易切削材料Y1Cr16Ni3Mo2CuN钢的研制

本文介绍了易切削材料Y1Cr16Ni3Mo2CuN钢的冶炼和加工工艺,并作了分析探讨,分析了合金的化学成份、显微组织和夹杂物形貌等.结果表明,首次研制的易切削材料Y1Cr16Ni3Mo2CuN钢完全能达到主要技术指标要求,说明现行的生产工艺是可行的.另外,本文研究了热处理制度与性能的关系,得出了产品优化的热处理工艺.     

1Cr5Mo石油裂化用无缝钢管热处理工艺优化

文章对1Cr5Mo石油裂化用无缝钢管热处理工艺进行研究,确定了优化的热处理工艺为正火+回火,相较于退火热处理工艺,即缩短了生产时间,又降低了能源损耗,从而达到了降本增效的目的。     

热处理工艺对20Cr14Co12Mo5轴承钢力学性能的影响

通过不同的热处理工艺制度,研究20Cr14Co12 Mo5高性能轴承钢的组织以及硬度、冲击韧性、抗拉强度和屈服强度等力学性能的变化规律。研究表明:不同热处理工艺对材料显微组织与力学性质具有显著影响规律,在一定的热处理制度下,20Cr14Co12 Mo5可达到表面硬度HRC 51.0,Rm为1840 MPa,Rp0.2为1410 MPa,A为17%,Z为62.5%,Aku为75J.cm-2,KIc为108 MPa.m1/2。     

12Cr1MoV高压锅炉管试制及热处理工艺试验

为满足12Cr1MoV钢管最终热处理制度要求,采用950℃淬火或控制终轧温度(≥950℃)代正火加回火的热处理工艺.介绍了12Cr1MoV高压锅炉管的冶炼、轧管及试验室热处理工艺试验,并按照GB5310-85要求进行了全面性能测试.试验结果表明,成品管采用控制终轧温度(≥950℃)加回火及淬火加回火的工艺,钢管的常规性能均符合标准要求.     

低碳马氏体不锈钢0Cr16Ni5Mo的研制

介绍了宝钢低碳马氏体不锈钢0Cr16Ni5Mo的研制过程。为了获得满足水电设备制造要求的0Cr16Ni5Mo,通过分析主要元素的作用,设计了化学成分;通过软件计算,制定了轧制工艺;通过实验室炼钢、轧制和热处理,确认了材料的性能能够达到要求及加工工艺可行。工业试生产证明,宝钢开发的0Cr16Ni5Mo热加工性良好,力学性能能够达到国内外同类产品的水平。     

热处理工艺对辊套材料32Cr3Mo1V性能的影响

研究了热处理工艺对辊套材料32Cr3Mo1V性能的影响,提出了其最佳的热处理方案。     

ZG25Cr2Mo1V高强度离心铸造钢卷筒热处理工艺研究

通过对热处理工艺的摸索,改进热处理工艺的方法和工艺参数,研究了热处理工艺方法和热处理工艺参数对ZG25Cr2Mo1V高强度离心铸造钢卷筒性能的影响。对热处理后的样块取样检测其机械性能和微观组织,并进行了工业性的验证试验,结果表明,ZG25Cr2Mo1V离心铸造钢卷筒通过调整热处理工艺方法和参数,其性能可以得到有效提高,完全能够满足用户在常温和高温环境下的使用要求。     

12Cr1MoV钢持久强度的质量控制初探

研究了300t转炉生产的12Cr1MoV钢的高温持久性能。对不同冶炼方法和钢中不同氮含量以及不同热处理工艺的持久强度对比试验表明,成品钢管正火后出现的“混晶组织”并不影响其持久性能。提出了最佳的热处理工艺制度和按金相组织中贝菌体判断成品钢管热强性的依据。     

40Cr10Si2Mo钢质洁净度工艺技术研究

针对某特钢厂在生产40Cr10Si2Mo气阀钢时出现轧材夹杂物评级合格率低的问题,通过对精炼及连铸过程钢中夹杂物的演变规律进行分析并结合现有工艺制度,在实验室研究的基础上,对连铸过程吹氩制度和中包覆盖剂进行了优化研究。工艺优化后,40Cr10Si2Mo气阀钢轧材夹杂物评级合格率由原工艺的71%提高到97%。     

热处理工艺对20Cr1Mo1VTiB螺栓钢组织及性能的影响

为了优化20Cr1Mo1VTiB螺栓钢的热处理工艺,采用SEM、TEM和力学性能测试等手段,研究了热处理工艺对该钢组织及性能的影响。结果表明,20Cr1Mo1VTiB钢热处理态组织为贝氏体,主要强化相为VC与针状M3C相。随着淬火温度的提高,VC逐渐溶解,固溶强化作用增加,室温和高温强度上升、韧性下降。在较低温度下回火,贝氏体板条位错密度高、组织应力大,强度高、韧性差;提高回火温度,VC逐渐长大,基体逐渐发生回复,室温和高温强度降低,韧性显著升高。1 030℃淬火+720℃回火后,20Cr1Mo1VTiB钢体现出良好的强韧性匹配。     

时效处理对00Crl3Ni7Co5Mo4W马氏体时效不锈钢组织及耐蚀性的影响

采用动电位极化曲线、均匀腐蚀全浸试验研究了50 kg真空感应炉冶炼的00Cr13Ni7Co5Mo4W马氏体时效不锈钢（/%:0.007C,13.23Cr,7.02 Ni,5.06Co,3.72Mo,0.96W）1100℃1 h固溶,450510℃8 h时效后的耐蚀性能,通过金相显微镜、透射电镜、XRD分析了马氏体时效不锈钢的组织。结果表明,随时效温度升高时效过程析出R相增加,导致钢的耐点腐蚀性下降,同时由马氏体逆转变的奥氏体数量增加,可改善该钢的耐腐蚀性能。00Cr13Ni7Co5Mo4W马氏体时效不锈钢适宜的热处理工艺为1100℃1 h固溶+470℃8 h时效,其年腐蚀速率为1.259 0 μm/a,点蚀击穿电位为252 mV。     

热处理工艺对2Cr11Mo1VNbN耐热钢组织和性能的影响

 为了解决2Cr11Mo1VNbN钢短时持久性能低的问题，采用OM、SEM、TEM等手段研究了不同淬火和回火工艺下超超临界叶片用2Cr11Mo1VNbN马氏体耐热钢的组织、室温力学性能及短时持久性能。结果表明，随着淬火温度的提升，强度和硬度增加，冲击吸收功在1 075 ℃后呈降低趋势；1 125 ℃淬火+660 ℃回火后，该钢的649 ℃+228 MPa的短时持久性能明显提升。回火温度高于660 ℃，强度和硬度降低，冲击吸收功增加，短时持久性能急速衰减。微观组织分析表明，提高淬火温度，合金中的一次粗大铌的碳化物更多地固溶到基体中，析出数量减少，固溶强化作用增加，强度和硬度增加，使合金的弱化区减少，提高了材料抵抗高温变形的能力，改善了合金的持久性能。     

超低碳马氏体时效不锈钢00Cr13Ni7Co5Mo4W的组织和性能

试验用00Cr13Ni7Co5Mo4W钢(/%:0.007C,13.23Cr,7.02Ni,5.06Co,3.72Mo,0.96W)由50 kg真空感应炉熔炼,铸成10 kg锭,锻成55 mm×55 mm方坯并轧成3 mm×60 mm带材。利用热力学计算软件ThermoCalc分析该钢的析出行为,并采用金相显微镜、透射电镜和动电位极化法,研究了该钢的组织结构、力学性能和腐蚀性能。结果表明,R相是马氏体时效不锈钢在时效处理过程中的主要强化相;为获得细小、弥散的R相和良好的强韧性配合,确定最佳热处理工艺为1100℃固溶+490℃时效,钢的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为1 320MPa、1 450 MPa和10.8%;马氏体时效不锈钢00Cr13Ni7Co5Mo4W点蚀击穿电位为230 mV,人工海水中年平均腐蚀率为1.51μm/a,具有较好的耐腐蚀性能。     

压铸模具钢4Cr5Mo2V的组织和碳化物的高温行为

摘要：通过测定4Cr5Mo2V钢在不同冷却速度下的相变膨胀曲线，得到其过冷奥氏体连续冷却转变曲线（CCT曲线）及Ac1、Ac3和Ms点温度。结合各相变点和Thermal-Calc分析结果，利用原位观察研究了4Cr5Mo2V钢在升温、保温和降温过程中的组织和及升温过程中碳化物的变化规律。结果表明，4Cr5Mo2V钢的相变点温度分别是：Ac1为820℃，Ac3为855℃，Ms为275℃；升温过程中，Cr23C6先于VC溶解，并在表面产生浮凸和空洞；保温过程中，晶粒长大机制为旧晶界迁移，并使得晶粒发生吞并和长大；连续冷却过程中，4Cr5Mo2V钢马氏体形的生成是以先形成的板条为基准逐步形成彼此平行的板条而构成板条束，或者是先形成的板条可以触发产生另一方向（60°或120°）的板条马氏体，构成多边形等具有几何形状的组织特征。     

淬-回火温度对高强度钢30NCD16组织和性能的影响

试验了电渣重熔高强度钢30NCD16(％:0．31C、1．41Cr、4.01Ni、0．52Mo)840-930℃淬火、350-625℃回火时的组织和力学性能。结果表明,高强度钢30NCD16最佳热处理工艺为840-870℃淬火+560℃回火,可获得细致均匀的索氏体组织,钢的抗拉强度≥1 200 MPa,冲击功A_KU5≥50 J。     

1Cr5Mo石油裂化管在φ180mm机组上的生产试制

文中介绍了1Cr5Mo石油裂化管的生产工艺过程,给出了试制性能检验结果和质量情况。实践证明,在包钢无缝厂Φ180 mm机组现有装备条件下开发1Cr5Mo石油裂化管是成功的,各项指标均满足用户要求。     

X45NiCrMo4钢材的软化退火

试验研究了模具钢X45NiCrMo4(0.45C-1.3Cr-4Ni-0.25Mo）的退火工艺参数对硬度的影响,试验结果表明：最佳软化加热温度为860℃,等温温度为640℃。     

1Cr15Ni4Mo3N不锈钢材成分与力学性能的回归分析

对ICr15Ni4M03N不锈钢(/%:0.11～0.16C、0.50～1.25Mn、≤0.70Si、4.0～5.0Ni、14.5～15.5Cr、2.3～2.8Mo、0.05～0.1N)φ~60~90 mm棒材随机抽取58炉次进行化学分析,同时对各炉次钢材纵向力学性能试样进行1070℃1 h空冷,-70℃4 h冷处理,再进行200℃2 h回火,并测定其力学性能。通过统计回归分析,得出该钢材成分与力学性能之间的回归方程。     

圆坯铸机生产1Cr5Mo合金钢的工艺研究

文章针对1Cr5Mo钢种合金含量高及有害元素要求低的特点,在转炉炼钢、炉外精炼、连铸生产过程中采取相应的工艺措施,包括:控制转炉入炉铁水中w[S]≤0.03%、提高转炉出钢温度至1 670℃左右、控制转炉下渣量、延长LF炉精炼时间以及连铸低拉速浇注等,生产出质量合格的连铸坯。硫印及热酸检验结果表明:铸坯内部质量良好,由铸坯轧制成的无缝钢管力学性能也满足石油裂化管标准要求。     

热处理温度对W6Mo5Cr4V8In高钒高速钢组织与性能的影响

采用不同温度对用于数控机床的W6Mo5Cr4V8In新型高钒高速钢进行热处理,并进行显微组织、冲击性能和耐磨损性能的测试与分析。结果表明,随热处理温度从1 050℃提高至1 150℃,高钒高速钢的晶粒先细化后粗化,冲击性能和耐磨损性能均先提高后下降。热处理温度升高至1 080~1 150℃时,M2C型碳化物发生分解。热处理温度优选为1 080℃。与1 150℃热处理相比,热处理温度为1 080℃时高钒高速钢的冲击吸收功增大46%、磨损体积减小48%。