薄板横切生产线设备工艺分析

对薄板横切生产线的工艺流程和设备配置中一些关键设备(如开卷机、切边圆盘剪、十五辊矫直机、飞剪等)的结构特点进行分析,对设备所存在的缺陷进行改进,解决了一些关键的工艺问题.     

施罗曼飞剪结构的改进及实测分析

宝钢2030冷轧带钢厂的横切机组装有4台西德SMS公司制造的K型曲柄飞剪。该飞剪动平衡性能好,高速剪切时工作平稳,单电机传动,夹送辊、矫直机和飞剪主轴靠机械连锁,剪切精度高。 为了摸清这类高速飞剪的冲击载荷及主要部件的强度裕度,探求改进方向,宝钢对     

冷连轧机组中转鼓式飞剪设计改造

转鼓式飞剪是板带材连续生产线上的一种在线剪切设备,通过对剪刃型式的选择减小了剪刃的最大剪切力,对其齿轮结构优化设计消除了传动斜齿间的问隙,提高了飞剪剪切的平稳性和剪切质量;同时通过安装飞轮,减小了剪切时尖峰负荷对电机的冲击,使电机选用更合理同时也起到了节能作用,为飞剪的设计提供了参考。     

启停式飞剪工作转角的分析与计算

启停式飞剪是棒线材生产线上重要设备,其设计计算复杂,除了对飞剪剪切能力计算外,还需对飞剪剪刃的工作转角进行分析与计算,以便能更加准确地判断所选传动电机是否适合,从而达到优化设计目的。     

高速线材生产线飞剪机设计

针对部分高速线材飞剪机,在切头切尾以及事故碎断功能切换时,需要进行结构更换,本文介绍了一种新型飞剪机。该飞剪机为单电机驱动的回转式飞剪机。飞剪本体为四轴式双支承硬齿面圆柱传动结构,上下刀架均采用120度布置的三刀体结构,有效地提高了剪切效率;同时为保证精度,便于安装,刀架与剪轴之间采用锥度过盈配合。出口导槽增加摆臂装置,有效地防止了堆钢、卡钢现象。与传统飞剪机相比,该飞剪机集切头,切尾和碎断功能于一体,在轧件高速运行的情况下,可实现大断面高强度剪切。     

起停式曲柄飞剪剪切力能参数计算及仿真分析

建立了带飞轮的起停式曲柄飞剪机剪切力能参数的计算模型。剪切轧件所需剪切功由传动系统释放动能提供,可根据电机起动力矩确定电机功率。曲柄转动速度变化规律和飞轮尺寸决定了传动系统释放的动能、电机能否在允许转角和允许时间内起动以及剪刃水平分速是否满足飞剪速度的要求。以马钢VMC40N棒材飞剪机为例进行了仿真。结果表明,用该模型确定起停式曲柄飞剪机剪切力能参数并用于轧件剪切力能检验及同类飞剪的设计是可行的。     

回转式飞剪机剪刃运动干涉分析与计算机仿真

建立回转式飞剪机剪刃侧隙数学模型,并利用MATLAB软件对模型进行仿真,分析结果表明对实际生产中合理调整剪刃侧隙和重合度等参数、确保飞剪机安全运行,具有重要的指导意义。     

回转式飞剪机剪刃运动干涉分析与计算机仿真

建立了回转式飞剪机剪刃侧隙数学模型,并利用matlab软件对模型进行仿真,分析结果对实际生产中合理调整剪刃侧隙和重合度等参数、确保飞剪机安全运行,具有重要的指导意义.     

施罗曼飞剪的剪切优化控制技术

针对宝钢分公司2050mm热轧精整薄板线施罗曼飞剪在生产中经常发生的剪刃撞钢现象,对施罗曼飞剪PLC控制程序进行分析研究后,在飞剪控制电机软件中增加"减速"给定功能,形成了一项防止施罗曼飞剪在高速生产过程中发生剪切撞钢的优化控制技术,增强了施罗曼飞剪在生产过程中运行的稳定性,减少因飞剪撞钢而引起的设备损坏和故障处理时间,极大地减少了带钢因剪刃撞钢而造成的废钢损失,从而提高了机组的钢板成材率.     

中板纵剪定尺机的改造实践

为了将钢板剪成规定的尺寸，以满足用户的要求，在我公司中板厂精整车间第二台钢板纵剪机前专门设置了一台钢板宽度定尺机，用以确定所剪钢板的宽度尺寸。该纵剪定尺机的工作传动如图１所示，电机通过齿轮减速器将动力由传动轴传给４个锥齿轮副，锥齿轮的输出为一丝杠，通...     

曲轴滑轨式飞剪动力分析及电机选择

分析了曲轴滑轨式飞剪剪切过程的受力情况,得出了飞剪输入轴的驱动力矩,选出了合适的交流伺服驱动电机。该电机在本钢某飞剪上使用,效果良好。     

飞剪剪切力计算模型及影响因素分析

针对连退机组飞剪设备由于刀刃钝化而导致剪切力计算值与实际并不相符的问题,充分考虑到飞剪的设备与工艺特点,通过分析刀刃钝化规律,建立了飞剪刀刃钝化模型。在此基础上,首次提出了刀刃钝化系数新概念,并根据斜刃剪切理论建立了针对连退机组飞剪剪切力计算模型,实现了对实际所需剪切力的精确表达。随后,分析了飞剪所需剪切力大小的影响因素,并编制了剪切力预报分析软件,可推广应用到某钢厂连退机组生产线,为飞剪设备电机功率与刀刃硬度的选择以及工艺参数的设定起到了指导作用。     

启停式曲轴驱动摆动飞剪的运动特性分析

 介绍了启停式曲轴驱动摆动飞剪的结构形式;对其运动特性和动态特性进行了深入分析,通过理论计算确定剪切速度和电机转速的对应关系,并绘出了剪刃运动轨迹图,理论计算推导和实践调试结果一致,从而为这种飞剪的调试和控制提供了理论指导;推荐在高速薄板生产线上使用这种飞剪。     

曲柄式飞剪传动系统技术改造

为适应条钢厂生产的变化则须自主改造飞剪机组。飞剪机组改造应在满足产品工艺变更的需求下,尽可能地减少对主作业线的影响、降低其改造投入。在此原则下,分析计算了原有飞剪机架、剪切机构、齿轮箱体的强度,进行了利旧性改造;对电机、联轴器、飞轮、齿轮副、轴承等进行了新品设计改造。改造后的飞剪机组可满足生产工艺对设备的要求。     

曲柄式飞剪传动系统技术改造

为适应条钢厂生产的变化则须自主改造飞剪机组。飞剪机组改造应在满足产品工艺变更的需求下,尽可能地减少对主作业线的影响、降低其改造投入。在此原则下,分析计算了原有飞剪机架、剪切机构、齿轮箱体的强度,进行了利旧性改造;对电机、联轴器、飞轮、齿轮副、轴承等进行了新品设计改造。改造后的飞剪机组可满足生产工艺对设备的要求。     

可双向多次剪切的转鼓式飞剪设计

介绍了单向剪切转鼓式飞剪的结构现状,结合双向多次剪切转鼓式飞剪的工艺设计需求分析,从中归纳出双向多次剪切功能实现的基本要求,在此基础上重点讨论了双向多次剪切转鼓式飞剪的结构设计及其控制方法,并依托飞剪的能量转化模型对飞剪的力能参数进行了计算。分析表明,这种新型的转鼓式飞剪结构合理,不仅能满足炉卷和中厚板组合生产线双向、每向多次剪切的功能要求,同时能满足生产线的快速生产节奏的工艺需求。通过设计讨论,为双向多次剪切的转鼓式飞剪设计研究提供一些思路和方法,同时为轧钢工艺人员的选型应用提供参考。     

曲柄摆式飞剪设计与计算相关问题研究

利用静力学方程对一种广泛使用于连续退火线上的曲柄摆式飞剪进行了分析,并以此为基础论述了该型飞剪电机功率的计算方法,同时也对剪切过程中飞剪电机转速与机组带钢运行速度的匹配关系以及该型飞剪的定尺剪切特性进行了论述。     

小型飞剪机现状与发展

本文简要介绍了目前国内外小型飞剪机在设计与发展方面的情况，并就主要几种型式飞剪的性能特点做了定性的分析，指出了它们各自的优点和存在的问题，可供使用者熟悉了解及合理选用。