电弧炉炼钢

近代炼钢方法主要有转炉炼钢法、平炉炼钢法和电炉炼钢法，其中电弧炉是应用得最普遍的炼钢电炉。我们通常所说的电炉炼钢，主要指电弧炉炼钢，因为其他类型的电炉，如感应电炉、电渣炉等所炼钢数量较少。1电弧炉炼钢发展概况及特点1·1电弧炉炼钢发展概况第一座工业用电弧炉于1900年在法国建成。这是一台双电极电弧炉，使用直流电，电极为方形，电极升降靠人工手动调节，电弧炉的炉盖是固定的，炉料由人工从炉门装入。1926年，德国制成了炉盖移动式电弧炉，容量6t，从炉顶装料。1940年以前。所有的电弧炉都被用来冶炼制造飞机及坦克用的合…     

电弧炉炼钢发展循环经济的研究

介绍了电弧炉炼钢的发展概况,通过电弧炉炼钢流程的资源和能源特征,得出该流程是资源节约型和环境友好型的流程。最后,列举出电弧炉炼钢中符合循环经济"3R原则"的各项指标及其对应的节能降耗技术,说明短流程钢铁企业发展循环经济大有文章可做。     

电弧炉炼钢用氧模块化控制理论及工业应用

针对电弧炉炼钢使用氧气过量，提出了电弧炉炼钢用氧模块化控制理论。通过运用此理论中的模块化控制原理与分时段控制原理来控制各时段供氧量，可以获得电弧炉炼钢最优供氧曲线。目前，该系统已成功应用于电弧炉炼钢生产，解决了电炉弧炼钢氧耗高、金属收得率低、电极和导电横臂氧化严重等问题，同时还取得了较好的经济效益。     

现代电弧炉炼钢技术的发展

对近年来电弧炉流程发展的宏观背景和电弧炉炼钢工艺的技术发展状况作了比较全面的介绍，并对电弧炉炼钢工艺流程的优化进行了探讨。     

废钢／电弧炉与高炉／转炉流程投资和成本的比较

通常，废钢／电弧炉炼钢法的投资比高炉／转炉炼钢法低２－３倍，两种炼钢法的成本高低要具体分析，评价炼钢方法要综合考虑。改造高炉／转炉法，增加废钢／电弧炉法是大势所趋。电力供应和废钢质量及价格是发展废钢／电弧炉法的限制条件。     

炼钢电弧炉工艺过程的仿真,预测,诊断与优化

介绍了以计算机为工具，对炼钢电弧炉工艺过程进行仿真与优化的一些应用，包括：炼钢电弧炉工艺指标预测，诊断和优化，竖式电弧炉废钢预热过程仿真，钢液中磷，硫浓度的预测，直流电弧炉电磁偏弧和控制弧仿真以及电弧炉操作监控仿真等。     

电弧炉炼钢技术发展历史“分期”问题

提出了现代电弧炉炼钢技术发展历史的5个特点,探讨了电弧炉发展历史"分期"问题,指出:电弧炉炼钢技术100多年的发展历史,可分为传统的电弧炉炼钢技术的发生发展期、成熟期及现代电弧炉炼钢技术的发生发展期和成熟期4个阶段.现代电弧炉炼钢成熟期还将经历一个较长时间的发展阶段,但即使废钢成为电弧炉炼钢的唯一原料,在成熟期未来的时间里,电弧炉炼钢仍会保持现代电弧炉炼钢的特点,转炉和电弧炉炼钢的比例在不同时期、不同地区会有所变化,但在一个相当长的时间内,二者将共存,不会相互淘汰.     

电弧炉部分铁水热装炼钢生产与效益分析

本文提出了部分铁水电弧炉热装炼钢，即以部分铁水代替电弧炉炼钢中生铁配碳，提高了电弧炉生产作业率，降低了冶炼电耗。     

电弧炉炼钢绿色及智能化技术进展

  为推动钢铁工业转型发展，从绿色化和智能化技术在电弧炉炼钢领域的应用出发，介绍并分析了近年来电弧炉炼钢在高效洁净化冶炼、绿色清洁化生产和智能检测与控制等领域的技术发展状况。结合国内外研究现状，指出绿色化和智能化技术在电弧炉炼钢领域的作用将日益突出，更先进的绿色清洁化生产技术以及更可靠全面的流程智能化检测与控制将成为今后电弧炉炼钢技术的发展趋势。     

炼钢电弧炉短网损失测试计算法

主要介绍以短路试验法测量和计算炼钢电弧炉短网损失，并附有某钢厂炼钢电弧炉短网损失测算实例。     

电弧炉炼钢流程洁净化冶炼技术

从电弧炉炼钢流程洁净化冶炼技术出发,结合国内外应用及研究现状,介绍并分析了废钢破碎分选、电弧炉炼钢复合吹炼、气-固喷吹、质量分析监控及成本控制、CO2在电弧炉炼钢流程的应用等洁净化冶炼关键技术的创新与发展状况。指出加快电弧炉炼钢流程技术创新,特别是洁净化冶炼技术的完善与突破,构建电弧炉炼钢流程洁净化生产平台,提升电弧炉炼钢流程产品质量和竞争力,将是未来电弧炉炼钢的发展方向。     

增量模型预报电弧炉终点碳含量及温度的研究

结合电弧炉炼钢未知因素众多的特点，运用统计型增量模型对电弧炉冶炼终点碳含量和温度预报进行研究，结果表明构造增量样本的参考炉应选本炉前一炉，并且不采用动态调节系数时预报效果较好。     

电弧炉炼钢和节能

现在有各种形式的炼钢电弧炉，均以其新颖的技术，推动了炼钢工业的发展。本文以节能为中心，讨论电弧炉本体设备及炼钢过程中的有关技术问题。     

新钢基于多元数据采集的电弧炉炼钢过程能量监控系统

电弧炉炼钢过程中能量多元且复杂,采用单一的数据采集方式不能满足对电弧炉炼钢过程各工序能量构成分析要求。通过多元数据采集方式,准确采集电弧炉炼钢过程各工序实际生产数据,并使用Visual Studio 2013、Microsoft SQL Server 2012数据库等软件建立电弧炉炼钢过程能量监控系统。该系统通过实时动态采集到的电弧炉炼钢过程各项冶炼数据,量化电弧炉炼钢过程各工序能量,实现电弧炉炼钢过程能量监控;对电弧炉炼钢过程各工序能量消耗、能量流动、能量利用等方面进行分析,为电弧炉生产过程能量高效利用提供理论依据。     

中国电弧炉炼钢生产情况调研

钢铁行业是中国经济发展的基础工业，未来中国钢铁的需求量将依然旺盛，钢铁行业在高速发展的同时也面临着巨大的碳减排压力。电弧炉炼钢短流程相较于转炉炼钢长流程具有流程短、能耗低、碳排放量少的特点，优势明显。为更好地支持钢铁产业结构化调整，需要对电弧炉炼钢的技术装备水平和生产操作水平进行调研和了解。通过调研发现，现在国内的电弧炉炼钢设备公称容量主要以70～100 t为主，技术装备水平与国外相当，主要的电弧炉炼钢生产炉型在国内均有运行，生产操作水平能够达到国际同等先进水平，最好的冶炼周期水平可以实现从出钢到出钢的时间为35 min,但多数企业的实际操作居于中等水平，有待继续提高。调研结果对中国实现“碳达峰”“碳中和”目标和提高钢铁供给竞争力具有重要的意义。     

超高功率电弧炉技术概况

电弧炉炼钢的迅速增冶金力工艺操作的发展密切相关，这些进展包括炉子容量最佳化，超高功率（ＵＨＰ）操作，炼钢车间和炉子的改造，ＵＨＰ电炉相关技术的，直流（ＤＣ）电弧炉技术和电弧炉熔炼工艺的根本变革。文中同时介绍和讨论了我国ＵＨＰ电弧炉的进展。     

现代电弧炉炼钢关键技术

介绍了现代电弧炉炼钢的关键技术的技术要点，同时就国内电弧炉炼钢技术的发展提出了看法。     

跨世纪的电弧炉炼钢技术

新兴材料的发展不会对钢铁材料在人类生活中的统治地位构成威胁，因此，进一步发展电弧炉炼钢技术降低电弧炉炼钢过程的能源消耗具有十分重要的意义。在未来的电弧炉炼钢流程中，过程计算机控制、计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）将起重要作用。     

我国电弧炉炼钢发展现状及前景

主要阐述了我国电弧炉炼钢的发展概况及市场形势,介绍了电弧炉炼钢的主要原料状况,探讨了目前电弧炉炼钢的主要技术发展以及存在的问题,预测了电弧炉炼钢发展的前景。     

复合渣料在电弧炉炼钢中的应用研究

试验配制并确定了复合渣型，应用该复合渣料进行了电弧炉炼钢工业试验。结果显示该渣使炼钢的产量、质量及其它技术经济指标均有明显提高。