炼铁厂2^#750m^3高炉停炉操作实践

摘要：莱钢炼铁厂2^#750m^3高炉采用降料线停炉，整个过程实现了安全、顺利、快速停炉。残铁口位置选定准确，残铁基本放净，为高炉大修创造了良好条件。     

关于调整铁口中心线夹角的实践

为了强化高炉冶炼,长钢炼铁厂3#、6#高炉在铁口中心线不变的情况下,开铁口机中心线与铁口中心线的夹角由原来的10°分别增大到13°和12.6°,改善了高炉炉缸的活跃程度,提高了高炉的技术经济指标。     

高炉开铁口机改造方案分析

针对八钢炼铁厂高炉所使用电动开铁口机效果分析 ,对比目前国内炼铁企业陆续采用的液压开铁口机 ,气动开铁口机特性 ,提出了炼铁厂开铁口机改造方案     

包钢炼铁高炉炉顶设备

包钢炼铁厂现有6座高炉，具备了全年生产1000万t以上生铁能力，其中：1^#、3^#、4^#高炉有效容积为2200m^3，2^#高炉为1500m^3，5^#高炉为1800m^3，在建6^#高炉为2500m^3。炉顶均采用包钢改进的并罐式无料钟炉顶设备。     

莱钢4~#高炉铁口维护与出铁管理实践

炼铁厂4~#高炉为单铁口高炉,开炉2年多来,在铁口的维护与主沟的修补、出铁管理等方面,进行了一些技术革新,使高炉产量年年提高5%以上。     

4^#高炉设备长寿管理浅谈

介绍炼铁厂4^#高炉设备管理特点；阐述4^#高炉通过其成功完善的设备管理综合措施的实施，达到高炉长寿目的的同时，利用系数达到3．4t/m^3．d以上，休风率0．65％以下。     

韶钢炼铁厂试用小粒烧降成本

今年以来，韶钢炼铁厂坚持调整炉料结构，将该厂7^#高炉每天筛分出的约550t小粒矿回收给4^#、5^#和6^#三座高炉作为正常烧结矿使用，作为今年降成本一个新突破口。     

2^#1880m^3高炉铁口工作状态分析

高炉炉前铁口管理是多方面的综合管理，对2^#1880m^3高炉铁口出现的问题采取针对性的措施，抓住操作上的可控因素,铁口工作状况取得明显进步。     

天铁4#高炉炉役后期生产实践

介绍了天津天铁冶金集团有限公司炼铁厂4□高炉在炉役后期的生产与维护实践.通过稳定操作制度,控制煤气流分布,加强冷却系统监控,保证铁口深度并及时出净渣铁,精料入炉等措施,是高炉处于良好的运行状态,取得了较好的技术经济指标.     

攀钢2#、3#高炉新增热风炉的自动控制简介

攀钢炼铁厂3^#高炉在2006年4月大修时新增4^#热风炉，工艺上要求该炉对2^#、3^#高炉自由切换送风。3^#高炉大修后控制系统采用Ovation系统，该系统是目前世界上先进的DCS系统，具有强大时序控制和模拟量处理功能，为满足复杂的工艺要求，对4^#热风炉的控制采用了2个远程Drop和1个监控站控制模式，对该炉的控制功能得以较好的实现。本文简要介绍了在Ovation系统上对攀钢2^#、3^#高炉新增热风炉的自动控制过程。     

武钢炼铁厂5#BF炉顶布料模型优化

武钢炼铁厂在无料钟炉顶布料控制改造中采用分段线性化／经验公式法描述流量－开度曲线，在恒料流控制中采用流量反馈改进下料门控制，利用折返布料完善现有布料方式，显著提高了炉顶布料的精度，增强了布料方式的灵活性与多样性，并因此提出了按角度布料的新模型。在炼铁厂2^#、4^#、5^#高炉运用中，取得了明显的效果，2000年度3座高炉的各项冶炼生产指标均达到历史最好水平。     

变碱度含镁球团矿工业试验

2004年包钢扩大产能，分别进行265m。烧结机、5^#高炉（1260m^3）的建设和2^#高炉（由1513m^3改为1780m^3）的扩建改造。7月中旬2。高炉改造完工投入生产。2^#高炉投产后，炼铁厂4座高炉投入生产，日产水平在16000t～16500t之间。由于265m^2烧结机尚未投产，烧结矿生产能力明显不足，     

铁口专用导管在炼铁厂2#高炉的应用

炼铁厂2#高炉项修后开炉采用了铁口专用导管,解决了开炉首炉铁口难开的技术难题。用铁口专用导管,在高炉送风点火前就向炉内通压缩空气,保持通风压力大于炉内热风压力,直至第一炉渣铁流出,不再使用氧气烧铁口,改善了操作环境,节省了大量人力物力。     

带风铁口开炉法在泰钢高炉上的应用

泰钢炼铁厂1#、3#、4#、5#高炉大修、中修采用了带风铁口开炉法,解决了开炉首炉铁口难开的技术难题.即用通风管代替导火管,在高炉送风点火前就向炉内通压缩空气,保持通风压力大于炉内热风压力,直至第1炉渣铁流出,不再使用氧气烧铁口,改善了操作环境,节省了大量人力物力,经济效益显著.     

柳钢2000m~3高炉铁口的优化操作和管理

总结炼铁厂在2000m3高炉实施的优化铁口操作和管理措施,以及实施后的效果。     

2#高炉项修综合技术开炉快速达产达效实践

阐述炼铁厂2#高炉项修开炉综合应用全风口开炉、铁口专用导风管、带风投料和预热送风等4项先进技术,实现了开炉点火后19小时全风、22小时喷煤,24小时达产达效。     

炼铁优化专家系统在济钢高炉的应用

概述炼铁优化专家系统在济钢第一炼铁厂1^#高炉上的应用情况。增加2台工业PC作为优化站,与已有计算机系统组成高炉控制室的计算机局域网。通过深入开发系统优化软件模块,实现高炉冶炼过程的在线优化、智能化操作与管理,进而实现炼铁厂的数据资源共享与管理的优化决策。     

提高铁口有水炮泥质量的实践

安钢炼铁厂３００ｍ＾３高炉强化冶炼后，铁口状况变化、合格率下降，采取一系列稳定 泥质量的措施，；改善了铁口工作状况，为高炉高产、优质、低耗、长寿提供了必要条件。     

宝钢4#高炉炉前除尘技术的进步

高炉出铁场作为炼铁厂主要污染源,其除尘节能工作非常重要,通风除尘是高炉除尘的主要方式.宝钢分公司4#高炉的除尘系统在总结前3座高炉经验的基础上从工艺流程、风量分配等方面做出多项改进和创新.铁口区域除尘设计时加强密封性能,缩小除尘空间,采用了新型铁口区顶吸罩以及龙卷风式除尘,合并一、二次除尘,从而达到"铁口强力抽风"的效果;摆动流嘴采取两侧对角抽吸的方式;在关键部位选择安装调节阀,通过控制开度实现风量在不同铁口间和不同除尘点间的精细调节.运行一年来效果良好.     

马钢2500 m3高炉铁口维护技术

马钢第四炼铁厂2500m^3高炉自投产以来，在铁口维护方面做了很多改进和尝试，为高炉的稳产高产创造了良好的条件。