电炉热装铁水比例对冶炼工艺的影响分析

热装铁水替代部分废钢,是目前电炉炼钢的发展趋势,既减少了钢液中的有害元素含量,也为降低炼钢成本、提高电炉生产率打下了基础。通过对实际生产中冶炼数据的分析,总结出了不同热装铁水比例对CONCAST110t超高功率电弧炉冶炼工艺的影响效果,并确定了合理的热装铁水比例。为优化电炉冶炼模式,提高钢水质量及降低消耗提供了参考。分析认为,选择30%～50%的热装铁水比例,对于CONCAST110t电炉而言,综合消耗较为理想。     

渐析电炉热装铁水的经济效益

结合我国资源现状和生产、建设水平、对有现成铁水和无现成铁水而需新建高炉、烧结机的两种企业，采用热装３５％铁水和全废钢两种不同炉料结构的电炉方案的经济效益进行了分析。     

热装铁水工艺在韶钢CONSTEEL电炉的应用

介绍韶钢90tCONSTEEL电炉热装铁水工艺的应用，探讨其热装时间，热装比例，供氧，造渣等操作参数，生产实践表明，热装铁水能有效地缩短冶炼时间，降低冶炼电耗，提高钢水质量，从而改善电炉的主要技术经济指标。     

电炉铁水热装工艺实践

本文主要介绍了电炉铁水热装工艺在一钢厂的应用。一钢厂平改电以后电炉一直采用铁水热装工艺，经过不断优化，提高了生产效率，降低了生产成本，取得了良好效果。     

电炉热装铁水的冶炼特点

电炉热装铁水可提高电炉生产率,降低吨钢电耗,减少钢中有害杂质,介绍电炉热装铁水的工艺特点、难点及其处理办法。     

70t电炉热装铁水的实践与进步

电炉热装铁水是冶炼纯净钢的最佳途径，兑加铁水的方式主要有：加入废钢后用行车吊起铁水罐直接从炉顶兑入；用专用铁水流槽从炉门兑入；从炉壁的特定位置用专用装置兑入。八钢电炉厂70t电炉炼钢一直采用顶兑铁水的方式，兑入时间一般是第一批料入炉后。通过采取改进操作、优化脱碳、增加供氧强度及提高功率因数等措施，热兑铁水比例增加了10％～25％，电耗下降50～70kW．h／t，冶炼时间缩短13rain。     

安钢100t竖式电炉炼钢技术

本文以安钢100t竖式电炉为例，分析了竖式电炉炼钢中废钢预热、铁水热装等核心技术，总结了竖式电炉在生产中的应用情况，对这种炉型的发展提出了一些看法。     

60t电炉铁水热装冶炼效果分析

一炼钢厂在1997年以前,以废钢和生铁为主要原材料,经过多次工艺改进,产量、质量、消耗等指标显然有了一定的进步,但由于电耗居高不下,冶炼时间长,劳动生产率不高,影响了一炼钢的进一步发展。公司曾进行过多次试验,试图找到一种质优价廉的废钢代用品来解决上述问题。此时随着炼铁5#高炉的投产,铁水除能满足转炉生产外,一部分铁水铸块,限制了涟钢的整体效益,于是电炉铁水热装便投入到生产实践中。经过近三年的实践表明：电炉铁水热装能缩短冶炼时间,降低电耗和电极消耗,提高钢水的纯洁度。     

电炉热装铁水的实践

本文分析了电炉不同配料方式对电炉主要技经指标的影响，指出热装铁水对电炉生产所起到的作用，提出广钢60吨超高功率直流电弧炉最佳的热装铁水比在25％～30％范围内。     

100 t竖式电炉高效炼钢技术分析

分析了安钢100t带指形托架的竖式电炉（FSF）高效炼钢工艺中的废钢预热、铁水热装、强化用氧等核心技术；讨论了竖式电炉在生产实践中遇到的废钢原料和环保问题；提出了培育废钢加工市场、深加工废钢、适当调整废钢布料方式和结构以及完善电炉除尘系统设计工作的改进意见。     

转炉炼钢降低铁水消耗的实践

通过增加废钢量(采用稳定铁水质量、铁水包废钢预热、炼钢用煤补热、用二次燃烧氧枪、提高废钢重料比等措施),减少钢铁料消耗(靠完善生产组织、改进冶炼和浇铸工艺、提高连浇炉数、减少回炉钢等)和实行承包管理,使措施得以落实,从而实现降低铁水消耗。     

电炉炼钢钢铁原料的现状分析与展望

 电炉炼钢作为短流程的核心工艺,具有铁元素循环利用率高、能源消耗低及环境效益良好的特点,推动电炉炼钢健康发展符合中国实现“碳达峰”、“碳中和”目标对钢铁绿色发展的要求。电炉炼钢入炉的钢铁原料种类较转炉多且结构灵活,并且对电炉冶炼的工艺过程控制有直接的影响。为创造充分挖掘和发挥电炉炼钢优势的良好起始条件,针对目前电炉炼钢的主要入炉钢铁原料的情况和特点,从其生产储备、工艺过程操作、能源消耗、环境保护等方面入手,分析了废钢、铁水和直接还原铁作为主要原料的使用现状及优缺点,并着重对比分析了直接还原球团特点和技术指标,为探究和优化合理的电炉炼钢入炉钢铁原料结构提供了理论依据。从资源消耗、环境保护等方面考虑,废钢和直接还原球团将成为今后短流程炼钢的主要原料。结合钢铁循环利用技术和产业专业化的逐渐成熟,以及更加绿色环保的氢冶金技术的发展,废钢综合回收利用技术、高品位洁净球团生产技术、氢气竖炉直接还原技术将会是未来电炉入炉钢铁原料生产技术的发展方向,配套新型高效智能电弧炉冶炼技术将会是未来短流程炼钢的发展方向。     

铁碳熔池中废钢熔化行为的研究进展

在钢铁冶金过程中,逐步减少铁矿石比例、增加废钢比例,实现钢铁循环,已成为世界钢铁行业追求的目标.废钢的熔化行为是控制转炉炼钢过程温度轨迹和废钢比以及电弧炉炼钢能耗和产能的关键因素;同时,铁水包中废钢的熔化行为可能影响铁水预处理工艺的顺利进行.研究废钢的熔化行为对提高废钢在转炉、电弧炉和铁水包等设备中的利用率以及对保证钢...     

撬全球废钢市场,促钢铁产能输出与经济效益

目前,处在转型期的中国钢铁工业面临反倾销围堵、铁矿石对外依存度过高(且无定价权)、去产能、能源和环保等多方面的压力。在此情况下,提出通过撬动国际废钢市场缓解这些压力的思路,即参与国际废钢贸易,通过积极主动地在国际市场上采购甚至抢购废钢资源,提升中国钢铁产能输出和经济环境效益,实现压低国外粗钢保有量,确保中国钢铁产能对外输出或置换,而不是简单的去产能;另外,推升国际市场钢材价格,从而提高中国钢材出口的竞争力,缓解面临的反倾销压力;除此以外,利用进口废钢替代铁矿石生产,降低铁矿石对外依存度,争夺铁矿石定价话语权;最后,提高钢铁生产的废钢比,降低生产能耗和排放。以2018年数据为例,采购0.86亿t国际废钢(占主要钢铁生产国废钢消耗量的18%)可使中国废钢比达到30%,使中国电炉钢比例达到约20%,降低中国至少10%的铁矿石进口量,并节约0.3亿t标煤;此外,中国还可通过提高钢材出口量和价格获得经济效益。     

小型转炉降低钢铁料消耗的生产实践

钢铁料消耗包括转炉钢水消耗和连铸钢水消耗。通过采取降低转炉和连铸钢水消耗以及降低系统温度和中间包包龄攻关等措施来降低炼钢厂钢铁料消耗,取得明显的经济效益。     

转炉“生铁块渣补”应用实践

在转炉生产中,提高炉衬的使用寿命对提高生产率、炉龄、钢产量、钢水质量及降低耐火材料消耗、增加经济效益有重要意义。分析了影响转炉炉衬寿命的主要因素,利用生铁块渣补技术解决了兑铁水、加废钢对炉衬的冲刷及机械磨损,减少了炉料的使用量和停炉的补炉时间,解决了生产与护炉之间的矛盾。该技术的应用,使转炉炉况明显好转、炉龄由11000炉提高到15000炉,耐材消耗降低30％,为炼钢进一步提升产能和经济技术指标开辟了一条新路。     

AOD炉的高效化冶炼模型

 以往的AOD炉高效化冶炼研究往往通过提高供氧强度,优化转炉的炉容比,提高终点命中率等技术缩短冶炼周期,需要充分利用现有的设备,优化炉料结构和供氧制度,对生产工艺参数进行优化,充分利用这些物理热和化学热,实现AOD炉的高效化冶炼。开发了AOD炉高效化冶炼模型,在AOD炉物料平衡和能量平衡的基础上,结合AOD炉冶炼的工艺特征,建立AOD炉耗氧量和冶炼周期模型,分析了AOD炉冶炼周期随着铁水比和废钢比的变化趋势,得出冶炼周期最短时的炉料结构。结果表明：电炉不锈钢母液加铁水冶炼时,冶炼周期随着铁水比的增加而增加。电炉不锈钢母液加废钢冶炼时,冶炼周期随着废钢比的增加而增加。铁水加废钢冶炼时,冶炼周期随着废钢比的增加而延长。以硅铁为发热剂比以碳粉为发热剂冶炼周期短。     

三步法和二步法不锈钢冶炼工艺的分析和生产实践

分析了HM DEP-KOBMS-VOD三步法(铁水脱硅和脱磷预处理-KOBMS转炉脱碳、合金化-真空吹氧脱碳)和EAF/BOF-AOD二步法(电弧炉炼300系不锈钢母液/400系钢转炉脱磷-氩氧脱碳和合金化)生产不锈钢的生产效率和成本。三步法工艺生产铬不锈钢和超低碳氮不锈钢具有生产效率高、氩气消耗低、P-Cu-Pb有害杂质含量低的优势,而EAF-AOD二步法工艺生产304、316L等铬镍不锈钢有可使用含镍生铁、不锈钢废钢、生产成本低,效率高的优势。文中介绍了太钢用三步法和二步法工艺生产的不锈钢品种结构和工艺实践。     

直接还原铁在电弧炉炼钢中应用

据预测到2000年我国的电弧炉用废钢将出现较大缺口。可能的对策有：（1）进口废钢和直接还原铁；（2）国内建设直接还原铁厂；（3）使用冷生铁；（4）铁水热装。本文从电炉炼钢的技术经济指标和钢质量等方面，论述了直接还原铁及其它金属炉料的使用特点。