冶金新技术20行

钢包精炼过程控制系统美国内陆钢铁公司第2氧气转炉车间最近安装了一套被称为“ASEA 钢包精炼主系统”的钢包精炼过程控制系统,来控制钢包精炼过程的各个阶段。此系统有一系列热力学模型和冶金学模型,并以此建立各种专用控制策略。根据对浇铸前钢水温度和成分的要求,计算机发出精炼处理指令,加热指令模件发出能满足连铸机定时要求的电压抽头和电流设定值。主要有     

鞍钢新区炼钢厂生产工艺设想(续)

5 关于钢包精炼5.1 钢包精炼的总体设想鞍钢新区的产品方针是“以产顶进”,因而对产品质量要求十分严格。钢包精炼设施作为产品质量控制的关键环节,必须功能齐全,工艺灵活,以适应多档次产品结构生产工艺的要求。新区炼钢炉外精炼设施应具备如下功能。5.1.1 钢液搅拌功能     

V—KIP钢包精炼处理法

为配合氧气转炉或超高功率电弧炉而发展起来的钢包精炼法,可说是“五花八门”,方兴未艾。本文就V—KIP(Vacuum Kimizuinject process)钢包精炼法作一介绍,以供参考。一、V—KIP钢包精炼装置概况V—KIP装置是将真空脱气的功能和钢包钢液喷入粉体的精炼功能合而为一的精炼     

钢包炉的生产技术

上钢五厂在４０ｔ钢包炉十年生产基础上开发七项炉外精炼生产技术：①精炼钢包底吹氩和滑动水中自动开浇一体化；②分渣；③提高精炼钢包寿命；④精炼钢包预热；⑤真空脱气操作；⑥轴承钢精炼；⑦超低碳不锈钢精炼。     

降低120t LF精炼电耗的生产实践

针对某厂LF精炼电耗偏高的问题,分析了其精炼电耗的影响因素。通过采用新型复合反射绝热板提高钢包保温性能,优化周转钢包空包时间和全氧钢包烘烤系统升级改造以提高钢包内衬温度,提高连铸热态铸余回渣量和减少精炼过程钢水裸露面积等措施,进行了降低精炼电耗的生产实践,共减少生产过程中钢水温降约28.17℃,精炼电耗从改进前的45.14 kWh/t降低至35.58 kWh/t,平均降低了9.56 kWh/t,节约吨钢电能成本约4.78元。     

包衬材料和工艺因素对精炼钢包寿命的影响

目前 ,北满特殊钢股份公司一电炉分厂配有ＬＦ ,ＬＦＶ精炼设备 ,专用的精炼钢包容量为 40ｔ。精炼时间一般为 90～ 1 1 0ｍｉｎ ,钢水温度 1 5 1 0～1 670℃。精炼钢包的构成如图 1所示。钢包精炼时 ,使用电弧加热 ,使靠近电弧处的钢包衬局部过热 ;因此 ,工作层耐火材料的选择特别重要。图 1　精炼钢包的构成Ｆｉｇ .1　Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆｒｅｆｉｎｉｎｇｌａｄｌｅ表 1　精炼过程中熔渣成分的变化Ｔａｂｌｅ 1　Ｃｈａｎｇｅｏｆｓｌａｇｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｄｕｒｉｎｇｒｅｆｉｎｉｎｇ名称 熔渣成分 %精炼前期精炼后期Ｃ…     

提高精炼钢包使用寿命及降低钢包耐材成本的途径

钢包既盛装钢水，又作为精炼设备，因此，精炼工艺的改进对钢包内衬耐火材料的使用有着较大的影响。同时通过选用优质适价且适应于钢包精炼工艺的耐火材料，优化钢包内衬修砌工艺，加强钢包修砌运行管理，建立科学合理的耐材判废标准，可有效提高钢包内衬使用寿命，降低成本消耗，从而保证生产顺行。     

钢包炉吹氩与夹杂物去除

为了掌握钢包炉的冶金功能和去除夹杂物的规律,分析了钢包炉的精炼功能和精炼过程中钢液的流动行为及其对夹杂物去除的影响。探讨了钢包炉吹氩时夹杂物颗粒的去除效率与搅拌功、均匀混合时间、氩气泡直径、夹杂物直径、透气砖数目、吹氩流量及吹氩时间之间的关系,提出了合理的钢包炉底吹氩制度,以满足钢液精炼的要求。     

文献简介

钢包精炼和连铸对耐火材料提出了新的要求 目前采用钢包精炼和连铸工艺来生产优质钢,这种工艺对耐火材料提出了新的要求。日本Tokyo Yogyo公司介绍了用于炼钢、连铸和钢包精炼的耐火材料的发展趋势。     

炉外精炼钢包渣线部位用耐火材料的性能及选用原则

本文论叙了炉外精炼的特点及其对耐火材料的要求;对目前国内外炉外精炼钢包渣线部位用耐火材料的化学组成和高温物理性能作了较为系统的阐述。为提高精炼钢包的使用寿命,从技术经济方面综合考虑,提出了精炼钢包渣线部位用耐火材料的选择原则——炉渣碱度、精炼温度、精炼时间、精炼钢种、搅拌强度和真空度等。文章还对重庆特殊钢厂15吨VOD-VHD精炼炉钢包渣线砖的使用情况和损毁机理进行了分析探讨。     

炉外精炼计算机控制的实现

介绍了莱钢炼钢厂两座３０ｔ炉外精炼设备的计算机控制系统的计算方法及功能，对上位机控制原理作了较详细的说明。     

100 t LF精炼脱硫生产实践

对影响钢水脱硫的热力学因素和动力学因素进行了分析讨论,并结合武钢一炼钢的实际和品种特点,从转炉冶炼控制,LF快速化渣、造渣,精炼温度,底吹氩流量,钢 渣脱氧,合理选择精炼渣系以及优化炉渣成分等方面提出了LF精炼脱硫的技术措施。     

新型保温材料在钢包隔热层上的应用研究

介绍了安钢第一炼轧厂在100t钢包采用新型纳米材料作为隔热层的工艺试验。生产实践表明,该新型钢包保温性能良好,能够减少钢包散热、降低精炼电耗、稳定中包钢水温度,这一生产应用取得了良好的工艺效果和经济效益。     

包钢炉外精炼自控系统

介绍包钢的钢包炉精炼自控系统基础自动化系统的构成，主要功能、设备和控制特点；二级计算机系统硬软件构成、应用软件结构和功能以及工艺模型特点。     

The Effect of Ladle Treatment on Inclusion Composition in Tool Steel Production

An in‐depth SEM‐investigation of the inclusion composition change in the ladle refining process during tool steel production was done. Plant trials were carried out at Uddeholm Tooling AB in Hagfors, Sweden. A series of samples was taken during ladle refining, from deslagging through vacuum treatment. The goal was evaluating the effects of the top slag and other process parameters on the inclusion composition during ladle refining. The main conclusion was that normal variations in the process have a large influence on inclusion composition. Furthermore, it was concluded that the MgO content in the top slag had a large influence on the inclusion composition throughout the whole ladle refining process. Also, the SiO₂ content in the ladle slag originating from the EAF‐slag, had a noticeable effect on the inclusions. The inclusions belonging to the system Al₂O₃‐CaO‐MgO‐SiO₂ showed a continuous composition change throughout the ladle refining process, from high Al₂O₃, via MgO‐spinel to finally complex types rich in CaO and Al₂O₃.     

唐钢150t LF钢包精炼炉快速脱硫工艺实践

介绍和分析了唐钢150t LF钢包精炼炉冶炼薄板坯连铸钢水时快速脱硫工艺。生产实践表明：合理的渣系组成、温度控制、酸溶铝含量、吹氩搅拌及喂线技术是实现快速脱硫的关键技术。     

LF炉精炼效率的改进

根据还原气氛条件下硫由钢水向炉渣扩散转移的基本原理,通过改进造渣工艺,过程温度控制,优化吹氩工艺,精炼过程还原气氛控制,精炼喂线精确控制等一系列强化手段,籍以炉渣性能判断及调整与改善,提高了LF炉脱硫效率,缩短精炼时间,提高生产运行效率,降低了生产成本,为今后开发生产高纯净度低硫钢打下良好基础。     

Heat Transfer in Steelmaking Ladle

The heat transfer in a steelmaking ladle was studied. The evaluation of heat transfer of the steel was performed by measuring steel temperature in points including all refining steel process. In the ladle, the temperatures in the refractories and the shell were also measured. To evaluate the thermal profile between the hot and cold faces of the ladle in the slag line position, an experiment which shows the importance of thermal contact resistance was carried out. Higher heat losses in the tapping and the vacuum were verified. The temperature measurements of the ladle indicate distinct thermal profiles in each stage of steel refining. Moreover, as each stage of the process depends on the previous one, the complexity of the ladle thermal control is incremental. So a complete model of heat losses in the ladle is complex.     

提高水钢100tLF炉精炼效率的探索与实践

水钢炼钢厂通过对100tLF炉的底吹氩系统、喂丝导管进行改造,对成分调整工艺、造渣工艺进行优化,对精炼过程各工作步骤进行量化控制,提高了精炼效率,缩短和稳定了精炼周期,实现了连铸恒拉速控制。