电弧炉炼钢用氧模块化控制理论及工业应用

针对电弧炉炼钢使用氧气过量，提出了电弧炉炼钢用氧模块化控制理论。通过运用此理论中的模块化控制原理与分时段控制原理来控制各时段供氧量，可以获得电弧炉炼钢最优供氧曲线。目前，该系统已成功应用于电弧炉炼钢生产，解决了电炉弧炼钢氧耗高、金属收得率低、电极和导电横臂氧化严重等问题，同时还取得了较好的经济效益。     

等离子炉熔炼碳铬铁

采用以氮气为工作气体的非转移等离子枪，在密闭熔炼炉内熔化块状高碳铬铁，加热至１６００℃后开始由顶部向熔池供氧降碳，同时继续加热使熔池温度维持在高于１７５０℃，熔池底部通氮气搅拌．试验获得了含碳，铬分别为０．４５％，２０．２５％和０．４２％，７０．２５％的低碳铬铁，铬的氧化损失保持在５％以下．关键词     

电炉多功能炉门枪装置的研制及实践

介绍了电炉新型多功能炉门枪装置的特点及应用情况,采用该装置电耗可下降３１ｋＷ·ｈ／ｔ,冶炼时间缩短５ｍｉｎ,吨钢成本下降３２元。同时试验证明采用煤粉可代替碳粉造泡沫渣。     

50t UHP EBT电弧炉用氧模块化控制系统的应用

研发出莱钢50t超高功率电弧炉用氧模块化控制系统。该系统运用模块化与分时段控制技术。通过控制各时段供氧量，实现了电弧炉内优化供氧，使冶炼周期缩短3min，吨钢氧耗降低10m^3，金属收得率提高1.0%-1.5%。电极消耗降低0.3-0.5kg/t的效果。     

30t转炉用集束射流氧枪的基础研究

研究了一种应用于转炉炼钢生产的新型集束射流氧枪,氧枪在主氧的外层加了一圈保护气体,使射流集中,具有极强的穿透金属熔池的能力,增加了氧气对钢水的搅拌强度,在促进钢渣反应、减少喷溅、提高氧气利用率、提高金属收得率方面,比传统超音速氧枪有更大优势.利用软件FMJENT对转炉炼钢氧枪在集束射流和普通射流两种状态下的射流情况进行了数值模拟,并在安阳钢铁公司第二炼钢厂30 t转炉进行了使用及效果分析,通过结果对比,论证了集束射流氧枪的优越性.     

电炉炼钢集束射流氧枪的数值模拟及在通钢的应用

用软件CFX5.7.1对电弧炉炼钢用集束射流氧枪射流特征进行了数值模拟,结果表明,集束射流氧枪射流长,射流集中衰减慢.分析了北京科技大学集束供氧系统工艺流程及主要工艺参数,及其在通化钢铁公司的使用情况.通过使用USTB集束供氧系统,通化钢铁公司第一炼钢厂的电弧炉平均电耗由370 kW·h/t降低到190 kW·h/t,冶炼周期从65 min缩短到49 min,电极消耗从1.5 kg/t减少到1.3 kg/t,氧气消耗从42 m3/t增加到65 m3/t,碳粉消耗从4.5 kg/t增加到14.5 kg/t.     

电弧炉炼钢炉壁碳氧喷吹系统的开发和应用

开发了炼钢电弧炉炉壁碳氧喷吹模块系统，并对该系统集束射流氧枪射流特性进行了冷态和热态试验。工业应用表明：使用炉壁碳氧喷吹模块系统可降低电弧炉炼钢电耗50kWh／t，提高生产作业率20％—30％，降低吨钢成本10元左右。     

钢包密闭喷粉脱硫脱氮的工业试验研究

通过在18t钢包上进行的钢包密闭喷粉脱硫脱氮新工艺的试验表明：该工艺在脱硫的同时，能脱除部分钢中氮。验证了在250kg感应炉上的试验结果，为寻求钢液低成本脱硫脱氮方法提供了思路。     

煤氧竖炉熔化废钢的试验研究

煤氧竖炉熔化废钢的热态试验研究表明，采用煤氧竖炉熔化废钢在工艺上是可行的。通过考察焦炭加入量，二次燃烧给氧量，氧煤比对金属收得率，废钢熔化时间，熔清碳，二次燃烧率等指标的影响，得到煤氧竖炉熔化工艺最佳的工艺参数，在此工艺参数范围内，熔清碳＝１．０％～２．０％；金属收得率＝９４％～９５％；熔化时间〈３８ｍｉｎ熔清硫〈０．０７０％，热效率为２６％～２９％。煤氧竖炉熔化废钢工艺的开发对我国电炉和转炉工艺     

电弧炉炼钢集束射流氧枪的射流特征

对电弧炉炼钢用集束射流氧枪的射流特性进行了冷态和热态试验。50tUHP EAF的工业试验表明，使用集束射流氧枪可降低电耗20kWh/t，降低氧耗15％,提高生产作业率5％，降低吨钢成本10元。