曲柄式飞剪传动系统技术改造

为适应条钢厂生产的变化则须自主改造飞剪机组。飞剪机组改造应在满足产品工艺变更的需求下,尽可能地减少对主作业线的影响、降低其改造投入。在此原则下,分析计算了原有飞剪机架、剪切机构、齿轮箱体的强度,进行了利旧性改造;对电机、联轴器、飞轮、齿轮副、轴承等进行了新品设计改造。改造后的飞剪机组可满足生产工艺对设备的要求。     

本钢冷轧厂横切机组及飞剪电气控制系统技术改造

介绍了本钢冷轧厂横切机组电气控制系统构成,重点为其中旋转式飞剪控制系统的组成、控制方法、数学模型、系统特点等,以及对横切机组电气控制系统进行改造后所取得的良好效果.     

飞剪机精度控制的改进

唐钢一轧厂在提速改造工程中启用从瑞典引进的飞剪机,实现定尺剪切,为满足生产工艺要求对其控制系统进行了改造。为提高飞剪的剪切精度,针对影响飞剪剪切精度的因素,采用双热金属探测器测定轧件速度,动态控制飞剪的启动时机,实现对轧件剪切长度的控制,并经过多次试验,采用半差调节法对剪刃停止位置偏差进行闭环调整,使轧件的剪切精度控制在±6cm的范围内,提高了产品产量和成材率。     

基于目标定尺长度的滚筒飞剪传动控制参数计算方法

深入研究了滚筒飞剪连续定尺剪切原理,建立了目标定尺长度计算模型,形成比较完善的基于目标定尺长度的滚筒飞剪传动控制参数计算方法。以某汽车板重卷检查机组的滚筒式飞剪机为例,编制程序,进行了控制计算,计算速度快,精度高,完全满足工程需要。     

曲柄滑轨式飞剪在安钢1550mm连退机组的应用

阐述了曲柄滑轨式飞剪在安钢1 550mm连退机组应用和设备概况,通过对飞剪调试期间和生产运行中出现的问题和故障进行分析,提出改进方法,解决了飞剪相应故障,保证了生产的连续性,提高了机组的机时产量和成材率,应用效果良好。     

曲柄摆式飞剪设计与计算相关问题研究

利用静力学方程对一种广泛使用于连续退火线上的曲柄摆式飞剪进行了分析,并以此为基础论述了该型飞剪电机功率的计算方法,同时也对剪切过程中飞剪电机转速与机组带钢运行速度的匹配关系以及该型飞剪的定尺剪切特性进行了论述。     

冷轧厂横切机组飞剪抖动原因分析及处理方法

介绍了武钢冷轧横切机组在生产过程中存在的飞剪抖动问题及对生产造成的严重影响,分析了飞剪的工作原理及控制方式,探讨出造成飞剪抖动的原因.并结合本机组的实际生产情况,给出了解决该问题的方案,成功解决了飞剪抖动的问题,既提高了板材成材率,又在很大程度上降低了设备故障时间.     

热轧移动式横切飞剪的开发与仿真

介绍了全新开发的移动式横切飞剪机组组成及设计特点,并对飞剪本体下刀架的运动特点和剪机剪切过程的动力学特性分别进行了仿真分析。仿真分析和结果为后续电控系统开发及研究提供了指导和基础数据。     

冷轧连续退火机组出口飞剪角度自适应修正控制

为了解决某冷轧连续退火机组的飞剪在剪切后、剪刃经常与运动着的带头相撞造成卡钢的问题,提出了一种飞剪控制新方法,即根据剪刃实际位置和理想位置的偏差进行飞剪离合器吸合时间的自适应修正。多条连续退火机组应用结果表明,该控制方法能使出口飞剪角度控制精度和运行稳定性得到大幅提升。     

飞剪剪切力计算模型及影响因素分析

针对连退机组飞剪设备由于刀刃钝化而导致剪切力计算值与实际并不相符的问题,充分考虑到飞剪的设备与工艺特点,通过分析刀刃钝化规律,建立了飞剪刀刃钝化模型。在此基础上,首次提出了刀刃钝化系数新概念,并根据斜刃剪切理论建立了针对连退机组飞剪剪切力计算模型,实现了对实际所需剪切力的精确表达。随后,分析了飞剪所需剪切力大小的影响因素,并编制了剪切力预报分析软件,可推广应用到某钢厂连退机组生产线,为飞剪设备电机功率与刀刃硬度的选择以及工艺参数的设定起到了指导作用。     

热轧钢筋矫直机剪切系统改进

因GT8/16数控钢筋矫直机飞剪减速器内传动齿轮副损坏频繁以及伺服控制器和伺服电机烧损严重,造成两台数控盘条矫直机无法正常运行。针对这些问题,做了以下改进:改变目前飞剪传动方式,剪切电机采用直流调速电机,剪机的上下剪刃重合量和侧向间隙可进行调整,将原电机、减速器和剪机之间的悬臂法兰联接改为鼓形齿联轴器联接,并增加稀油润滑设备。改进后的设备运行平稳可靠,故障率大为降低。     

冷连轧机组中转鼓式飞剪设计改造

转鼓式飞剪是板带材连续生产线上的一种在线剪切设备,通过对剪刃型式的选择减小了剪刃的最大剪切力,对其齿轮结构优化设计消除了传动斜齿间的问隙,提高了飞剪剪切的平稳性和剪切质量;同时通过安装飞轮,减小了剪切时尖峰负荷对电机的冲击,使电机选用更合理同时也起到了节能作用,为飞剪的设计提供了参考。     

T400工艺板在滚筒式飞剪控制中的应用

滚筒式飞剪是冷连轧生产线上的重要组成部分,其控制性能直接影响着剪切精度与产品质量,而以往飞剪控制多采用PLC控制系统.讨论了当冷轧带钢的剪切点在冷连轧机的末机架入口出现后,如何采用工艺板T400结合传动装置共同控制飞剪的运行,并验证阐述了应用T400工艺板的三闭环控制.结果证明飞剪响应快速灵敏,带钢剪切断面光滑.     

组合式飞剪剪臂优化设计

组合飞剪的特点是剪切机构即可以在曲柄模式下工作、也可以在回转模式下工作,在棒材生产线中应用比较广泛。但曲柄模式向回转模式转换时由于曲柄轴与剪头固定销轴之间接触面积小、冲击大而容易损坏。曲柄轴损坏后需要飞剪开箱更换,用时较长。针对此问题对组合式飞剪剪臂进行了优化设计改造,从而避免了因曲柄轴损坏造成的长时间设备停机。     

基于FM458模块的曲柄飞剪传动控制系统

在高速板材连续退火生产线中的飞剪传动控制系统,通过采用高性能闭环控制模块FM458的设定值发生器、传动控制环和传动变动器等控制环节实现了对曲柄飞剪速度、角度以及转矩的精准控制.在实际的应用中因FM458的快速响应和高精度控制不仅增加了生产系统稳定性,而且也提高了生产线效率和板材成材率.     

回转式飞剪机剪刃运动干涉分析与计算机仿真

建立了回转式飞剪机剪刃侧隙数学模型,并利用matlab软件对模型进行仿真,分析结果对实际生产中合理调整剪刃侧隙和重合度等参数、确保飞剪机安全运行,具有重要的指导意义.     

鞍钢冷连轧机组飞剪控制系统分析

介绍了西门子飞剪控制系统在鞍钢冷连轧机组带钢生产线中的应用情况,以鞍钢1450连轧机组西门子飞剪控制系统为例,对飞剪系统运行一个周期的加速启动、匀速运动和减速停车的全过程,以及剪刃间隙的调整原理等进行了详细分析,以增加对西门子飞剪控制系统的了解,有利于提高飞剪剪切精度。     

安钢炉卷精整线设备选型分析

介绍安钢炉卷生产线精整工艺设备布置,通过比较摆式飞剪和滚切式横剪的结构特点,说明安钢炉卷生产线选用摆式飞剪的原因及产生的社会效益和经济效益.     

回转式飞剪机剪刃运动干涉分析与计算机仿真

建立回转式飞剪机剪刃侧隙数学模型,并利用MATLAB软件对模型进行仿真,分析结果表明对实际生产中合理调整剪刃侧隙和重合度等参数、确保飞剪机安全运行,具有重要的指导意义。