添加剂对助镀液性能及批量法热镀锌镀层形成的影响

功能型添加剂的开发具有实际意义和应用价值,其可显著提高助镀盐膜的均匀性及干燥速率,减少镀件工序间锈蚀,从而降低铁离子带入锌锅而产生的锌渣量,得到的镀层细密均匀、性能优异。本文采用接触角测量仪、电化学性能测试和扫描电镜等手段来研究作者开发的功能型添加剂FB-108对助镀液及镀层性能的影响.结果表明:往传统助镀液中加入质量分数为0.3%FB-108,可显著降低助镀液的表面张力、改善其对镀件的浸润性,并提高了助镀液对镀件的缓蚀性;同时使制备的镀层形貌均匀、耐蚀性增加.     

微量添加稀土对锌基合金镀层性能的影响

在热镀锌镀液 (纯Zn、Zn <0 1 %Al、Zn <0 1 %Ni)中添加微量稀土元素 ,对其所形成的锌基合金层在中性及酸性介质中的耐腐蚀性进行了测定。结果表明 ,添加微量稀土元素能大大提高锌合金镀层的耐腐蚀性能 ,同时对稀土的作用机理进行了分析探讨     

铝锌硅镀液的浸蚀对带钢性能的影响及其腐蚀机理

主要研究了铝锌硅镀液对带钢的浸蚀性,在相同的浸锌温度下,将不同厚度的带钢浸入铝锌硅镀液中,经过一定的时间后取出,然后测量试样厚度,分析试样减薄规律。测试了带钢在铝锌硅镀液中的力学性能和腐蚀程度变化,并在此基础上初步探讨了镀液对带钢的浸蚀机理。结果表明:铝锌硅镀液对带钢的浸蚀基本呈抛物线关系,随着浸泡时间的增加,带钢的抗拉强度和屈服强度都会发生明显变化;铝锌硅镀液对带钢的腐蚀形式为点蚀与均匀腐蚀共存,其中点蚀的危害更大。     

添加微量铈对热镀锌层耐腐蚀性的影响

在热镀锌镀液中加入微量铈,对其所形成的镀层在酸性和中性介质中的耐腐蚀性进行了测定和分析.结果表明,在镀液中加入约0.05%的金属铈,能显著提高锌镀层在酸性介质中的耐腐蚀性能;在镀液中加入约0.1%的金属铈,锌镀层在中性介质中的耐腐蚀性能最好.     

玻璃纤维化学镀Ni-Co-Fe-La-P合金工艺的研究

为探索稀土元素在玻璃纤维化学镀中的应用，研究了玻璃纤维表面化学镀Ni-Co-Fe-La-P合金的工艺。重点讨论了La对化学镀液的稳定性、沉积速率以及在镀液中加入La后主盐、络合剂和温度等对镀层沉积速率的影响。研究结果表明：在镀液中加入适量的La能明显提高镀液的稳定性、沉积速率、改善镀层形貌和降低施镀温度；但随着镀液中La含量的增加，镀液的稳定性和沉积速率皆呈现先增大后减小的趋势，当镀液中La化合物浓度达到1．1g·L^-1时，镀液的稳定性达到了最大值，同时沉积速率也达到了最佳值。     

稀土对电沉积法制备泡沫铜化学预镀工艺的影响

通过实验手段，研究了稀土对电沉积法制备泡沫铜化学预镀工艺的影响。结果表明，在化学镀液中加入稀土元素，镀液稳定，使用次数多，产生的铜粉较少，且镀层厚平整。     

热镀锌渣真空蒸馏提锌

热镀锌渣真空蒸馏提锌热镀锌在国内外都以相当大的规模进行，以解决钢件的防腐问题。在热镀锌过程中，镀件的铁少量溶入锌液以及镀锌用的铁锅也被溶解一些，形成＂热镀锌渣＂，其数量占用锌量的１０％左右，预计还将逐渐增加。以前，热镀锌渣仅作为锌冶炼厂的原料或生产含...     

控制带钢连续热镀锌工艺中有效铝的研究及当前技术进展

有效铝是在带钢连续热镀锌涂镀工艺中熔融在锌锅中的总铝中的一部分，在镀层形成的过程中．有效铝可明显地抑制铁锌间的反应。当前通常采用的取锌液样进行化学分析的检验方法是包括未溶解铝份和可能结合到底渣或浮渣的总铝量。本文介绍了在带钢连续热镀锌工艺中控制有效铝的理论研究及相关技术进展。对锌锅内锌液中有效铝的精确测定控制是当前带钢连续热镀锌涂镀工艺中在生产普通热镀锌产品和热镀锌合金化产品时锌锅锌液成分管理的研究的前沿和热点。     

钢丝连续电沉积锌镍合金及其耐蚀性

研究了在硫酸盐型镀液中连续电沉积镍含量为７￣９％ｗｔ的锌镍合金镀层工艺，讨论了镀液的Ｚｎ＾２＋／Ｎｉ＾２＋比及阴极电流密度对合金镀层中镍含量的影响；通过」中性盐雾试验、周浸试验、电化学试验研究锌镍合金镀层的耐蚀性。     

锌液测温技术

一、前言热镀温度是热镀锌工艺的主要参数之一,锌温的控制直接影响到镀锌的质量、锌耗、能耗以及锌锅的使用寿命。镀锌的最低温度的选择应随工件的不同而异,以工件取出时锌液能自由地从工件上流下来为最佳的温度。除含硅的镇静钢和半镇静钢以外,一般中、低碳钢的热镀最高温度不宜超过480℃,对于大多数工件而言,合理的热镀温度为460+5℃,而对于硅含量较高的钢材,为了抑止硅的影响—森德林效应,通常在530—560℃高温下镀锌。在480—530℃范围内,锌铁反应激烈,锌液对钢材的侵蚀严重,通常铁耗增加1公斤时,锌耗将增加24公斤,因此     

锌基热镀合金的流动性能分析

采用金属型螺旋线试样测量纯锌及锌基热镀合金的流动性,以10℃为一个温度梯度,测量了420-510℃之间的流线长度数值。分析了液态金属流动性的影响因素,在锌液中加入0．3％（质量分数）的稀土合金,探讨了合金成分对流动性的影响。研究发现加入0．3％的稀土合金后,在相同温度下,合金的流动性比纯锌有明显提高。     

Galvalume镀层金属间化合物层的生长及缺陷研究

通过分析热浸镀Galvalume镀层金属间化合物层的生长和缺陷,发现短时间的热浸镀,钢基表面能形成完整的金属间化合物层,形成的金属间化合物层均由铁铝化合物相（Fe2A15、FeAl3）和T5相两层组成。随着浸镀时间的延长,清晰可见Fe2A15、FeAl,和T5三个相层。在长时间的热浸镀过程中,钢基不断被铝锌液侵蚀。在生产过程中,镀层金属间化合物层存在大量的缺陷,将加剧铝锌液对钢基的侵蚀,甚至导致钢基剥落。     

稀土在热镀锌中的应用

本文综述了近年来稀土用于热镀锌的国内、外发展概况。研究了添加稀土可使锌的耐蚀性提高1倍;添加微量稀土可改善热镀锌的性能,使热镀合金层和镀层减薄,且增强耐蚀性;锌浴中添加稀土和铝后,会大大增加锌液对热镀槽材料(08F钢)的腐蚀;实验测定了稀土在锌浴中的烧损规律。并对稀土在锌中的应用及其发展进行了探讨。     

镀锌管氮吹新工艺

鞍钢焊管厂镀管车间,为了提高镀锌焊管质量,采用了氮吹试验新工艺,即将炉焊钢管,在锌锅工序镀完锌以后,在外吹工序和内吹工序处,采用氮气来代替压缩空气和蒸气,去吹刷管子内外表面。经过试验后,获得优良成效。因为经过热镀锌后的钢管,在管子的内外表面上,仍存有一定量的浮渣夹杂和多余锌液。这些浮渣夹杂和多余锌液,如果不通过压     

热轧热镀锌板表面划伤原因浅析

分析了带钢在镀锌过程中,镀前、镀中、镀后三阶段产生划伤的原因,并从板材原料、张力设置、锌液温度和化学成分、人为操作等方面人手,提出解决措施.措施实施后,热轧热镀锌板表面划伤大幅下降,涂镀划伤和镀后划伤基本杜绝,表面划伤缺陷所占总缺陷比重也由50.2%降低到了11.6%.     

热镀锌液中Al含量及工艺对TRIP钢表面质量的影响

通过对TRIP590钢进行不同Al含量锌液热镀锌对比试验,研究了锌液中不同Al含量及热镀锌工艺对TRIP钢镀层性能的影响。试验结果表明,镀锌液中加入5%Al,均热退火温度800℃,可明显提高TRIP钢的镀层质量,改善热镀TRIP钢的抗腐蚀性能。     

电镀锌耐指纹板表面黑斑的分析与控制

通过现场生产跟踪和实验室分析,确定电镀锌耐指纹板表面黑斑属于缺陷部位。通过工艺改进,提高了镀液的稳定性,减少了镀液残留量,带钢出镀槽后清洗较干净,电镀锌耐指纹板表面的黑斑缺陷得到了有效控制。     

锌液中的铁元素对热镀锌产品质量影响分析及控制

结合马钢冷轧多条连续热镀锌生产线多年的生产实践,简要分析了锌液中的铁元素对热镀锌产品质量的影响.并从原料表面清洁度要求、热镀锌线镀前清洗工艺控制、热浸镀工艺控制等几个方面,阐述了通过工艺控制有效降低锌液中的铁元素,减少给热镀锌产品表面质量带来的影响.     

铁氧化物在热浸镀锌时对铁—锌反应的抑制作用的研究

研究在４５０℃下，分别以Ｚｎ－Ａｌ（０．２０％）（质量分数）和纯Ｚｎ为镀液，均一氧化层对镀锌反应的影响。研究发现，铁氧化物在纯Ｚｎ镀液中起到抑制Ｆｅ－Ｚｎ晶簇形成的作用，这与以Ａｌ－Ｚｎ为镀液，在钢界面形成的Ｆｅ２Ａｌ５层所起的作用类似。铁氧化物在纯锌镀液中的抑制作用是暂时性的，因为氧化层会有裂缝或其它损伤，成为Ｚｎ液的扩散通道。     

热镀锌锌花控制工艺的优化

某钢厂为满足客户需求,通过控制锌锭和锌液中Sb成分的范围,确定清洗段工艺参数,并根据板带厚度控制板带入锌锅温度和镀后冷却温度,控制了热镀锌板锌花的大小和均匀性,达到了客户对锌花质量的要求.