Cu－Zn－Al形状记忆弹簧的热循环特性

本文研究了Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ形状记忆弹簧在外加应力不同热循环方式下的性能变化规律，试验分别测试了弹簧的低温残余应变和高温残余应变，结果表明：在外加应力的热循环过程中，影响双程记忆性能的主要因素是高温残余应变，不完全相变热循环时记忆性能衰减缓慢。     

Cu－Zn－Al合金双程形状记忆性能的衰减特性

本文研究了在冷热循环过程中Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金双程记忆性能的衰减规律。实验分别考察了高温和低温残余应变的变化规律，结果表明：双程记忆性能的衰减可分为两个阶段，在第一阶段性能的衰减主要与热弹性马氏体的再取向有关，而在第二阶段性能的衰减与位错的增殖有关。     

激光熔覆IMC涂层的热疲劳性能

研究了激光熔覆和Ｎｉ－Ａｌ合金涂层及（Ｎｉ－Ａｌ）＋ＷＣ复合涂层的热疲劳性能。结果表明，涂层疲劳损伤形式为沿晶应力（氧化）腐蚀。腐蚀产物为Ａｌ２Ｏ３。每次热循环后，熔覆层中的最终残余应力是残余热应力和相变应力共同作用的结果。由于复合涂层中的残余应力为压应力，而合金涂层中的残余应力为拉应力，因此前热疲劳性能优于后者。     

CuAlNi系SMA时效和热循环的研究

本文利用电阻法、x—ray衍射分析等方法研究了CuAlNiMnTi系合金在200℃长时时效时相变特性的变化,发现随着Al含量增加,合金中18R、结构类型M减少,2H结构类型M增多,合金的高温时效稳定性增强。探讨了热循环对CuAlNiMnTi系合金相变特性的影响以及弹簧双程记忆性能的变化规律和原因,分析了母相中不同位向晶胚对合金SME的变化所起的作用。     

Cu-Zn-Al合金的双程记忆效应及其稳定性

经一定热处理和应变后的Cu-Zn-Al合金具有良好的双程形状记忆效应,有希望在工业上获得应用,研究了多次热循环及在不同温度时效对Ms温度和形状回复性能的影响。经700次热循环后的双程形状回复率仍高达60％左右,高温时效使双程形状回复率衰退很快,但在100℃以下时效则对双程形状回复性能影响不大。     

Ni55Mn25Ga18Ti2高温形状记忆合金的热循环稳定性

选择双相韧化的Ni?Mn?Ga?Ti高温形状记忆合金为研究对象。制备了淬火态Ni₅₅Mn₂₅Ga₁₈Ti₂高温形状记忆合金,并对其在室温至480 ℃之间进行高达500次的相变热循环,获得了5, 10, 50, 100和500次热循环态样品。采用X射线衍射、扫描电镜、能谱仪、同步热分析仪及室温压缩等实验方法,研究了淬火态和热循环态合金样品的微观组织、相变行为、力学及记忆性能,进而分析其热循环稳定性。研究结果表明:经500次循环后,Ni₅₅Mn₂₅Ga₁₈Ti₂合金相结构和显微组织未发生明显变化,均为由非调制四方结构的板条马氏体相和面心立方富Ni的γ相组成的双相结构;随着循环次数增加,马氏体相变温度几乎不变,逆马氏体相变温度和相变滞后在循环5次后趋于稳定;抗压强度及压缩变形率波动幅度较小;形状记忆性能下降,但形状记忆应变仍保持在1.4%以上;Ni₅₅Mn₂₅Ga₁₈Ti₂高温形状记忆合金显示出良好的热循环稳定性。      

焊接热循环对Nb—V—Ti微合金钢组织和韧性的影响

采用热模拟方法研究了焊接热循环对Ｎｂ－Ｖ－Ｔｉ微合金钢组织和韧性的影响。研究结果表明，焊接热影响区组织和韧性与ｔ８／５和热循环类型有关。Ｎｂ－Ｖ－Ｔｉ微合金钢母材组织为Ｐ＋Ｆ。经１３２０℃焊接热循环，ｔ８／５冷速较小时，组织为Ｂ＋Ｆ＋Ｐ；冷速较大时，组织为Ｂ；冷速继续增大，组织为Ｂ＋Ｍ。冷速过大或过小都会降低韧性。经１３２０℃、１３２０℃＋１３２０℃和１３２０℃＋７８０℃三种热循环后，韧性均有较大下降，以１３２０℃＋７８０℃热循环韧性最低。     

Cu—Zn—Al记忆合金的研究现状

目前制作的铜基记忆合金元件应用最多的是Cu—Zn—Al合金。如英国的Delta记忆金属公司和比利时的Bakert公司,用Cu—Zn—al合金生产了温室用的自动温度调节弹簧。美国的Raychem公司生产了Cryofit管接头及Cryocin管套。长濑产业有限公司发售了价廉、热循环寿命长达约10~5次的Cu—Zn—Al记忆合金。国内不少科研单位、     

高强Al—Li合金的高温拉伸性能

研究了一种高强Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｚｒ合金薄板材料，在１００￣２５０℃时的高温拉伸性能和高温变形特征。实验结果表明，合金在２００℃拉伸时屈服强度可达室温屈服强度的７０％以上，显示出良好的高温拉伸性能。高温变形时的强化与被切割的δ＾９粒子，重新恢复有序结构以及热激活形成的交滑移障碍有关。随着变形温度提高，时效前的预变形引起的强化作用减弱。高温变形时，形成以位错网络和胞状亚结构为特征变形组织。     

低碳合金三相钢中残余奥氏体量和其机械稳定性对拉伸性能的影响

含有7－18％残余奥氏体的低碳合金铁素体－马氏体－残余奥氏体三相钢通过成份设计和临界退火获得。残余奥氏体量和其机械稳定性对拉伸性能的影响及残余奥氏体在拉伸过程中应变诱发马氏体转变通过X－射线衍射、拉伸试验和透射电镜来研究。试验结果显示,残余奥氏体量对临界退火方式敏感。残余奥氏体是弧立型且是机械不稳定原,残余奥氏体内会发生应变诱发马氏体相变,转变次序是残余奥氏体重（fcc）→层错（hcp）→马氏体（bcc）。残余奥氏体对三相钢拉伸性质的影响是非常明显的：极限拉伸强度、初始和终止工作硬化速率和均匀延伸率增加;屈服强度相对于极限拉伸强度、屈强比,总延伸率和断面收缩率减小;断面收缩抗力增加。     

外加应变对航空有机涂层损伤规律的影响

借助有机涂层预应变施加方法,跟踪观察户内加速试验过程中受到外加应变的航空有机涂层表面形貌变化,利用环境扫描电子显微镜进行显微组织表征,利用电化学阻抗谱进行特定频率的阻抗模值分析,进而综合研究航空有机涂层在外加应变和热带海洋大气环境耦合作用下的损伤规律和失效模型.研究发现,外加拉应变导致有机涂层的防护性能下降,外加拉应变水平越高,有机涂层损伤越严重,防护性能下降越多.进行户内加速试验过程中,受到外加拉应变的涂层防护性能进一步下降,外加拉应变越大,下降越快.受外加拉应变的涂层防护性能下降的原因是相应的应力水平超过有机涂层材料的断裂强度,从而在涂层内部形成微裂纹,构成外界溶液到达有机涂层/合金界面的通道.受到外加压应变后,有机涂层的防护性能不发生明显变化.进行户内加速试验过程中,受到外加压应变的涂层防护性能缓慢丧失,受到外加压应变水平越高,涂层防护性能下降越缓慢.      

Ti—811,Ti—6242,Ti—17合金的显微组织和性能

采用Ｘ射线衍射、光学显微镜、扫描电镜、高温机械性能检测等手段对Ｔｉ－８１１，Ｔｉ－６２４２，Ｔｉ－１７合金的显微组织和性能进行了研究。     

C—Mn钢板带热连轧生产过程中再结晶行为的模拟计算

在建立描述Ｃ－Ｍｎ钢热变形过程中动态和表态再结晶行为数学模型的基础上，计算了分析了钢中主要成分（Ｃ，Ｍｎ）及热轧工艺参数对再结晶行为的影响，并估算了热连轧过程中残余应变的变化情况。     

特定条件下电阻应变测量—不可加卸载的静态工作：应力的小孔法测量

提出了一种测量不可加卸载静态工作应力的简便电阻应变测量方法－小孔法，并简要介绍了该测量方法的基本原理，认为小孔法测量工作应力的精度比测量接残余应力的精度高。     

合金元素对Cu—P合金高温性能的影响

用Gleeble1500高温拉伸试验机研究了添加元素Ag，Sb，Sn对Cu－P合金高温性能的影响．研究结果表明，Ag能显著提高Cu－P合金在室温下的综合性能，Sb和Sn能显著提高Cu－P合金在150～280℃时的强度，其中的Sn强化效果最好．但当合Sn＞5％时，会使Cu—6．5P合金的室温脆性增大．     

水（油）介质温度—位移—力同步测量装置

本文叙述了水（油）介质中记忆合金温度－应力－应变关系测量装置的研制，该装置适用于水（油）介质环境中工作的记忆合金元器件各类性能的测试，并可获得可靠的测量装置。     

一种经济型稠油热采专用套管的研发

对一种经济型稠油热采井专用套管进行分析研究,其管柱设计采用应变设计准则,同时兼顾应力设计准则,在保证材料的性能条件下采用成本较低的Cr-Mn系钢种。通过与目前国内油田广泛采用的Cr-Mo钢种进行了常规力学性能、高温拉伸、热循环试验及热膨胀系数测定等对比试验以评估产品性能指标,结果显示基于应变的热采井设计新方法开发的经济型稠油热采井专用套管可满足油田开发使用需求且更为经济。     

时效对Al—Li—Cu—Mg—Zr合金组织和性能的影响

研究了多种上时效热处理工艺对高强度模Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｚｒ合金组织和性能的影响。结果表明，１４０℃和１６０℃时效比１９０℃时效的合金具有更好的综合力学性能；合适的双级时效不仅使合金时效峰值提前，而且能改善合金的强塑性；应变时效可以加速合金的时效动力学，并显著提高合金强度；合金固溶处理后，在人工时效前的自然时效不宜超过一天。     

热障涂层表面粗糙度对涂层高温性能的影响

通过对热障涂层厚度与其表面粗糙度关系的研究,初步探讨了涂层表面粗糙度对其高温氧化性能、隔热性能和热循环性能的影响,研究表明涂层的表面粗糙度随着热障涂层厚度的增加而增大,并且随着涂层粗糙度的增加,涂层的热循环寿命先增加后减小,而其在高温氧化过程的初期,涂层重量增加迅速,氧化20h后重量增加减缓。     

氮对0.3C—26Cr—8Ni耐热钢组织与性能的影响

采用酸碱滴定法分析０．３Ｃ－２６Ｃｒ－８Ｎｉ铸态和１２５０℃高温拉伸后的固溶氮量和化俣氮量，探讨了氮的存在形式我的拉伸性能的关系。结果表明、铸态和高温拉伸后氮大部分以化合态形式存在，高温拉伸中，随氮化物的析出使氮固溶量降低。随着氮加入量的增加，在合金室温延伸率下降，但室温强度和高温强度、高温延伸率呈先上升后下降的规律。