唐钢FTSC工艺生产SS400热板卷的轧制孔洞缺陷控制

 针对唐钢FTSC薄板坯连铸连轧线生产SS400热板卷的轧制孔洞缺陷,对连铸坯的低倍组织、铸坯温度分布和动态软压下工艺进行了研究。结果表明：铸坯存在内部横裂纹和疏松缺陷,内部裂纹产生在0扇形段,裂纹处硫元素呈正偏析;铸坯内部裂纹和疏松缺陷在后续轧制中不能够焊合,是导致轧制孔洞缺陷的直接原因。通过优化动态软压下参数,将压下终点向前提和减小0扇形段的压下量;增加二次冷却强度,提高冷却均匀性;提高钢水质量、加强设备精度管理和推进恒拉速操作,可以完全避免中碳钢SS400热轧板卷轧制孔洞缺陷的产生。     

唐钢150t LF钢包精炼炉快速脱硫工艺实践

介绍和分析了唐钢150t LF钢包精炼炉冶炼薄板坯连铸钢水时快速脱硫工艺。生产实践表明：合理的渣系组成、温度控制、酸溶铝含量、吹氩搅拌及喂线技术是实现快速脱硫的关键技术。     

硅还原转炉熔渣气化脱磷热力学分析

以离子理论为基础,从转炉渣脱磷热力学分析人手,计算确定了气化脱磷反应的最终产物,对转炉溅渣护炉过程中气化脱磷的热力学可行性提供了理论依据.结果表明,在转炉内还原炉渣气化脱磷是可行的.并讨论了温度、碱度、FeO含量、流动氮气等因素对炉渣气化脱磷产物平衡分压的影响.     

高温空气燃烧技术用于钢包烘烤的节能效果

唐钢-炼钢2002年初开始使用一种蓄热式钢包烘烤器，车间生产统计数据及研究结果表明，新烤包系统节能效果接近40％，车间转炉和连铸生产条件大大改善。     

轧制温度及冷却速度对T700组织性能的影响研究

通过热模拟试验研究了轧制温度及冷却速度对T700高强结构钢组织转变的影响.结果表明,当终轧温度为890℃时,组织中粒状贝氏体的数量最多,且M/A岛的尺寸也较细小,强度最高；轧后冷却速度对钢的组织性能产生影响,较大的轧后冷却速度是得到所需粒状贝氏体必不可少的条件.     

150 t LF快速脱硫工艺实践

介绍和分析了唐钢150tLF精炼薄板坯连铸钢水时的快速脱硫工艺。生产实践表明，合理的渣系组成、温度控制、酸溶铝含量、吹氩搅拌及喂线技术是实现快速脱硫的关键技术。     

基于QES系统分析和改善板坯中心偏析

 针对唐山中厚板材有限公司铸坯发生的A类中心偏析,上线应用了中冶连铸的动态配水和铸坯质量跟踪与判定系统QES。利用QES系统精确定位过程参数的功能,分析了浇铸过程、钢水成分和设备运行状况对A类中心偏析的影响,发现S,P,C含量和中包温度对此影响不大,而开口度控制偏差、辊缝收缩和二冷水量设置不当是导致该厂A类中心偏析的主要原因,最终提出改进措施,实施后消除了铸坯A类中心偏析。     

唐钢薄板坯连铸连轧钢液增氮的试验研究

通过试验研究了150 t顶底复吹转炉-150 t LF炉-薄板坯连铸连轧流程钢液w(N)的变化.研究发现:转炉出钢、吹氩操作、LF炉精炼和连铸过程均可能增氮,自转炉出钢至LF炉精炼开始过程和钢水从大包进入中间包过程增氮最为严重,平均增氮都接近20×10-6.对影响钢液增氮的一些因素进行了讨论,提出了相应的改进措施.