稀土萃取混合澄清槽的放大设计研究

应用Fluent软件模拟稀土萃取混合澄清槽中液体混合状态,得出示踪剂浓度与分布随混合时间的变化关系,推导出设备放大对搅拌功率和混合时间的影响。研究结果可供混合搅拌设备的放大与设计参考。     

冶金湿法搅拌槽功率计算方法

冶金湿法冶炼项目在搅拌槽设计时,经常会遇到电机功率的计算,由于搅拌介质参数较难获得,搅拌槽电机功率计算较为困难,本文从改、扩建项目中探讨搅拌槽电机功率的计算方法,介绍一种新的设计计算理念和方法。     

KR法脱硫站机械搅拌设备搅拌轴受力分析及校核计算

对KR法脱硫站机械搅拌设备中搅拌轴进行受力分析,并提出了搅拌功率、搅拌轴强度与刚度、搅拌轴临界转速等校核计算方法。此方法已应用于实际生产中。     

KR铁水脱硫搅拌功率和力矩的计算

本文从力学和流体力学分析导出了KR机械搅拌功率和搅拌力矩公式。矩形搅拌器的搅拌功率N=C((γω~3h)/(400g))(R~4-r~4),搅拌力矩M=C×0.000285341γn~2h(R~4-r~4)。三角形搅拌器的搅拌功率N=C((γω~3cotβ)/(2000g))(R~5-5Rr~4 4r~5),搅拌力矩M=C×0.000057068γn~2cotβ(R~5-5Rr~4 4r~5)。在实机上获得的实际功率与按公式计算的理论功率之比求得阻力系数C=0.100～0.250。C值随温度而变化,在铁水温度≥1300℃条件下,设计可选择阻力系数C=0.150～0.200。列出了KR机械搅拌脱硫装置的搅拌功率和力矩计算的实例。最后讨论了今后KR机械搅拌脱硫装置的设计问题。     

CFD技术在冶金搅拌反应器中的应用进展

搅拌反应器在冶金工业的搅拌和混合中得到广泛的应用，其中有管式搅拌反应器、电磁搅拌设备、搅拌槽等形式，但由于搅拌设备的复杂性和多样性，对于它的设计和放大主要依靠经验解决，而这些方法往往具有设计周期长、耗费大等缺点。     

空气搅拌在溶药系统中的应用

包钢无缝厂水处理系统原溶药池搅拌设备存在搅拌不均、易损等问题,在将其改造为压缩空气搅拌过程中,为了充分利用原池型和设备,节约改造资金.提出了以对流循环取代满池沸腾的空气搅拌方式,并通过实验选用了不同于设计手册的设计参数.改造后的运行情况表明,药液搅拌均匀,不产生沉药死角,达到了改造目的.     

方形液—液萃取搅拌槽搅拌功率准数的测定

实验测定了不同类型的多种搅拌器在方形搅拌槽内的两液相混合过程中的搅拌功率准数,为液-液萃取过程的搅拌输入功率的计算提供了依据。实验表明,搅拌功率准数的大小不仅与搅拌器的类型有关,而且与搅拌槽的结构有关,在方形槽内装置挡板,搅拌功率准数显著加大,从而可改善萃取过程的传质效果。     

湿法冶炼搅拌设备附属件设计

目前,国内对湿法冶炼设备的搅拌附件,如搅拌装置支撑梁、内伸管件等缺乏明确统一规范的设计计算资料和公式。本文根据美国ASME规范以及国内已发表文章,整理出湿法冶炼常压搅拌设备支撑梁等计算资料,为相关设计人员解决工程中实际问题提供一定借鉴。     

搅拌桨结构参数对混合效率的影响

混合效率是评价搅拌桨性能高低的一个重要指标,可以综合反映功率消耗与混合时间的影响。文章采用钨清液萃取搅拌槽作为模型,运用计算流体力学CFD软件FLUENT模拟了双层双叶片搅拌桨在搅拌桶内的混合过程,分析了桨叶直径、叶片角度、层距、下桨叶离搅拌桶底部距离四个结构参数对搅拌功率、混合时间以及混合效率三个指标的影响,计算结果表明桨叶直径对三个指标的影响最大,其次是桨叶角度,下桨叶离搅拌桶底部的距离对三个指标影响最小,故在设计搅拌桨时应该首先考虑桨叶直径和叶片角度。     

KR法铁水脱硫主体设备介绍及有关计算

本文比较了评价了KR脱硫和喷吹法脱硫的特点，介绍KR法铁水脱硫主体设备结构原理，同时提供了搅拌功率的计算方法和实例。     

加压釜搅拌槽气液两相流动的数值模拟

利用计算流体力学(CFD)软件Fluent,对某冶炼厂现有搅拌器和优化后搅拌器搅拌槽内的气液两相流动和混合进行了数值模拟,对比了两种搅拌器搅拌槽内的速度分布、局部气含率和搅拌功率。计算结果表明,优化后的搅拌器搅拌混合效果和气体分散优于现有搅拌器,且搅拌功率基本不变。     

氰化浸出搅拌槽压套改造及应用实践

浸出搅拌槽是氰化提金工艺中的重要设备之一。以海沟金矿选矿厂双叶轮浸出搅拌槽改造为工程背景,简要介绍了双叶轮浸出搅拌槽结构、工作原理及特点;针对搅拌槽运行工况问题,分析总结了搅拌槽减速机底座压套改造过程及使用效果。改造工程实践值得设备设计和应用中借鉴。     

碳酸化分解槽机械搅拌的改造

本文从理论及现场试验两方面介绍了如何改造碳分槽机械,并对研制的新型浆叶的功能消耗、端点线速度进行了计算、分析。     

不同KR搅拌方式的动力学条件研究

通过水模实验模拟研究了铁水脱硫过程中常规垂直式叶片搅拌桨方式和螺旋式叶片搅拌桨方式的动力学差别,实验结果得出:不同搅拌方式的液面响应时间相差较小,螺旋式搅拌桨平衡时间比垂直桨少4 s;螺旋式搅拌桨形成的铁水向心力略强;在110 r/min转速下,螺旋式搅拌比垂直式搅拌产生的涡深略大,流场的动力学条件得到改善。     

改善KR搅拌脱硫混合特性的理论分析与实践

通过KR搅拌脱硫流动状态分析,探明了其局域卷吸混合分散特性;根据固体回转部半径rc与搅拌器叶轮半径r1间的经验公式与搅拌功率影响因素,探讨了改善KR搅拌脱硫混合特性（动力学条件）的具体措施;通过对国内外不同结构搅拌器的工业性试验与应用研究结果的分析,证实了改善措施的理论研究结果对实际生产良好的指导价值。     

Satisfaction of attenders during the establishment of an Australian mammography screening program

The production of Bordetella pertussis extracytoplasmic filamentous haemagglutinin (FHA) and pertussis toxin (PT) in a bioreactor under stirring conditions was studied in order to investigate the effect of hydromechanical forces on yields of both antigens. It was shown that FHA loses its haemagglutinin activity when the power transmitted by the agitator and the aerator per unit volume increases, whereas PT production is not affected. The loss of FHA activity can be explained by the action of shear forces on the filamentous structure of this antigen.     

密相干塔烧结烟气脱硫系统仿真研究

应用Fluent软件对密相干塔模拟仿真,研究了烟气整流系统和链式搅拌器对烟气流场和湍流、循环灰轨迹及系统压力损失的影响,并在模拟工况下确定了烟气整流系统较优导流板布置形式.研究结果表明,链式搅拌器能够显著增大塔内附近区域的湍动能,提高转速不能明显提高整体烟气湍流强度,双层链式搅拌器可以增大高湍流强度区且减缓其衰减速度,该工况下安装双层链式搅拌器,转速为100 r·min-1较为理想,此时密相干塔能够实现烟气均布和气固充分接触,大部分颗粒参与内循环,少部分进入除尘器,系统压损约为200 Pa.      

KR铁水脱硫剂逸散及搅拌器黏渣分析

 为进一步提高KR机械搅拌铁水脱硫效率,对KR机械搅拌铁水脱硫时脱硫剂加入过程中的逸散和搅拌器叶桨上方黏结渣块产生原因进行分析。结果表明,脱硫剂粒度和成分、加料方式、铁水带渣是引起加料逸散和搅拌器黏结渣块的主要原因。采取控制脱硫剂粒度小于0.1 mm的比例小于10%、控制加料时的搅拌速度不大于40 r/min、优化萤石粒度避免脱硫剂中局部CaF₂质量分数高、采取脱硫前扒除铁水带渣等方法,有效改善脱硫剂逸散和搅拌器黏渣,进而提高脱硫剂的利用率和铁水脱硫率。     

搅拌磨在锌加压浸出备料过程的应用

针对国内某厂锌加压浸出工艺对矿物给料粒度及浓度的要求,对传统磨矿工艺与搅拌磨工艺进行对比分析,阐述了搅拌磨技术应用于该领域的优越性,并介绍了在实际生产中的应用情况。     

高浓度胶结充填料强力活化搅拌设备结构与参数的优化

阐述了在高浓度胶结充填工艺系统中 ,应用的第三代强力活化搅拌设备 ,即SJ0 3 0 0双轴搅拌机和GJ50 3强力活化搅拌机的主要性能参数及结构与参数的优化和转子材料、转速的优选。