锰对贝氏体钢中残余奥氏体回火稳定性的影响

为探索锰含量的变化(锰质量分数为0.1%(0.1Mn钢)和1.5%(1.5Mn钢))对无碳化物贝氏体钢中残余奥氏体(RA)回火稳定性的影响，利用扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)及透射电镜(TEM)等试验方法对残余奥氏体稳定性和力学性能的变化规律进行研究。结果表明，0.1Mn钢的热轧态组织主要是由粒状贝氏体(GB)+板条贝氏体(LB)组成，而1.5Mn钢的热轧态组织主要以板条贝氏体为主，且1.5Mn钢中残余奥氏体含量较高，屈服强度和抗拉强度均优于0.1Mn钢。在经过300～500℃回火后，残余奥氏体体积分数逐渐下降至完全分解，屈服强度和抗拉强度均表现为先升高后降低，但伸长率逐步增加。300℃回火性能最佳，原因主要是由于残余奥氏体在300℃回火中，块状残余奥氏体分解为过饱和马氏体/贝氏体，碳从过饱和马氏体/贝氏体中扩散至邻近残余奥氏体中使其含量增加，热稳定性得到提高，在拉伸的过程中产生了TRIP效应，从而使试验钢的强塑性得到提升。1.5Mn钢的性能明显优于0.1Mn钢，因为锰可以与碳产生协同作用共同促进奥氏体的稳定，提高伸长率，另外锰含量的增加使碳当量也提高，强度增强。基于修...     

高强度耐候钢SPA-H的试制

南钢采用100t电弧炉-钢包炉-连铸-轧制工艺路线试制了成分(%)为：C≤0.12,Mn0.20~0.50,Si0.25~0.75,P0.07~0.15,S≤0.04,Cu0.25~0.60,Cr0.30~1.25,Ni≤0.65 低合金高强度耐候钢 SPA-H 钢带。检验和使用结果表明,该钢组织为铁素体+珠光体,有较高洁净度,钢的屈服强度345～435 MPa, 抗 拉 强 度480~570 MPa, 延伸率23%～43%,并具有良好的焊接性能     

锰碳球团增碳剂研发及增碳机理研究

介绍了锰碳球团增碳剂的生产工艺,采用XRD分析了球团物相,并对该增碳剂的增碳效果和机理进行了试验研究。XRD检测结果表明锰碳球团中的碳主要以石墨碳的形式存在,Fe以Fe_3C的形式存在,Mn以Mn_3C的形式存在。研究结果表明锰碳球团增碳剂的增碳效果优于传统的增碳剂,C、Mn收得率高且稳定,对S、P等有害元素的成分没影响。     

提高HRB400钢筋屈服强度命中率的研究

研究了碳、锰、硅、钒对HRB400钢筋屈服强度的影响.通过降低合金料加入量、提高转炉终点碳含量,实现化学成分的窄范围控制,提高了HRB400钢筋的屈服强度的命中率,同时降低了合金料吨钢消耗成本.HRB400钢筋适宜的化学成分控制范围是C0.21％ ～ 0.23％、Si0.4％ ～0.5％、Mn 1.32％～ 1.42％、V 0.034％～0.038％（HRB400B）和0.029％～0.033％（HRB400D）.     

16MnCu普通低合金鋼性能的研究

在结构中采用普通低合金钢减薄钢材截面后,钢的耐腐蚀性能就显得非常重要。铜在钢中有许多良好作用,诸如:显著地提高钢的耐大气腐蚀性能;提高钢的屈服强度;降低冷脆倾向和提高常温冲击靱性。锰——铜系钢种为当前世界各国发展成熟的普通低合金钢种之一。16MnCu是结合武钢天然含铜铁矿资源研究,试制的屈服强度为35公斤/毫米~2级的普通低合金钢。我们研究、试制该钢种的目的:(1)改善钢的耐腐蚀性能;(2)在相当塑性条件下再进一步提高其强度指标;(3)降低冷脆倾向。     

Mn含量对δ-TRIP钢组织影响的热力学分析

利用Thermo-Calc软件将Mn含量对δ-TRIP钢组织的影响进行了理论计算,通过对比分析不同锰含量δ-TRIP钢的两相区温度,C、Mn浓度随温度变化,液相线温度等,研究Mn的加入对δ-TRIP钢组织可能产生的影响,为实际生产中提供理论依据。研究结果表明:随着Mn含量增多,双相区温度区间缩小且温度整体下移,同时使液相线温度略微降低;随着Mn含量增多,碳锰化合物最大质量分数以及开始析出温度都相应上升;C在奥氏体中的浓度随着温度升高先上升后下降,Mn的浓度随着温度上升逐渐降低。Mn含量越多,C元素在奥氏体里的浓度整体下降,且达到最高点的温度也有所下降。     

BS460级轧后余热处理螺纹钢筋

国际上建筑用钢筋标准要求屈服强度6s日益提高,以此来节省钢材用量,降低建筑成本。要提高钢筋的强度,改变其化学成分,提高钢筋中C、Mn、Si等元素的含量是可以达到的,但钢筋的塑性和韧性却降低了,C当量的升高,其焊接性能会变坏;加入微量元素Nb、V、Ti,同时降低钢中C、Mn元素的含     

20MnVB钢化学成分对机械性能影响的研究

通过统计分析方法,研究化学成份对20MnVB 钢性能的影响,给出了碳、锰、钒元素与σ_s 及 a_K 之间的数学表达式,并指出了最佳控制范围。通过实验证明,碳控制在中上限、钒控制在中下限、锰控制在中限,既有利于屈服强度的提高又可降低成本。     

C-Mn-Cr-Nb系低合金钢抗氢致开裂性能

 研究了一种低C、低Mn、高Cr和高Nb低合金钢经控轧控冷及轧后回火处理后性能与组织的变化,并对试验钢进行了抗氢致开裂(HIC)试验。结果表明：与轧态相比,回火处理后试验钢的力学性能有较大提高,600℃左右回火后屈服强度由轧态519MPa增加到626MPa,抗拉强度由653MPa增加到705MPa,且韧性基本未降低,回火处理后组织仍以针状铁素体为主,回火后M/A岛尺寸减少。此外,轧态与回火态钢均能满足抗HIC试验衡量标准,回火处理后抗HIC性能优异。降低Mn质量分数能显著提高低合金钢抗HIC性能,提高Cr质量分数和Nb质量分数能有效强化低Mn钢的强度。     

以正交设计法探究影响高Mg合金厚板屈服强度的关键因素

通过正交设计的实验方法,探究了高Mg合金中Mg元素含量、Mn元素含量、热轧终了温度、退火温度等因素对板材屈服强度的影响。结果表明,影响最大的因素是Mg元素含量,而Mn元素含量、热轧终了温度、退火温度等对板材屈服强度影响较小。随着Mg、Mn元素含量增加,板材屈服强度呈上升趋势,因此Mg元素含量及Mn元素含量应控制在范围上限。随着轧制终了温度升高,板材屈服强度随之降低,但变化幅度很小,故不必严格控制;随着退火温度升高,板材屈服强度变化不大,即退火温度对板材屈服强度影响很小,但从腐蚀因素角度考虑,退火温度应控制在270℃~280℃。     

Optimization of the technological conditions of producing thin sheets and strips from corrosion-resistant VNS9-Sh steel

The technological conditions of producing thin sheets and strips from corrosion-resistant VNS9-Sh steel are optimized at the stages of casting, deformation, and heat treatment. The effect of the as-cast phase composition of VNS9-Sh steel on the ductility of the metal during cold rolling and on the mechanical properties of the end products in the form of thin sheets and strips is studied. It is shown that, for the required level of the mechanical properties of sheets and strips to be achieved, the magnetization of as-cast steel samples should be J = 3–10 mV on the scale of an IFSS (MKL) device, which corresponds to 1.5–5% martensite in the as-cast steel. It is also shown that the required level of mechanical properties (σ_u ≥ 1470 MPa, δ ≥ 12%) is achieved after work hardening of 17–35% and that 40–50% deformation martensite and 50–60% cold-worked austenite exist in a ready strip if the magnetization of as-cast steel samples is 3–10 mV and the strip is subjected to work hardening. The effect of tempering temperature in the range 100–450°C is studied to increase the yield strength of the steel in the form of a ready strip at low degrees of cold deformation (17–25%). The increase in the yield strength without a decrease in the ultimate tensile strength is maximal after tempering at 125°C for 1 h due to strain aging processes.     

热轧后冷却和平整工艺对700 MPa级Nb-Ti微合金化S600MC高强带钢力学性能的影响

研究了热轧后三段冷却工艺和平整工艺对2.3 mm 700 MPa级S600MC高强钢板(/%:0.07C, 0.15Si, 1.50Mn, 0.015P, 0.003S, 0.025Alt, 0.015Nb, 0.08Ti)力学性能的影响。终轧温度870℃,采用三段冷却工艺,中间温度由670℃降至580℃时,屈服强度由557 MPa提高至600 MPa,而抗拉强度基本保持不变(774 MPa至786 MPa),伸长率由24%降至21%,屈强比提高0.04。卷取温度由150℃提高至250℃时,力学性能基本保持不变。一次平整工艺提高高强钢屈服强度达到22～43 MPa,而抗拉强度变化不大,伸长率下降2～5个百分点。二次平整工艺对屈服强度提升尤为明显,可以达到101 MPa,但伸长率下降达到8个百分点,反而不利于改善综合性能。     

卷取温度对Ti微合金化高强钢力学性能的影响机理

固定化学成分和其他工艺参数,研究了紧凑式带钢生产卷取温度变化(625和579℃对Ti微合金化高强钢组织和力学性能的影响。热轧带钢的力学性能测试表明,卷取温度降低后,屈服强度降低205 MPa,而-20℃冲击功由11.7J增加到47 J。采用光学金相、电子显微术等手段分析了钢中组织和析出物,625℃卷取带钢为铁素体组织,579℃卷取带钢组织更为细小,贝氏体特征明显;而卷取温度降低后纳米尺寸碳化物的数量显著减少,由此降低了沉淀强化效果,造成强度大幅下降,并与组织细化一起改善材料的韧性。卷取温度是Ti微合金化高强钢生产中重要的工艺参数,需要严格控制。      

薄板坯连铸连轧生产65Mn高碳高强钢的实践

薄板坯连铸连轧被证明是一条能生产低成本,高品质高碳高强钢板的生产线。涟钢已在CSP线上开发了一种低合金高碳高强钢65Mn,所生产的65Mn的碳含量为0．65％,屈服强度为490MPa,抗拉强度为870MPa,延伸率为18％。所生产的65Mn强度比传统工艺生产的65Mn强度提高了约40％-30％。金相检验其组织为铁素体和珠光体,在薄板试样中发现了纳米级珠光体。与传统生产工艺比较,CSP生产的高碳钢晶粒更细小。其细小的沉淀析出强化物也能在试样中发现。     

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The corrosive of the aluminum-zinc-silicon solution on strip steel was investigated by means of experimment. At the same immersion temperature, different thinckness of strip steel were immersed in aluminum-zinc-silicon solution, after a period of time out, then measure the thinckness of strip steel and analyze the thinning regular. The mechanical properties and corrosion degrees were mainly studied and a further discussion on the corrosion mechanism of the solution on the strip steel was gaven. The results show that the relationship of relative parameters of corrosion behaviors between aluminum-zinc-silicon solution and strips are parabola which the tensile strength and yield strength of the strips will be altered obviously over soak time. The corrosion forms from aluminum-zinc-silicon solution are both pitting and uniform corrosion and in both case, pitting does more damage.     

钛微合金中锰钢强韧化机制研究

低碳中锰钢因为其优异的力学性能及低成本的成分设计逐渐被应用到海洋平台用厚板生产制备中，通过对钛微合金化低碳中锰钢进行控轧控冷工业试验，观察不同厚度位置的显微组织及析出物形貌，测定了室温拉伸及低温冲击韧性，并对其强韧化机制进行了分析。结果表明，试验钢基体为板条宽度200～400nm的回火马氏体和宽度为50～100nm的逆? 浒率咸甯春喜阕醋橹胰穸确较蜃橹阅芫刃越虾茫慷染笥?60MPa、屈强比均小于等于0. 88、伸长率均大于20%、-60℃冲击功均大于200J。试验钢的主要强韧化机制有亚微米尺度的复合层状组织、大角度晶界韧化机制、亚稳态逆? 浒率咸錞RIP效应、Ti（C，N）粒子的细晶强化及析出强化效应，多种强化机制叠加作用，最终获得高强韧的中锰钢厚板。     

400 MPa级C-Mn钢控轧控冷生产过程组织-性能的预测

建立了C－Mn钢在控制轧制和控制冷却生产中微观组织演变和力学性能预测的物理冶金模型，模型包括加热、再结晶、相变和力学性能四部分，分别描述了带热轧及冷却过程中的物理冶金现象，根据现场数据，计算了轧制过程奥氏体晶粒尺寸和再结晶分数的演变，预测了在不同工艺条件下连续冷却转变各相的体积分数和铁素体的晶粒尺寸等显微组织参数和相关的力学性能，预测结果和实测值吻合较好。     

屈服强度750 MPa低合金钢高强度集装箱用钢的开发

设计和开发了屈服强度750 MPa低合金高强度集装箱用钢(/%:0.06～0.09C,0.25～0.35Si,1.60～1.80Mn, ≤0.015P,≤0.003S,0.10～0.20Mo,0.05～0.06Nb,0.09～0.11Ti,≥0.0015Ca,≥0.015Alt)。试验钢的工艺流程为260 t BOF-LF-RH-230 mm板坯连铸-热轧成2～6 mm板。通过Nb-Ti复合微合金化和Ca处理,控制精轧结束温度840～880℃,层流冷却速度≥60℃/s,卷取520～580℃,热轧钢卷的冷却速度≤10℃/h等工艺措施,热轧带钢具有良好的表面质量,组织为细晶铁素体+Nb-Ti碳氮化物,力学性能为上屈服强度760～790 MPa,抗拉强度860～910 MPa,伸长率21%～25%,满足用户要求。     

微铌处理550MPa热轧带钢的工艺研究

采用Gleeble3500热模拟试验机,研究了含铌Q345钢奥氏体静态再结晶行为、铌的碳氮化物在奥氏体和铁素体中的析出行为等实验,铌在钢中的强化作用机理。根据上述结论,邯钢2250热轧厂生产了以碳、锰为主要成分,并加入微量铌元素,将原热轧带钢Q345的屈服强度由345 MPa提高到550M Pa。对生产的微铌处理550 M Pa钢的组织和力学性能作了检验,在细晶强化、沉淀强化和相变强化等复合强化的综合作用下,热轧带钢屈服强度均达到550 MPa以上,塑性良好。     

Continuously Cooled Ultrafine Bainitic Steel with Excellent Strength–Elongation Combination

Serious efforts have been made to simultaneously improve the strength and ductility of steels for different applications. However, steel with the ultimate tensile strength (UTS) above 1200 MPa with minimum elongation of 20 pct is still difficult to produce. In the current work, an effort has been made to design such a steel that could be directly produced in any hot strip mill, after accelerated cooling on the runout table followed by coiling. Basically this steel consisted of C, Mn, Si, and Cr and the intended final microstructure at room temperature was about 80 pct carbide-free bainite and 20 pct retained austenite. The steel was exposed to a thermal treatment which is generally experienced by a hot strip coil. This newly developed steel possesses an UTS of minimum ~1370 MPa with minimum ~21 pct elongation. The combination of such encouraging mechanical properties can be primarily attributed to the formation of ultrafine bainite plates (~100 to 130 nm) and a high density of dislocations arising out of the bainitic transformation. The presence of sufficient quantity of retained austenite (minimum 21 pct) in the final microstructure could be the reason for the attainment of outstanding ductility values at such a high strength level.