转炉炼钢工序最小能耗的研究

分析了转炉炼钢过程能源消耗与工艺、设备、操作等因素的关系 ,建立了转炉工序能耗模型和应用模型 ,研究了转炉炼钢工序的最小能耗问题和与最小工序能耗相对应的工况条件。针对我国宝钢 2 5 0 t转炉的设备条件和生产数据 ,给出转炉煤气的最大回收量为 12 8.8m3/ t(钢 ) ,最小工序能耗为 - 18.90 kg/ t(钢 )     

转炉炼钢工序能耗计算与分析

通过转炉炼钢工序能耗计算与分析,对酒钢炼轧厂转炉炼钢工序耗能现状进行了评价,结合生产实践提出了节能措施,探讨了今后转炉炼钢工序节能的方向和途径,指出转炉炼钢工序节能应注重基础管理和先进技术的开发应用.     

炼钢系统工序能耗的影响因素分析

根据历年全国重点钢铁企业和首钢转炉工序能耗变化,简述中国钢铁企业转炉炼钢节能技术进步和首钢转炉负能炼钢的情况。通过首钢北京、首秦和迁钢三地钢厂钢产量、炼钢工序能耗、转炉工序能耗及连铸工序能耗变化,阐述钢产量与不同工序能耗之间的关系。重点分析新旧折标系数、转炉煤气回收量等因素对转炉、炼钢工序能耗的影响。在对比分析国内先进转炉煤气回收量的基础上,指出转炉、炼钢工序的节能潜力,并提出基本对策和建议。     

基于250t转炉的工序能耗分析与预测系统

在建立转炉能耗计算模型的基础上开发了能耗分析与预测系统,该系统具有转炉工序能耗管理的统计、分析、预测管理等各项功能.在宝钢250 t转炉的应用表明,该系统功能完善,提高了能源管理的科学化和信息化水平.     

依靠科技进步和科学管理实现转炉负能炼钢

详细地介绍了在提高转炉煤气回收、余热蒸汽回收水平和降低炼钢工序能耗三方面的主要措施 ,由于解决了生产中存在的具体问题而实现了转炉工序负能耗的目标     

莱钢转炉工序节能降耗的实践与探讨

莱钢炼钢厂针对影响转炉工序能耗的问题，提出并实施了一系列技术和管理措施，收到良好的节能效果，炼钢工序能耗逐年降低。为实现转炉工序“负能”炼钢的先进水平，提出了今后节能降耗的新课题。     

酒钢50t转炉热平衡与节能

本文通过对酒钢50 t转炉热平衡测算及对转炉工序能耗的分析,对转炉用能现状进行了评价,结合生产实践提出了节能措施.     

转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响

降低转炉工序能耗,实现负能炼钢是钢铁工业节能减排的重要工作,本文研究了转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响。研究表明,当转炉生产效率达到0.7万吨/公称吨.年以上时,可以实现负能炼钢。转炉生产效率的提高可以降低吨钢电耗、氧气氮气的消耗,并且有利于余热蒸汽的回收,因此,转炉生产效率的提高有利于转炉工序能耗水平的降低。     

转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响

降低转炉工序能耗,实现负能炼钢是钢铁工业节能减排的重要工作,本文研究了转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响。研究表明,当转炉生产效率达到0.7万吨/公称吨.年以上时,可以实现负能炼钢。转炉生产效率的提高可以降低吨钢电耗、氧气氮气的消耗,并且有利于余热蒸汽的回收,因此,转炉生产效率的提高有利于转炉工序能耗水平的降低。     

谈转炉炼钢工序能耗降低措施

通过对210转炉厂近几年转炉工序能耗的分析,得出210转炉厂能耗高的主要原因,制定降低能源介质消耗和提高回收量的有效措施,达到降低工序能耗的目的。     

Calculating Method for Influence of Material Flow on Energy Consumption in Steel Manufacturing Process

 From the viewpoint of systems energy conservation, the influences of material flow on its energy consumption in a steel manufacturing process is an important subject. The quantitative analysis of the relationship between material flow and the energy intensity is useful to save energy in steel industry. Based on the concept of standard material flow diagram, all possible situations of ferric material flow in steel manufacturing process are analyzed. The expressions of the influence of material flow deviated from standard material flow diagram on energy consumption are put forward.     

宝钢能源优化模型的研究

根据宝钢生产系统和能源转换系统的特点，分工序按不同物流和不同种类能源分别建立了物流方程和能源方程，同时考虑了能源转换系统调节和缓冲作用并建立了相应的方程。优化计算表明，废品物流对节能效果影响比返回物流的影响大。该企业在减小废品率和返回率方面的最大节能潜力为58.42万吨标煤，占总能耗的7.9%。优化方案可节能37.6万吨标煤。     

钢铁企业系统能耗影响因素分析

 为深入分析钢铁企业能耗影响因素,深刻挖掘钢铁企业节能潜力,从两个方面提出了分析运行阶段能耗影响因素的方法：第一个方面从物质流、能量流和设备状态角度考虑;第二个方面从热平衡角度考虑。分析结果表明,运行共分为12个影响因素,从而形成12个节能途径：原料质量、燃料质量、产量、产品性能、设备状态、装备水平、界面处工序间的衔接情况、排放率、排放物温度、排放物压力、排放物热值与产品结构,目前所提出的节能措施均可对应到以上12个影响因素中去,这为在生产实践过程当中寻找节能措施指明了方向。同时,提出了钢铁企业能耗分析的新方法与能耗计算公式,丰富了钢铁企业能耗分析与计算理论。     

Analysis of Material and Energy Consumption of Corex C3000

The first Corex C3000 unit has been built at Baoshan Iron and Steel Corporation, China, and some improvements compared with C2000 have been made. On the basis of material and heat balances, an analysis of material and energy consumption in the Corex C3000 smelting reduction process was conducted and the calculated consumption of lump ore and pellets, coal rate, oxygen consumption are compared with the target values of C3000. Regarding the heat balance calculation, the main factors affecting the energy consumption of C3000 are analysed, and the effective utilization of the sensible heat of top gas and molten slag, as well as the calorific heat of the export gas can be considered to realize lower energy consumption. In addition, the effects of metallization in the reduction shaft and oxidation degree of the gas produced in the melter‐gasifier on the Corex performance are discussed.     

实际物流下能耗及节能潜力的计算分析

运用系统节能理论，通过对宣钢实际生产中的能耗和物流分析，提出了降低宣钢工序能耗的措施及工序节能效果。根据宣钢实际生产流程做出了基准物流图，通过基准物流图与实际物流图的对比计算和分析，得知物流不合理分配是造成宣钢吨钢能耗较高的主要原因；降低企业能耗，必须重视对宣钢现有物流的合理调整，尤其是对炼铁工序钢比系数的调整；只有降低铁钢比，才能根本改变宣钢吨钢能耗较高的现状。     

宣化钢铁公司物流管理对能耗的影响

根据宣化钢铁公司(宣钢)实际生产流程物流图做出基准物流图。通过基准物流图与实际物流图的对比、计算和分析得知：物流的不合理分配是造成宣钢吨钢能耗较高的主要原因。通过考察宣钢生产流程中各种辅助物流对吨钢能耗的影响,得到了各种辅助物流对输出主流和能耗的影响程度及规律：对吨钢能耗影响最大的3项辅助物流为外购废钢物流、烧结返矿物流和外卖铸铁物流;各种辅助物流对能耗的影响程度不同,外销物流最大,外购物流次之,输出返回物流最小;同一辅助物流对不同工序的影响各异,炼铁工序所受影响最大,能耗值的变化最为显著。分析并计算了现有条件下宣钢辅助物流的最大节能潜力。     

钢铁生产流程中物流对能耗和铁耗的影响

提出了钢铁生产流程的基准物流图,分析了偏离基准物流图的各股物流对吨材能耗和吨材铁耗的影响。以唐钢年均生产数据为例,分析了钢铁生产流程的物流对能耗和铁耗的影响。向中间工序输入废钢,可同时使吨材能耗和吨材铁耗降低;流程中途向外界输出含铁物料,可同时使吨材能耗和吨材铁耗上升;含铁物料在某一工序内部循环,或在工序之间循环,不影响吨材铁耗,但会使吨材能耗上升。     

韶钢的能耗现状及今后的节能措施

通过对韶钢能耗的统计分析，简述了影响韶钢能耗的主要原因，并提出了今后的节能措施。     

钢铁生产长流程工序能耗数学模型研究

在物料平衡和热平衡模型的基础上，结合有关的工艺参数，建立了以高炉-转炉-轧钢为代表的钢铁生产长流程的工序能耗模型。利用该模型可获得不同生产条件下各工序能耗的计算最小值和长流程的吨钢可比能耗。同时分析了各工艺参数变化对工序能耗的影响，为今后进一步开展节能降耗工作提供参考。     

武钢能耗剖析与节能探讨

本文对1978年以来武钢能耗与钢、铁、材产量的变化以及影响能耗的因素进行了综合剖析,提出了进一步节能降耗的途径。