包钢烧结所用铁料基础特性研究

文章针对包钢目前烧结生产所用铁矿资源,分别进行单一铁料及其混合矿的烧结基础特性实验研究.实验结果表明,实验所选5种铁矿中,精矿A矿、B矿和E矿的同化性、液相流动性和铁酸钙生成特性指标均较差,与其相对应,C矿和D矿的这3项指标较优,因此可以通过合理配矿,即高自产矿烧结条件下,配加15％～25％性能较优的C矿可以有效改善其混合矿的性能.     

降低自循环返矿率

分析了影响烧结自循环返矿率的因素.采取了稳定原料结构、强化制粒造球、提高料层厚度、实现低碳、低水烧结、提高职工综合素质、加强工艺操作水平、适量配加外矿的措施,使烧结返矿率从2012年的25.47％降到了2013年7月份的18.22％,从而降低了生产成本,满足了炼铁生产需要,提高了企业的经济效益.     

高配比经济料在烧结生产中的应用

为降低炼铁成本,莱芜分公司炼铁厂逐步提高了烧结生产中的经济矿使用比例,经济料的使用量达到50％左右,通过优化配矿结构、适宜的烧结工艺参数、厚料层烧结、适当降低燃料粒度、降低氧化镁含量等一系列生产措施的实施,烧结矿质量和产量保持稳定,烧结成本降低约15％,取得了较好的经济效益.     

杭钢使用南非矿粉前后的配矿调整

南非矿是广大烧结工作者认可的高品质、易烧结的铁矿原料，经常在烧结生产中被当作“烧结味精”来改善烧结料的烧结性能。分析了杭钢配矿结构中使用0％～8％的南非矿粉对烧结矿产质量指标的变化，及停用南非矿粉后的配矿结构调整，认识南非矿粉在烧结中的作用。     

利用热返矿的热量提高烧结机生产率

利用烧结返矿的热量,可以提高烧结机生产率。热返矿的添加方法有多种,其一,在混合、加水、造球以前,将热返矿添加到烧结料中。其二,将热返矿添加到混合后形成小球的烧结混合料中。其三,造球时将热返矿按不同比例添加到混合料中,其余的待造球后再加入。烧结返矿的温度在100～1000℃内变化。先将10％的烧结返矿添加到混合造球前的烧结混合料中,再将90％加入混合造球后的混合料中,返矿的温度范围为200～400℃和800～1000℃。我们发现,这样做的生产率最高。对于温度为400～600℃的返矿,最好是在混合、造球后的烧结料中添加60％,其余的40％加到已混合的烧结料中。同时还观察到,若将80～90％的温度为900℃或高于900℃的热返矿添加到混合、造球后的烧结混合料中,将有微量的金属铁出现。     

红土镍矿烧结配加添加剂的工业试验

红土镍矿结构复杂,成分变化大,含水高、烧损大且含有较多镍石块等杂质,造成烧结矿强度差、返矿率高、煤耗高、生产成本高.为了降低冶炼成本,北海诚德镍业有限公司烧结厂进行了配用烧结添加剂的工业试验.结果表明:配加0.15％添加剂后,烧结矿转鼓强度提高2.7％,FeO降低2.98％,烧结燃耗降低15 kg/t,返矿平衡下降7.5％,电耗也相应降低,效果明显.     

蒙古矿优化配矿的烧结基础特性研究

采用微型烧结法系统地研究了蒙古矿烧结基础特性,通过测定配加不同比例蒙古矿的烧结矿强度,利用矿相显微镜观察显微结构和形貌,分析了不同蒙古矿配比条件下各种配矿结构的同化性、液相流动性、铁酸钙生成特性和粘结相自身强度.研究结果表明:60％蒙古矿+20％澳矿+20％自产矿的综合性能最好;56％蒙古矿+17％自产矿+27％巴润矿的次之;40％蒙古矿+8％澳矿+16％自产矿+36％巴润矿的最差.所得实验结论为包钢优化配矿提供了理论依据.     

烧结杯配矿方案的实验室研究

通过对烧结杯配矿方案的实验研究，分析用澳矿替代巴西矿对烧结矿产质量的影响，并研究巴西矿配比为10％，7％，0％情况下混合料水分和焦粉含量对烧结产质量的影响。     

进口矿粉在韶钢的使用

本文介绍了韶钢配加澳矿和南非矿烧结生产的情况，结果表明，澳矿和南非矿均为良好的烧结原料，澳矿和南非矿的最佳配比都是１５％，南非矿更适合于韶钢烧结。     

巴西费特科铁矿粉烧结性能试验研究

根据宝钢生产条件，进行了费特科粉矿单烧以及用其取代均矿中５％、１０％的巴西里奥多西粉矿配烧的烧结锅试验，初步探明了费特科粉矿的理化性能和烧结性能。