炼轧厂大棒线2011年建成投产后,未实现高压穿水工艺。根据浊环水系统的运行现状,为实现高压穿水工艺,并实现节能降耗,我们从设备、工艺和管理角度进行经济性分析,研究了改造的必要性并提出相应的改造方案,予以实施;对实施后的效果进行论证。     

承钢回转窑烟气余热锅炉改造

对承钢钒制品厂回转窑烟气余热锅炉存在问题进行了分析,给出了提高余热锅炉生产能力和蒸汽回收品质的改造方案.改造后,锅炉的蒸汽运行压力和蒸汽产量均提高1倍,每年可节约标煤9200 t,实现了能源的高效回收利用,降低了生产成本.     

短流程强化底吹炼铜炉炉型升级的数值模拟与工程实践

建立了三维底吹熔炼炉数学模型，对熔池气相分布和动量分布规律进行了研究，为底吹炉炉体的升级改造提供了基准和重要参数。根据数值模拟研究结果，提出易门铜业底吹炉设备本体改造方案及现场施工方案的细化。底吹炉本体采用三托辊支撑，并在厂房内进行现场切割加长改造；底吹炉加长段现场施工空间狭小，创新现场改造方案，采用特殊设备折壁吊在原有厂房内实施炉体吊装，实现了41天完成现场改造。     

1#泵房供电系统改造

分析了炼铁厂1#泵房供电系统存在的问题，提出了改造方案，防止了过载发热现象的发生，并实现了两路供电。     

DCS在大型硅钙电炉烟气余热发电系统中的应用

阐述了分布式控制系统(distributed control system,简称DSC)在3×33 MV·A硅钙合金电炉、1×7.5 MW余热发电系统3台余热锅炉、6.5 MW汽轮机、7.5 MW发电机和电站电气系统中的应用,重点介绍了其技术可靠性的实现、热工自动化监控技术以及画面组态,对数据的采集、顺序控制系统和自动调节等相关技术问题进行了探讨。实践证明,该套DCS系统在大型硅钙电炉烟气余热发电系统的应用中,实现了可靠、安全、经济以及操作简单方便的目的,可作为类似工程参考。     

矿热炉烟气1×6 MW余热发电工艺与设备选型

铁合金行业烟气余热资源的综合利用是节能减排的主要方向。文章以比较典型的矿热炉冶炼与精炼工艺,即2×25.5 MVA锰硅矿热炉+1×6.3 MVA精炼炉为基础,配置1×6 MW余热发电,对矿热炉烟气余热发电工艺及设备选型进行了介绍并作了简单的技术经济分析,希望能为该技术的推广实施提供参考。     

热轧加热炉烟气余热回收利用技术

介绍一种热轧加热炉烟气余热回收利用技术的系统流程、工艺设计方案、主要参数及经济效益。利用这套技术将加热炉烟气潜在余热进行梯级高效利用,并通过生产实践证明,达到了理想的应用效果。     

高炉煤气热风循环式技术在解冻工艺的应用

酒钢利用高炉煤气热风循环式解冻工艺是现代被采用的节能技术,热风循环式是将放散的高炉煤气替代解冻工艺用的焦炉煤气,这样,既可以解决公司焦炉煤气平衡不足的难题,又可以充分地利用公司的低热值能源,为今后带来持久的经济效益,提供了重要的调节手段。采用热风循环式解冻工艺,可以回收废气余热,使用热效率更高。     

现代高炉高风温关键技术问题的认识与研究

提高风温可以有效降低高炉燃料消耗,促进高炉生产稳定顺行,是绿色低碳炼铁技术的重要发展方向之一。研究了热风炉热量传输过程和传热特性,通过传热学机理的研究解析,阐述热风炉加热面积与风温之间的关系,提出提高热流通量以改善热风炉传热的观点。研究了热风炉理论燃烧温度、拱顶温度和风温之间的关系,介绍了利用低热值高炉煤气和回收热风炉烟气余热,通过耦合预热和能量梯级利用的技术方法,实现高风温的技术创新及实践。提出了实现热风炉智能化操作的技术要素,论述了合理控制拱顶温度和抑制NO_x大量生成的工艺方法,以及有效预防热风炉炉壳晶间应力腐蚀的技术措施。指出实现低热值煤气的高效利用和高值转化,提高风温、降低燃料比和CO₂排放,是未来高炉炼铁的关键共性技术。     

浅谈工业炉群的技术改造

介绍了沈重集团锻造公司炉群的技术改造情况,在炉型结构、控制系统、烟气余热利用等方面进行了技术改造,取得了明显的节能和经济效益。     

金川镍闪速炉以煤代油技术的开发应用

对金川镍闪速炉以煤代油技术开发应用情况进行了详细论述,包括技术准备、工业试验到生产应用的过程,以煤代油后对炉况、生产参数、技术经济指标、排烟系统等的影响,及相应的对策措施。     

金隆铜业闪速炉余热锅炉炉型的改造与优化

重点介绍金隆铜业闪速炉余热锅炉改造原因、改造过程及改造后的效果,并采用当今最先进的CFD仿真技术优化余热锅炉炉型结构和盐化喷嘴设置位置。     

CAN总线和模糊PID控制在焙烧炉炉温控制中的应用

为消除攀钢集团有限公司冷轧厂冷轧酸再生焙烧炉中废酸流量、废气压力等因素对炉温稳定性的影响,将CAN总线技术和模糊PID(Fuzzy-PID)控制技术应用于攀钢冷轧厂的再生焙烧炉炉温控制系统,并与单一的Fuzzy控制和PID控制方式进行了比较。结果表明,焙烧炉炉温稳定性和抗干扰能力得到了很大提高。测试温度在500～1 200℃范围内,炉温偏差为±1℃,有效抑制了废酸流量、废气压力等因素对炉温稳定性的影响。     

转底炉直接还原工艺综合数学模型

为发展和深入认识转底炉直接还原工艺技术,建立了转底炉综合数学模型,该模型由转底炉本体热化学平衡、转底炉区域热平衡计算模型、余热回收模型、生球干燥模型、炉膛温度校核与尾气露点校核模型和转底炉流程模型组成.采用综合模型计算了该工艺流程的基本工艺参数.计算结果表明:煤气热值、废气排放温度和余热回收利用方案对整体能量消耗有不同程度影响,煤气发热值每增加50kJ·m-3,理论燃烧温度提高22~25℃,煤气用量减少41~47m3·t-1;空气预热温度平均每增加100℃,理论燃烧温度提高35~40℃,煤气用量减少90~103m3·t-1.此外,应用此模型还可以计算任何原料和燃料等条件下的直接还原工艺参数,研究不同余热回收方案条件下的各个工艺参数的变化规律.