人行天桥用6082合金型材的综合性能提升

根据人行天桥用6082合金型材的表面质量和力学性能要求,结合6082合金型材的生产实践,从合金成分设计、均匀化工艺、挤压工艺和在线淬火工艺等方面进行研究分析,探索出最佳工艺,提升了人行天桥用6082合金型材的综合性能。     

6082铝合金挤压型材折弯性能研究

文章研究了影响6082铝合金折弯性能的主要因素,合金组织不均匀是导致合金折弯橘皮甚至开裂的主要原因。调整合金成分及挤压工艺能有效改善合金组织的不均匀性进而改进折弯性能。研究表明,适当增加6082合金成分中Mn、Cr含量能有效减少折弯橘皮现象,采用6082-2合金,铸锭加热温度490℃±5℃,挤压速度4.0m/min±0.5m/min,折弯效果较好,满足客户要求。     

6082合金高性能棒材生产工艺研究

研究了化学成分、挤压工艺对6082合金棒材性能的影响,确定了6082铝合金棒材的生产工艺。结果表明,其性能指标达到预期的目标值。     

影响6082合金棒材性能的因素

通过试验研究了合金成分、挤压温度、变形程度、热处理制度等各种因素对6082铝合金棒材性能的影响，从而优化了生产工艺，显著提高了产品的机械性能。     

固溶处理对6082铝合金组织与性能的影响

本文研究固溶温度(480-580℃)对6082铝合金型材的组织和力学性能,结合光学显微镜、扫描电镜和透射电镜进行分析。结果表明:随固溶温度升高,6082铝合金型材力学性能呈现出先上升后下降的趋势,540℃时,合金的性能最好,耐腐蚀性能逐渐增强。合金组织在固溶温度为480-540℃时,合金组织都有明显细化,析出大量二次相,540℃以上,合金出现再结晶现象,晶粒粗化。     

铝合金微量元素对型材压弯性能的影响

通过采用合金成分、力学性能、宏观低倍组织和微观组织等检测手段,针对6082铝合金材质工字型材产品在深加工压弯后出现开裂问题进行检测分析.结果表明,Mn、Cr、Ti元素含量较少的6082-A合金型材产品,其表面存在异常粗大晶粒且粗晶层厚度较深降低了材料的塑性加工性能,致使型材压弯开裂.     

6082铝合金型材生产工艺研究

结合6082铝合金型材的生产实践,从合金成分设计、铝棒均匀化、挤压工艺和淬火方式等方面进行了分析研究,从而优化了6082铝型材的熔铸工艺和挤压工艺,使产品的抗拉强度σb≥320MPa,延伸率δ≥10%,达到了较高的综合性能要求。     

6082铝合金挤压铝型材生产工艺研究

介绍了6082铝合金挤压铝型材的熔铸和挤压工艺,合理设计了合金成分及生产工艺,使产品达到较高的综合性能要求。     

6082铝合金铸锭均匀化热处理工艺研究

对6082铝合金铸锭样品进行均匀化热处理,并通过力学性能测试、金相显微镜观察等技术手段,研究了均匀化热处理的加热、保温、冷却等工艺参数对合金组织和力学性能的影响规律。结果表明:均匀化热处理能明显减少或消除6082铝合金铸锭的晶内与晶间偏析,使非平衡相溶解,合金组织均匀性提高,有效改善合金的后续挤压加工及热处理性能。使合金获得最佳综合力学性能的均匀化热处理工艺为:"550℃×保温2h"+"575℃×保温3.5h",强风冷却至200℃后再水冷。     

浅析合金成分及时效工艺对6082合金的影响

通过不同合金成分和时效工艺的对比试验,以了解合金成分及时效工艺差异对6082合金力学性能的影响。