美国的Ancordense新工艺

美国 Riverton的Hoeganaes公司开发出一种新的Ancordense工艺,它是粉末冶金零件致密化的最重大进展之一。这一新工艺只通过一次压制便可生产出低成本的铁基粉末冶金零件,而且性能优良(高拉伸强度、屈眼强度、延伸率、冲击性能及疲劳强度等)。密度可达到7.2～7.6g/cm~3,这是复压/复烧或渗铜工艺所能达到的密度,而生产成本却要比复压/复烧或渗铜工艺低得多,甚至可与粉末锻造相竞争。     

国外干袋式等静压成型概况

一、干袋式等静压方法的提出和特点成型是粉末冶金基本工序之一。最常采用和最重要的成型方法仍然是钢模压制法。但是钢模压制法也有着它的限制:例如不能压制某些特别细长的薄壁管件和某些异型另件;当另件1/d 较大时,密度沿长度分布明显不均匀等等。这些限制就导致了等静压制的产生。     

金属粉末温压工艺的研究现状和进展

温压工艺是对传统的一次压制／ 烧结工艺的改进，即将预合金粉末在一定温度下压制，然后常规烧结，以获得较高的产品密度。其关键技术，一是预混合粉末的制备，二是温压系统的设计。温压工艺生产的零件，主要用于制备高磁性材料、高密度复杂形状的零件，特别是在高强度汽车零件制造方面，具有更强的生命力。粉末冶金温压工艺的开发和应用，填补了传统的一次压制和复压之间的空白，在技术上和经济上为扩大粉末冶金的应用提供了可能性。     

高密度铁基粉末冶金零件制备技术

介绍了东睦新材料集团股份有限公司已经使用的高密度铁基粉末冶金产品制造技术,包括温压成形、温模压制、复压复烧等,并讨论了这些技术的优缺点。所述高密度铁基粉末冶金零件制备技术虽可以提升粉末冶金零件的密度,强度也达到较高的水平,但是零件的精度及粗糙度等尚不能满足高端应用的要求,仍需进一步机加工。未来仍需提升粉末冶金模具的制造精度、粉末特性和工艺稳定性,开发低成本、高精度、高强度的烧结铁基零件制备技术。     

粉末冶金大有可为

一、前言粉末冶金是指制取金属或金属合金粉末作原料经成型烧结制成各种另构件的冶金过程。粉末冶金在技术上、经济上均具有明显的优点:(1)是一种少切削、不切削、材料利用率高的机械另件加工制造工艺,(2)能生产     

行业信息

高速压制技术在粉末冶金工业中的应用粉末冶金工业中,高速压制(HVC)作为一种成本较低的技术手段,可以有效提高材料密度及性能。高速压制技术植根于传统粉末冶金技术,具体工艺过程为:先采用传统方法对粉末进行单向或多向压制,得到密度为7.5g/cm3左右的压坯。预烧结除去压坯中的润滑剂后,再采用高速压制技术进行复压,然后再次烧结。采用该工     

使用单次压制/烧结制造高密度粉末冶金材料

Hoeganaes公司宣布使用一种被称为AncormaxD工艺的单次压制 /烧结方法已经可以制造出高密度的粉末冶金材料 ,使用这种工艺烧结后铁基粉末冶金材料的密度可达到 7 4～ 7 45g/cm3 ,使材料达到与复压复烧、渗铜处理、温压处理等方法同样的效果。这种压制工艺使用一种专有的压制润滑剂 ,这种压制润滑剂在混合料中的质量分数可以只占 0 45 % ,而在普通粉末冶金压制工艺中 ,压制润滑剂在混合料中的质量分数为约 0 6% ,用于这种新工艺的压制混合料目前还处于实验阶段 ,Hoeganaes公司计划在 2 0 0 2年年底前使其成为成熟产品。新工艺所需的压制…     

制造工艺对铜—铅—碳纤维复合轴承材料性能的影响

采用冷压烧结、复压复烧、二次复压复烧和热压几种不同的工艺分别制得了短碳纤维增强铜铅合金（铜－铅－碳纤维）复合轴承材料。试验结果表明：制造工艺对碳纤维复合材料性能的影响比传统的粉末冶金材料更明显；碳纤维的存在对复合材料的制造提出了特殊的工艺要求；制造纤维复合材料时不能任意沿用传统的粉末冶金工艺。     

制造工艺对铜－铅－碳纤维复合轴承材料性能的影响

采用冷压烧结、复压复烧、二次复压复烧和热压几种不同的工艺分别制得了短碳纤维增强铜铅合金（铜－铅－碳纤维）复合轴承材料。试验结果表明：制造工艺对碳纤维复合材料性能的影响比传统的粉末冶金材料更明显；碳纤维的存在对复合材料的制造提出了特殊的工艺要求；制造纤维复合材料时不能任意沿用传统的粉末冶金工艺。     

粉末冶金温压技术的开发应用

粉末冶金具有节约材料、降低能耗等显著优点 ,用途广泛。进入 80年代后 ,许多行业 ,特别是汽车工业都非常依赖于粉末冶金技术 ,尽可能多地采用粉末冶金高性能的(Ｐ/Ｍ)零部件是提高汽车 ,特别是轿车的市场竞争力的一种有力手段 ,高密度的 (Ｐ/Ｍ)产品是保证其具有优异的力学性能的关键因素。目前 ,常用来提高 (Ｐ/Ｍ)零部件密度的技术途径有 :Ａ 高压缩性铁粉的制备与应用 ;Ｂ 复压复烧工艺 ;Ｃ 浸铜工艺 ;Ｄ 高温烧结工艺 ;Ｅ 粉末热锻工艺。由于这些工艺均存在着成本高、零件尺寸精度难以保证等技术问题 ,使 (Ｐ/Ｍ)零件的潜力难以充分发…     

高速压制方法制作高密度粉末冶金制品

密度明显影响粉末冶金技术的性能,尤其是疲劳性能。近年来可以制作出的铁基粉末冶金材料最大密度的数值稳定增加。人们采用了调整粉末颗粒的形状,减少碳、氧及杂质的含量,使用更高的压制压力(600~1 000 MPa),更有效的润滑剂(例如Kenolube),及温压技术等方法提高粉末冶金材料的密度。尽管生产成本很高,复压复烧和粉末锻造技术也被用于制造高密度粉末冶金材料。近期推出的高速压制方法(HVC)是采用液压冲击压制。通过合适的液压控制和选择粉末材料,能避免在生坯中产生缺陷,可以大规模安全地生产高性能粉末冶金零件。高速压制与普通压制的工…     

国外信息

不同密度粉末冶金钢的显微结构观察中图分类号 :TF12 5 1　　　文献标识码 :D显微结构对粉末冶金钢的性能有显著的影响 ,对材料显微结构的理解有着重要的意义 ,本次实验研究7 0 g/cm3、7 4 g/cm3和 7 6 g/cm3三种密度的Fe 0 85w/oMo 2w/oNi 0 6w/oCr粉末冶金钢的显微结构 ,密度为 7 6 g/cm3的样品通过复压复烧方法制成 ,采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪和维氏硬度测量计进行测量和分析。光学显微镜、扫描电镜和能谱仪分析表明 ,这种粉末冶金钢由珠光体、贝氏体和富镍区组成。密度的变化似乎没有改变材料中各组成相百分含量的变化 ,…     

国外信息

Ancordense温压工艺荣获《MPR》大奖《金属粉末报告》杂志在庆祝共创刊50周年之际，为表彰过去10年来的先进粉冶技术，设立了《MPR》杰出奖。Ancordense温压工艺荣获《MPR》杰出奖大奖。Ancordense系统是一种采用一次温压使部件获得高密度的粘结剂处理工艺，包括将粉末与模具加热到约140℃。它是Ancorbond技术的进一步发展。Ancordense制造的材料，密度可达7．3～7．sg／。m‘，相当于复压’复烧制品的密度，但成本却降低了15％～25％。Ancordense温压工艺为粉末冶金开创了一个新时代。仅仅两年来，已有12种部件采用温压工艺进行工业…     

温压粉末冶金材料的性能与公差

为提高粉末冶金对其他制造技术的竞争性，需要适宜的合金系以及在降低加工费用的情况下提高力学性能并保持公差控制精度的工艺技术。在加热了的模具中压制加热的粉末是一种经一道工序就使密度提高到7.2～7.5g／cm3的新工艺。通过该工艺，可以得到相当于复压／复烧的密度水准与力学性能。然而，通过温压提高性能须兼而保持与传统粉冶工艺路线相同等级的公差猜度。本文介绍了这种特性粉末以及一些低合金粉冶材料（在温压与烧结后）的力学性能。同时也叙述了用温压工艺生产部件时有关公差精度的一些试验结果。     

粉末冶金铁基零件的热处理

本文介绍了高密度的粉末热锻零件,中等密度的复压复烧零件以及表面密度高而心部具有一定孔隙的粉末冶金滚压零件的热处理工艺。着重提出了用不均匀奥氏体渗碳处理来实现高浓度渗碳的方法。试验表明,对含铬的铁基结构零件,其渗层表面含碳量可达2%以上,碳化物量可达50%以上;复压复烧零件经不均匀奥氏体渗碳处理后,其耐磨性比20号钢氰化处理的零件提高2.22倍。     

铁基粉末冶金材料的激光宽带淬火

利用连续波CO2激光器，对铁基粉末冶金材料进行了宽带激光相变硬化实验。研究了激光相变硬化工艺参数对铁基粉末冶金材料的显微组织、显微硬度、硬化层深度和耐磨性的影响。结果表明，对铁基粉末冶金材料进行宽带激光淬火存在最佳的能量密度，可使硬化层分布均匀，耐磨性明显提高。     

粉末冶金马氏体不锈钢材料的研制

在对含碳1%的Cr14MoMnSi马氏体不锈钢材料的粉末冶金工艺研究中,分析烧结温度对密度和硬度的影响。结果表明:该材料有比粉末冶金440C马氏体不锈钢更为宽范的烧结温度;有很高的烧结密度和淬火硬度。该材料合适的粉末冶金工艺为:成形密度5.8～6.0g/cm3;真空烧结温度1235～1255℃,保温时间2h;淬火温度1050℃,冷却介质氮气。烧结态相对密度可达98.6%;淬火硬度54～58HRC。     

新千年粉末冶金技术的发展

简要报导了自2001年以来,国外某些公司开发的温压工艺用铁基混合粉、MIM用超细不锈钢、含钼水雾化合金粉,采用AncormaxD工艺及复压复烧技术制造的高密度粉末冶金制品,用磁各向异性粉制造的粘结磁体和软磁复合材料等新产品。还介绍了粉末冶金生产用设备和电子商务技术等方面的发展情况。     

自行车飞轮丝挡及制作方法

本发明是自行车零件制品技术领域里的一种飞轮丝挡及制作方法。在粉末冶金生产工艺中，选用低碳配方，采用复压、复烧和氮碳热处理等工艺方法，制成符合使用要求的粉末冶金自行车飞轮丝挡。与金属板材冲压制作方法相比，具有生产工艺简单、节省材料、降低制作成本的优点。（专利申请号：９５１１１６３６－３；公开号：ＣＮ１１３５９４５Ａ；发明人：沈文龙等；申请人：萧山云石粉末冶金厂；地址：３１１２６３浙江省萧山市云石）自行车飞轮丝挡及制作方法     

粘结剂处理的铁基混合粉的温压特性

研究的目标是结合粉末粘结技术和温压技术以制备高质量、高性能的粉末冶金材料。预粘结粉末的一大优点是能有效地降低成分偏析，因此在混粉过程中应尽量避免偏聚。本文采用两种混粉工艺制备预粘结铁基混合粉，通过不同的压制压力、不同的粘结剂含量以常温压制和温压压制制备出铁基粉末冶金材料，测量其压坯密度并进行比较分析。研究结果表明，不同预粘结工艺、压制温度和粘结剂含量对压坯密度影响很大。在一定的粘结剂含量范围内，生坯密度随粘结剂含量增加而呈线性减少。不同的预粘结工艺对生坯密度的影响随着粘结剂含量的增加而增大。