配加蒙古精矿对球团矿性能的影响

对蒙古精矿在包钢624 m2带式球团的合理利用进行了全面研究。研究表明，随着蒙古精矿配比增加，球团矿品位提高，还原膨胀率增加，当配比小于20%时，还原膨胀率小于20.0%，主要是由于还原后球团矿矿物组成中析出大量金属铁，在浮氏体(FexO)转变为铁的阶段，铁晶粒自浮士体表面向外长出晶须，晶须的生长让晶粒产生位移或晶粒开裂，导致球团结构疏松发生膨胀。通过添加适量矽石，可显著降低球团还原膨胀率，当配加30%～50%的蒙古精矿时，可通过添加1.0%～2.0%的矽石，将球团还原膨胀率降低至20%以内，球团矿质量满足高炉冶炼生产要求。     

包钢烧结熔剂分加工艺研究

在包钢目前的烧结工艺及原料条件下，对熔剂(消石灰或石灰石)分加，燃料分加以及包括燃料分加的熔剂(消石灰或石灰石)分加工艺进行了实验室研究。其结果表明：除石灰石分加之外，上述三种方法均能提高烧结矿产量，降低烧结固体燃耗，其中消石灰分加的烧结技术指标最好，是包钢烧结目前很有发展前途的新举措。     

镁质含氟球团试验研究

本试验从包钢白云鄂博铁矿石的特殊性出发,采用轻烧白云石来调整含氟球团矿的碱度及w(MgO).试验结果表明:球团添加白云石后,生球成球性有所改善.在本次试验的原料条件下,焙烧温度相同时.成品球抗压强度随其w(MgO)的增加而降低;当球团矿中w(MgO)相同时,在1 150～1 250 ℃的焙烧温度区间内,其成品球抗压强度随焙烧温度的升高而升高,但当温度达到1 250 ℃以上时,其抗压强度随焙烧温度的升高而降低.     

配加膨润土抑制球团矿还原膨胀的试验研究

研究了不同巴润精矿配比条件下,膨润土配比与还原膨胀率的关系。结果表明,膨润土对配加巴润精矿球团矿的还原膨胀率有明显的抑制作用,当巴润精矿配比提高时,相应提高膨润土配比就能将球团矿的还原膨胀率控制在正常膨胀范围内。     

低液相量形式烧结颗粒的设计

为了阐明MEBIOS法所需的大而致密的球团矿的生产条件，进行了一些基本的烧结实验。结果表明，通过选择球团矿的成分和温度，使CaO—Fe2O3-SiO2系的液相比例大约为40％时，能生产出作为高炉配料的具有足够强度的球团矿。而且，通过烧结杯实验运用X光CT证实了放置于烧结混合料中的球团矿周围的空隙。从烧结饼中取出的球团矿的抗压强度较低，然而，提高球团矿的碱度和延长高温持续的时问能有效地改善球团矿的抗压强度。     

白云鄂博铁球团矿异常还原膨胀的机理

通过对比白云鄂博铁矿、精矿及还原前后球团矿的显微结构,对白云鄂博球团矿异常还原膨胀的机理进行研究。研究结果表明,球团矿气孔中挥发分的爆发扩大了基体裂块间的孔隙,加快了还原气体的扩散,增加了反应面积,使还原速度加快,从而导致了球团矿恶性膨胀。白云鄂博球团矿的“挥发分膨胀理论”是一种全新的理论,对抑制白云鄂博球团矿的恶性膨胀具有重要指导意义。     

包钢120万t链篦机-回转窑球团工艺参数研究

文章针对包钢链篦机-回转窑的用料情况，在试验室对其工艺参数进行了试验研究，重点研究了链篦机预热风速，回转窑的焙烧温度、时间等。试验结果表明：在本试验的用料条件下，链篦机工艺流程参数中预热时间不变，风速1．5m／s，预热Ⅱ段温度从1050℃降为1000℃；若预热温度不变，风速1．5m／s，预热Ⅱ段时间从9．23min降为7．23min。回转窑工艺参数为焙烧温度控制在1250℃，焙烧时间为15min。     

包钢烧结矿的粒级分析

以包钢生产烧结矿作为研究对象,对其进行落下、筛分以及转鼓试验,对不同粒级烧结矿进行化学分析和矿相分析,考察烧结原料配比、化学成分、矿物组成及显微结构对烧结矿粒度分布的影响规律,提出了改善烧结矿强度和粒度组成的措施。     

顶层工艺回收沾油有机物污染的含铁残余物的成功应用

钢铁生产工艺中的付产品和残余渣的价值要看其金属的含量和它们固的热耗。然而，对于 机物的沉泥，轧钢屑和其它含铁残余物等采用传统的烧结工艺进行回收，由于其燃料率太低而十分困难，不充分的燃烧率使粉尘量增加，损害ＥＳＰ设备，也是形成兰色烟雾的主要原因。     

包钢8 m2竖炉球团达产攻关的研究与实践

文章在包钢目前球团生产的原料条件下,在试验室研究了竖炉工艺参数对球团矿质量的影响试验,为竖炉投产提供了技术指导。根据试验结果,并结合竖炉投产后所采取的一系列攻关措施,使竖炉能在投产后较短的时间内达到攻关的目标值。