电磁纯铁磁时效工艺改进试验

本文分析了电磁纯铁磁时效机理及人工时效工艺特点，对太钢近几年新工艺电磁纯铁磁性能进行了统计分析，并进行了两种不同时效工艺的对比试验，从而得出试验工艺可替代原工艺的结论。     

磁性热处理工艺对电磁纯铁冷轧板矫顽力Hc的影响

电磁纯铁在用户使用过程中，经磁性热处理后才能充分发挥材料的潜在磁性能、满足使用及设计要求。本文通过大量实验，分析了影响电磁纯铁冷轧板矫顽力Hc的因素，为用户合理使用纯铁产品提供了理论依据。     

热处理工艺对电铸电工纯铁性能的影响

研究了热处理工艺对电铸电工纯铁性能的影响。试验结果表明，在一定热处理规范内，经热处理后，可获得优异的力学性能和磁性能。氢气热处理时，氢气纯度和软磁性能人工时效有密切关系。     

对时效工艺的探讨

对时效工艺的发展及几种时效工艺进行了简单的比较，特别是对振动时效工艺的发展、设备、投资、效果进行了较详细的说明，同时也涉及到振动时效工艺在起重机行业的作用。     

太钢“转炉＋RH”新工艺电磁纯铁的研制

太钢RH设备投产后,开发磁纯铁生产的先进工艺路线和技术,生产出“转炉＋RH”新工艺电磁纯铁,产品各项性能指标均达到国标要求,磁性能达到和超过日本同类产品水平。新工艺替代了电炉冶炼等旧生产工艺,形成了稳定的生产能力。本文对研制过程的成分设计与控制、主要工艺技术要点以及研制效果等进行了阐述。     

合金元素对无取向电工钢磁时效的影响

研究了碳、硅、铝合金元素的含量变化对无取向电工钢磁时效的影响。实验结果表明:碳含量是影响无取向电工钢磁时效的主要因素,硅、铝合金元素由于其影响碳元素的分布对电工钢磁时效也有重要影响;当w(C)小于0.003%时,无取向电工钢无明显的磁时效现象,当w(C)大于0.003%时,无取向电工钢容易产生磁时效现象,且磁时效随着w(Si+Al)的增加而降低,当w(Si+Al)大于2.5%时,无取向电工钢磁时效消失。     

马氏体时效钢时效强化相稳定性分析及时效工艺改进的研究

本文利用透射电子显微镜研究了18Ni(350)马氏体时效钢中的析出相,利用三个低指数晶带的电子衍射一致地鉴别出材料经510℃×3h时效后析出相为Ni_3Mo,Ni_3Ti及弥散的逆转变奥氏体。试样在受1900 MPa应力,室温连续恒载2万小时及120℃连续恒载1万小时后,原有析出相束发生转变,但析出相及逆转变奥氏体数量略有增加,尺寸略微变大,且发现在120℃温度环境下析出相变化速率比室温时变化速率大。从微观组织角度说明了经室温2万小时恒载及120℃恒载1万小时后,材料性能不会发生明显变化。 另外,本文在时效工艺改进方面做了初步研究。发现在现行的510℃×3h时效工艺基础上延长时效时间到8h,此时强度基本不下降,而韧性得到了较大改善。若从提高时效温度方面着手改进时效工艺,那么当温度不超过540℃时效3h,组织结构保证不发生明显变化。     

振动时效工艺在铸铁件中的应用

本文简要分析了振动时效的机理，将铸铁件水冷炉口的热时序工艺改为振动时效工艺，结果表明，振动时效不仅工艺简单，生产周期短，而且可降低生产成本，节约能源。     

7475铝合金大型锻件时效工艺研究

测定了7475铝合金双级时效及回归再时效（RRA）工艺状态下的常规拉伸性能和电导率，并通过标准三点弯和圆周切口圆柱试验测定各时效工艺的断裂韧性。从而研究双级时效和RRA工艺对常规力学性能，断裂韧性，电导率和微观组织的影响，结果发现回归再时效工艺并不适用于7475铝合金大型锻件的生产实践。     

DT4C电磁纯铁冷轧板的研制

分析了多种因素对电磁纯铁冷轧板磁性能的影响。通过控制钢的成分和洁净度，优化轧钢工艺，并在α→γ相变温度以下较高的温度区进行热处理，显著改善冷轧板磁性能，成功开发了DT4C冷轧薄板生产工艺技术，实现了工业化稳定生产。所开发的DT4C磁性能优良，矫顽力Hc由普遍35-48A／m降低到普遍12～28A／m，产品DT4C牌号命中率达到85％以上。     

梅山铁矿尾矿强磁重选工业试验研究

为了提高梅山铁矿资源利用率,开展了铁矿尾矿再选工业试验。每年产生90万t品位低、粒度细的尾矿,主要含有赤铁矿和菱铁矿,采用高梯度强磁—螺旋溜槽重选工艺,选出强磁精矿:产率36.63%、品位28.51%,可以用作水泥铁质校正剂;选出螺旋溜槽精矿:产率5.75%、品位48.55%,可以作为配矿原料。应用后能够减少尾矿排放量,具有较大的经济效益和生态环保社会效益。     

海南某小型铁矿选矿厂生产流程的研究及应用

针对海南石碌式富铁矿的特性,制定了适合于海南某小型铁矿选矿厂的“两段弱磁一段强磁”简单工艺流程,成功地应用Skn-1750立环脉动高应用该工艺流程,获得了良好的工艺指标,带来较好的经济效益,可供类似的梯度磁选机处理弱磁性矿物．生产实践表明,小型铁矿山借鉴．     

某地铁矿体选矿工艺矿物学和选矿试验研究

文章介绍了湖南某地铁矿体的选矿工艺矿物学和选矿试验研究。研究结果表明,采用弱磁选一强磁选试验流程可从含铁为30．17％的试样中获得弱磁选铁精矿产率为20．81％,含铁67．42％,铁回收率为46．50％;强磁选铁精矿产率为15．50％,含铁59．71％,铁回收率为30．68％。铁总回收率为77．18％的良好指标。     

Influence of Texture on Magnetic Aging of Cold Rolling Non‐oriented Silicon Steel Sheets

The relationship between magnetic aging and texture of 50W800 non‐oriented silicon steel (0.002~0.003 % C) was investigated. The Young's modulus of cementite is very close to that of {100} planes in ferrite and obviously lower than those of other crystallographic planes in ferrite. Therefore, cementite particles would precipitate in the form of disks along the {100} planes of the ferrite matrix during aging. The magnetic properties after aging at 200°C for 24 hours showed that the aging precipitation of cementite particles increased the core loss. The driving force for the wall movement of 180° stripe domains depends on the sheet texture. The texture, in which the <100> direction is parallel to the magnetizing field, is the most favourable texture component to reduce the core loss increment induced by aging.     

梅山选矿降磷工艺研究及应用

叙述了梅山铁矿石的主要矿物工艺矿物学特征、磷赋存状态及嵌布特征。通过工艺研究，最后选择了弱磁--强磁降磷工艺，并成功应用。结合应用实践，提出了加强工艺管理、控制磷品位、开发研究适合梅山应用的强磁机新型棒介质的建议。     

Recovery Improvement of Fine Magnetic Particles by Floc Magnetic Separation

The performance of floc magnetic separation (FMS) has been compared with wet high-intensity magnetic separator (WHIMS). This study was performed on low-grade iron ore slime contained 59.58% Fe with 4.57% silica and 3.78% alumina. Detailed characterization data indicated that a substantial amount of the slime was below 20 µm in size. Beneficiation studies indicated that the FMS process is effective to recover fine hematite and goethite particles, compared with the conventional magnetic separation. In conventional magnetic separation, the extent of the fluid drag force exceeds the magnetic force exerted on ultrafine particles. Thus, ultrafine magnetic particles were usually not recovered effectively by magnetic separators, resulting in the loss of valuable ultrafine slime particles. The FMS process significantly increases the magnetic force on the ultrafine iron ore in the form of hydrophobic flocs in a magnetic field, thus the ultrafine particles can be picked up effectively as magnetic concentrates. The FMS process improved the Fe recovery from 37.35% to 79.60%.     

甘肃某含钛磁铁矿选矿试验研究

甘肃某含钛磁铁矿含钛6.58%,含铁21.46%,具有较大的回收价值.在工艺条件试验研究的基础上,采用"弱磁选铁-强磁预富集-钛浮选"的工艺流程回收有价金属,最终,实验室小型闭路试验可获得含铁61.75%,全铁回收率43.45%（磁性铁回收率达86.47%）的铁精矿和含钛50.10%,钛回收率60.23%的钛精矿,浮选作业回收率为85.94%,选别指标较好.      

一种具有高速旋转磁系的干湿磁选机初级模型

经过大量查阅磁选机和磁系的发展现状资料和总结整理后发现,铁矿石磁选过程中的磁团聚现象仍是阻碍精矿品位提高的重要原因。为避免其不良影响,本项目对磁选机磁场特性对磁性颗粒的受力和运动的影响进行了研究,并计划采用高速旋转的交变磁场,设计一种新型磁系及磁系伸缩调节装置,避免磁性颗粒在磁选过程中磁链的形成和磁性夹杂,从而最大限度提高磁铁矿精矿品位。     

昆明钢铁总公司某铁矿选矿流程试验研究

对以磁铁矿和赤铁矿为主的混合型铁矿，采用弱磁和强磁相结合的磁选工艺进行试验研究，重点进行了SLon脉动高梯度磁选的不同工艺条件试验以及连续磨选和阶段磨选两种流程的比较试验，确定合理选别流程，并获得高品位铁精和高回收率指标。