热酸浸出-铁矾法炼锌工艺中富集锗的研究

进行了"热酸浸出-铁矾法炼锌工艺中锗和银的富集和回收"的实验室扩大试验,在10个循环试验中,工艺流程畅通,以黄钾铁矾沉铁代替通常的钠或铵铁矾沉铁使锗在矾渣中的损失减少到5.0%以下,锗和银均富集于高酸浸出渣中,其品位分别为0.0325%和0.162%.     

硫氰酸盐体系从难处理硫化金精矿中氧压浸金研究

以难处理复杂硫化金精矿为原料,采用碱性—硫氰酸盐溶液加压氧化工艺浸出其中的金。采用L16(45)正交试验评估了碱用量、浸出剂浓度、反应温度、反应时间和氧压大小对金浸出率的影响。结果表明,反应温度是影响金浸出率的最显著因素。最佳条件是:反应温度180℃、硫氰酸钠浓度2.0 mol/L、碱用量为理论量的0.8倍、反应时间8 h,氧压1.2 MPa和木质磺酸钙为矿的1%,此时金平均浸出率可高达95.29%。     

高锰高砷硫化银精矿湿法提银扩大试验

以广西凤凰高锰高砷硫化银精矿为原料,进行了全湿法提银扩大试验,结果表明银的直收率和总回收率达到91 59%和95 67%;锰和铅回收率分别为99 18%和87 41%;粗银粉和铅精矿品位分别为32 565%和72 43%。同时该工艺防止了硫、砷、铅等有毒元素对环境的污染,脱锰产生的H2S经两级碱吸收即全部以Na2S·9H2O的形式回收。     

高铅硫化铜精矿的二段焙烧

高铅硫化铜精矿进行湿法铜铅分离时，焙烧过程因有低熔点组份产生，使培砂中铜浸出率仅为73％～82％，达不到工艺要求。经二段焙烧后消除了上述影响，铜浸出率达到97．4％，实现了铜铅分离。     

湿法炼铜焙烧温度的选取

本文主要介绍焙烧-浸出-电积湿法炼铜工艺中硫化铜精矿焙烧温度的选取试验。文中根据试验结果,对影响选择焙烧温度的几个主要因素进行了分析,并阐明了该精矿采用全酸化焙烧的理由。     

铸造铅腐蚀机理的研究

采用水浸渍腐蚀、湿热箱腐蚀和电化学测量等试验方法,进行了铅锭试片在不同大气环境和几种水溶液介质中的加速腐蚀试验。结果表明：铅在蒸馏水、雨水等软水中腐蚀严重,表面生成的白锈基本无保护作用。而铅在自来水、人工海水和湿热箱中腐蚀程度有所减缓,铅表面生成的腐蚀产物对铅有一定的保护作用。雨水、露水等软水和热季的高温,以及空气中的氧是铅锭腐蚀产生白锈的主要原因。     

Concentrating Ge in zinc hydrometallurgical process with hot acid leaching-halotrichite method

1　INTRODUCTIONInthezincconcentratesfromHuidongLead zincMinelocatedinsouth westofChina ,therearerichraremetalssuchasGewhichhasverywideapplica tionsandhighvalue .However ,Gewaslargelywast edbecauseitwasdispersedinalotofresidues(halotrichiteresidue ,Ge Feresidueandhighacidleachedresidue)intheconventionalzinchydrometal lurgicalprocessforthezincconcentrates[1] .InordertoconcentrateandrecoverGe ,anovelhydrometal lurgicalprocess ,ie ,thehotacidleaching halotrichitemethodofzinchasbeendevelope…     

锌焙砂氨法生产高纯锌

介绍了用NH3-NH4Cl水溶液浸出锌焙砂，制取高纯锌的新工艺，Zn的平均浸出率约93％，电锌含Zn＞99．999％，杂质元素Cu、Cd、Co、Ni、Fe、As、Sb均小于0．0001％，Pb＜0．0003％。     

硫化铅精矿无SO2排放反射炉一步炼铅半工业试验

以西部矿业公司自产硫化铅精矿和进口高锌硫化铅精矿为原料,在1m^2的小反射炉上进行了硫化铅精矿还原造锍熔炼的半工业试验,结果表明,烟气中SO2含量达标,固硫率≥96％,铅直收率≥87％,总回收率≥96％,粗铅质量高,符合电解精炼要求,说明硫化铅精矿无SO2排放一步炼铅新工艺实现大规模的工业应用是完全可能的。