黄钾铁矾法处理含铟高铁锌精矿

黄钾铁矾法处理高铁高铟锌精矿时,锌的总回收率较高;锌冶炼过程中原料中大部分的铟进入矾渣,少部分进入高浸渣,矾渣和高浸渣经高温焙烧、浸出、萃取、电解和铸锭后即可得到电铟。较好的浸出条件为:中浸始酸40 g/L、低浸始酸30 g/L、高浸终酸60 g/L。已有的生产实践表明采用该工艺铟总回收率可达72%左右,锌的总回收率可达92%。     

黄铵铁矾渣的焙烧酸浸行为研究

对黄铵铁矾渣的组成结构及其焙烧酸浸行为进行研究,以达到使渣中的铟、锌和铁得到高效分离和利用的目的。由MLA分析推测黄铵铁矾渣的结构式为NH_4Fe_3(SO_4)_2(OH)_6,渣中的铁主要包含在黄铵铁矾结构中,锌主要包含在水锌矾Zn[SO_4]·H_2O结构中。在680~720℃焙烧1.5h后酸浸,铟的浸出率大于82%,锌的浸出率大于95%,铁的浸出率小于10%,实现了黄铵铁矾渣中的锌、铟和铁的有效分离。     

无铁渣湿法炼锌提铟工艺

提出了一种锌、铟清洁生产工艺,该方法在保留传统湿法炼锌主体流程的前提下,利用铁闪锌矿精矿的铁资源、部分锌源及锰矿的锰源,直接制备高档次的锰锌软磁铁氧体材料。工艺过程包括:中浸渣高温高酸浸出、还原及除铜、萃取提铟、初步净化、深度净化及开路锌、共沉淀、铁氧体制备等。本方法取消了湿法炼锌流程中的除铁过程,作到铁渣和SO2的零排放,简化了湿法炼锌提铟流程,大幅度提高铟锌回收率;同时解决了"直接共沉淀法"铁源的长期供应问题。     

湿法炼锌浸出渣减量化浸出工艺研究

以常规湿法炼锌工艺锌浸渣为研究对象,对比研究常压酸浸和加压酸浸条件下锌浸渣的酸性浸出减量化效果,以及渣中锌、铜和铟等有价金属的浸出率。结果表明,在常压酸浸条件下,渣量可减少65%以上,渣中锌含量可降至3%左右,锌、铜和铟的浸出率均在91%以上;在加压酸浸条件下,渣量可减少40%以上,渣中锌含量可将至2%以下,锌和铜的浸出率达到95%左右,但铟浸出率仅为70%左右,相对较低。常压酸浸过程锌浸渣中的铁绝大部分浸出,有利于铟的浸出;加压酸浸过程锌浸渣中的铁大量以铅铁矾的形式留在渣中,阻碍了铟的浸出。常压浸出液中铁含量较高,达到25 g/L以上;加压浸出液中铁含量较低,小于2 g/L,有利于后续浸出液中铜、铟的回收。常压浸出渣量少,有利于渣中铅、银的富集,可单独销售;加压浸出由于铁沉淀入渣,致使渣中铅、银富集比低,适合于铅锌联合企业返回铅熔炼炉。     

回收铁矾渣中铟的试验研究

以铁矾渣为原料,采用酸浸-萃取-置换的方法回收铟,找到最佳的酸浸条件,使铟的回收率达90％以上,使铟的回收取得较好的效果。     

从高铟锌精矿中综合回收锌和铟

某锌精矿中铟含量很高,采用黄钾铁矾法处理该高铟锌精矿,在得到较高锌回收率的同时,大部分的铟进入矾渣,少部分进入高浸渣,从矾渣和高浸渣中可回收得到电铟。锌的浸出率高达98.45%;而95.08%的铟进入铁矾渣可有效回收。生产实践表明采用该工艺,铟的总回收率可达72%,锌的总回收率可达92%。可见,黄钾铁矾法工艺处理高铟锌精矿可以达到综合回收锌和铟的目的。     

氯盐体系中锌焙砂中浸渣高温高酸还原浸出研究

提出了一种从高铟锌焙砂中浸渣中回收铟和铁的新工艺,对该工艺的关键工序--盐酸高温浸出和还原浸出进行了系统研究.结果表明,在高酸浸出优化条件下,锌、铁、铟的浸出率分别为98.98%,92.17%和99.30%;在还原浸出优化条件下,锌、铁、铟的浸出率及三价铁还原率分别为93.2%,97.19%,98.07%和98.67%.该工艺具有资源利用率高、锌铁易分离、易提纯等特点.     

铁矾渣酸浸液磷酸除铁过程研究

针对"锌渣焙烧—酸浸提铟和锌—氯盐浸银和铅"处理湿法炼锌铁矾渣焙烧温度范围窄、难以工业应用的难题,提出"铁矾渣焙烧—酸浸—酸浸液磷酸除铁并副产磷酸铁—除铁后液提铟和锌"新工艺,重点研究铁矾渣酸浸液磷酸除铁过程,包括磷酸除铁工艺条件、动力学变化规律、副产磷酸铁物相。研究结果表明,较优的铁矾渣酸浸液磷酸除铁工艺条件为:P/Fe=0.9、温度85℃、时间8h、诱导剂加入量0.7g,除铁率为58.08%、铟损失率26%,铁矾渣中铁浸出率由23%降为9.66%(≤10%),除铁后铟浸出率为70.3%(≥70%),酸浸液中Zn~(2+)在磷酸除铁过程中损失很小,不受影响,三种元素浸出率均符合指标要求。磷酸除铁反应过程和铟损失过程均基本符合零级反应,反应活化能分别为51.25和46.12kJ/mol。磷酸除铁过程副产高纯度结晶型FePO_4·2H_2O。铁矾渣焙烧温度调节宽度达到70℃。     

从湿法炼锌渣中回收锌和铟试验研究

研究了从高铁锌焙砂湿法炼锌渣中综合回收锌和铟,考察了反酸中浸时,浸出温度、体系终点pH和浸出时间对锌浸出率的影响,通过3段净化去除中浸上清液中的铜、镉、钴,再用P204萃取分离铟、铁。结果表明:工艺流程形成闭路循环,不污染环境;最佳条件下,锌、铟回收率分别为92%和86%。     

热酸浸出针铁矿除铁湿法炼锌中萃取法回收铟

本文介绍了作者提出的在热酸浸出、针铁矿除铁、湿法炼锌工艺中 ,用 P2 0 4 直接由低酸浸出还原液萃取回收铟的新工艺。试验表明 ,流程畅通 ,铟、铁萃取分离效果好 ,没有乳化产生 ,运行可靠 ,操作容易控制 ,铟回收率高。较从中和渣或铁矾渣中萃取回收铟有一系列优点。     

EDTA连续滴定法分析铁酸锌中锌和铁

研究了用硫酸和硝酸溶解样品,防止铁的挥发损失。利用酸效应,在pH 2的氯乙酸-醋酸氨和pH 5~6的乙酸-乙酸钠介质中,分别以磺基水杨酸和二甲酚橙作指示剂,用EDTA标准溶液连续滴定分析样品中铁、锌含量,建立了准确测定铁酸锌中铁、锌含量及铁锌物质的量之比(铁锌比)的方法。对溶样试剂和缓冲溶液的选择、溶液酸度的初调作了讨论分析。本方法用于测定铁酸锌中铁、锌含量及铁锌比的相对标准偏差分别为0.04%、0.21%和0.23%,铁和锌的回收率分别在99.8%~100.3%之间和99.1%~100.3%之间。     

纳米铁酸锌粉末制备的研究进展

纳米铁酸锌以其优异的性能在催化、环保等领域呈现出广阔的应用前景。近年来,随着有关产品向小型化、轻质量化和高性能化方向发展以及应用领域的不断拓展,其制备技术已成为材料研究领域的热点之一。为加速这一研究的进程,文章作者简明地介绍了纳米铁酸锌的结构、性能及其应用,比较详尽地综述了近年来在纳米铁酸锌制备方法方面的一些新的研究进展,包括机械化学合成法、溶胶凝胶法、水热法、冲击波合成法、低温燃烧合成法、喷雾热分解法、化学共沉淀法等,并有针对性地指出其优点、不足及今后的研究方向。     

Electromagnetic wave absorption properties of cobalt-zinc ferrite nanoparticles doped with rare earth elements

Traditional ferrites are of poor electromagnetic wave (EMW) absorption while doping rare earth elements (REEs) can greatly enhance their permeability to improve the EMW loss performance. In this study, Co-Zn ferrite nanoparticles doped with various amounts of REEs (Gd³⁺, Nd³⁺ and Pr³⁺) were synthesized by a hydrothermal method, and their particle morphology and an EMW absorption performance were characterized by using transmission electron microscopy (TEM) and a Vector network analyzer (VNA). The results show that the initial spherical Co-Zn ferrite nanoparticles present an irregular quadrilateral structure after Gd³⁺ doping, and the average particle size of Co_0.5Zn_0.5−xGd_xFe₂O₄ increases from 26 to 50 nm with x increasing from 0 to 0.35. At x of 0.25, the reflectivity absorbance achieves −27.94 dB at 18 GHz with the effective absorption bandwidth (EAB) of 4.08 GHz at a sample thickness of 2.5 mm. When Nd³⁺ doping amount reaches x = 0.3, the minimum reflection loss (RL) is −25.63 dB at 18 GHz and EAB is 3.91 GHz. Doping Pr³⁺ (x = 0.25) in the sample broadens EAB, and the minimum RL is −16.1 dB at 16.81 GHz and EAB is 7.31 GHz. This study shows that the magnetic moment produced by doping REES can form magnetic domains, which affects the incident EMW and improves the magnetic loss. It is expected that REEs-doped Co-Zn ferrite nanoparticles can be used as efficient electromagnetic shielding materials in aerospace.     

用温压法制备铁氧体

为了改进铁氧体磁性材料的成形性，拓宽其应用领域，研究了一种介于干压成形与热压铸成形之间的新的铁氧体成形工艺——温压成形。该成形方法将干压成形与热压铸成形有机结合，汲取各自的优点，克服了干压成形中压力不均匀、压坯内应力过大，热压铸成形中粘结剂过多、收缩率大、磁性能低的缺点。在温压成形过程中，只掺入少量粘结剂与添加剂，使其既能保证粉料良好的成形性与取向性，又能保证脱脂与烧结过程中不会产生过大的收缩与变形。结果表明，用该成形方法压制得到的压坯烧结性较好，可以得到90％以上的烧结相对密度。磁性能比热压铸磁体高很多，与干压磁场成形方法相当。该工艺能够适用于形状较为复杂并对磁性能有一定要求的中小型产品。     

形变参数对低碳钢形变诱导相变的影响

低碳钢在略高于Ar3温度大变形会发生形变诱导铁素体相变（DIFT）,通过热模拟实验方法考察了变形参数（变形前冷速、变形温度和应变速率）对形变诱导铁素体晶粒尺寸的影响规律。结果表明,大变形的条件下,形变诱导铁素体晶粒尺寸随着相变前冷速和应变速率的提高、变形温度的降低而减小。且通过变形参数对相变驱动力和晶粒长大的影响讨论了其对诱导铁素体晶粒尺寸产生影响的机制。     

MnFe2O4粉体的燃烧合成

采用燃烧合成法制备了MnFe2O4铁氧体粉体。研究了铁氧体的转化率、燃烧波速率与放热反应控制系数、氧压力之间的相互关系。通过XRD和Mossbauer谱等手段对产物的物相组成和结构进行了分析。结果表明，以燃烧合成方法制备MnFe2O4粉体的转化率较低(35％～50％)，产物存在较多的晶格缺陷，并且存在部分亚稳相，如FeMnO3。亚稳相的存在增加了粉体的烧结活性。氧压力和放热反应控制系数对MnFe2O4相的转化率影响较小。随氧压力的增加，转化率和燃烧波速率均有所增加，而且放热反应控制系数较小时，随氧压力增加的幅度更为明显。1200℃下在空气和水中对产物进行淬火，均可得到结构较完整的单相尖晶石型MnFe2O4，且阳离子趋向反型分布(反分布率α≈0．7)。     

Lattice distortion of holmium doped bismuth ferrite nanofilms

Single-phase multiferroic BiFeO3 and rare-earth metal of holmium （Ho） doped BiFeO3 nanofilms were prepared on Pt （100）/Ti/SiO2/Si wafer via solution-gelation technique. It was suggested that the lattice distortion happened with the lattice parameter of d decreasing after doping rare-earth metal of Ho. Meanwhile, the structure of nanofilms transformed from hexahedron phase to tetragonal phase after doping Ho. The analysis on X-ray photoelectron spectroscopy （XPS） indicated that the ratio of Fe3~ cations to Fe2＋ cations increased with the increase of binding energy between Fe and O and decrease of that between Bi and O after doping Ho. The present work provided an available way on enhancing multiferroic of BiFeO3 nanofilms.     

钡铁氧体在乙醇中分散行为的研究

主要研究了钡铁氧体粒子在乙醇中的分散行为,讨论了分散介质、分散剂以及pH值等因素对钡铁氧体粒子分散行为的影响.研究表明:以乙醇作为分散介质,其分散效果优于水;用分散剂对钡铁氧体进行改性后,能够提高分散性,且采用复配分散剂比单一分散剂分散效果好;浆料的pH值对分散效果也有影响,对于试验中所选的复配分散剂,pH=10时,分散效果较好.对改性后的粉末进行XRD分析表明,分散剂不会改变钡铁氧体的成分.     

连续冷却过程中铁素体相变温度的模拟

以传统的形核理论为基础，考虑了变形的影响，研究了奥氏体-铁素体相变的等温相变孕育期，采用Scheil的可加性法则计算了SS400钢在变形和未变形条件下的铁素体相变实际转变温度（Ar3），并与实测值进行了对比，结果表明：计算的Ar3与实测的Ar3吻合良好，从而进一步表明该相变孕育期模型的准确性．     

20MnSi中夹杂物对针状铁素体形成的影响

 通过热模拟试验对20MnSi连续冷却过程中的相变规律进行了测定,通过电石、硅钙线脱氧及热处理得到了含有晶内针状铁素体试样,利用显微硬度仪对针状铁素体聚集区进行了显微硬度的测定,利用光学显微镜对晶内针状铁素体进行了形貌观察,利用扫描电镜和能谱仪对诱导针状铁素体生成的夹杂物的性质进行了分析。结果表明,20MnSi中可以形成晶内针状铁素体的冷却速度范围为5～20 ℃/s;能够诱发针状铁素体组织形核的夹杂物主要为MnS夹杂,其次为MnO·SiO2和MnS·SiO2夹杂,并且3类夹杂物的尺寸主要在小于3 μm的区间内;MnS夹杂促进针状铁素体形核是由应力-应变能和惰性界面能等原因共同造成的;高温加热和等温保温有利于使贫锰区减弱或消失,不利于针状铁素体的形成;高熔点夹杂物有利于诱导针状铁素体的形核,复合夹杂物和镶嵌存在的夹杂物可以为针状铁素体的形核提供多个合适的形核区,有利于促进多个针状铁素体的同时形核、长大。