唐钢2#高炉大修工程炉壳设计与受力分析

从高炉炉壳分块、炉壳材质的选用、炉壳厚度的确定及炉壳上开孔等方面对炉壳的设计进行了分析,用有限元分析软件MSC＼NASTRAN对高炉炉身炉壳做了弹塑性有限元应力分析,给出了炉壳在不同的环向和径向应力比情况下,进入塑性状态和达到破坏状态的载荷和发展过程.     

宝钢3号高炉炉壳开孔强度有限元计算

针对宝钢３号高炉因安装冷却筒需要在炉壳上开孔问题,依据宝钢３号高炉实际情况,进行炉壳整体应力计算,并以此为依据,模拟高炉炉壳开孔的各种模型,分别进行高炉炉壳开孔强度弹笥应力计算、塑性应力计算以及工应力计算。为验证计算的可靠性,制作了光弹实验模型,进行光弹性应力分析,得到与有限元弹性应力计算相吻合的结果。     

高炉炉壳结构力学分析及应用软件

运用现代力学理论和计算机有限元技术,详细分析了高炉炉壳在各种工况下的应力情况,同时,开发了高炉炉壳结构力学分析软件包,应用该软件成功对各型高炉炉壳进行分析设计,取得良好效果.     

用有限元法分析鞍钢11号高炉炉壳应力

本文介绍了有限元计算模型,利用微机上SAP5程序计算多种工况下鞍钢11号高炉炉壳应力,并绘出其应力分布曲线,为设计高炉炉壳提供了依据。     

高炉炉壳应力测试分析

用电测法对新型设计“带有多撑杆的高炉自立式炉壳”进行了应力测试分析,验证了设计的可行性和合理性,探索了炼铁高炉炉壳的应力状态,为高炉的设计,建造和使用提供了参考数据。该设计已获国家实用新型专利。     

ANSYS在热风炉炉壳计算中的应用

本文通过大型通用有限元软件ANSYS对某钢铁厂高炉顶燃式热风炉原有炉壳进行有限元分析，得出炉壳在各荷载工况下的应力，应变等参数，确定炉壳的需加固部位及加固方案。     

鞍钢11号高炉炉壳的有限元强度分析

本文应用有限元法,利用微机上SAP5程序计算了生产初期,后期,多种工况下鞍钢11号高炉炉壳应力,为设计高炉炉壳提供了依据。     

大型高炉炉壳修补焊缝的应力分析

本文概述了更换大型高炉部分炉壳或挖补施工孔时,在焊缝中产生应力的机理;详细论述了更抉及挖补部分为矩形或圆形断面时,用间接法测定局部炉壳在焊接过程中由于焊缝收缩引起的变形量,或在焊接后用钻孔法使炉壳由于焊接产生的内应力重新分布所引起的变形量,作为确定焊缝应力的理论根据,导出了计算式。利用这一计算式对已有炉壳计算得出的结果,为以后合理设计炉壳、合理设计大修施工加固方案,提供了一个不可忽视的过去未加考虑的附加应力参数。本文还可以用来确定其它构件在周边固定焊接时焊缝的应力,并为鉴定高压容器在使用一段时间后的安全承载能力提供依据。     

高炉炉缸炉壳开裂补强的计算

结合高炉炉缸结构传热和受热膨胀的力学特征,阐述了炉壳纵向开裂前和补强后的高炉炉缸结构的应力和强度计算方法,给出了根据冷却壁热流量计算内衬厚度、炉缸结构界面温度、内衬和炉壳应力的计算式.     

如何保证鞍钢新1号高炉炉皮焊接质量

鞍钢新1号高炉炉壳的第五带(风口带)及第六带(水冷带)壳体采取振动时效来消除应力，同时对高炉炉壳用钢AG50的焊接工艺进行评定。在施工过程中进行科学有效的组织，保证按技术要求施工。     

高炉炉壳用钢

分析了我国高炉炉壳用钢的使用现状和高炉生产后期炉壳的破坏原因,并针对现行国家标准《高炉炼铁工艺设计规范》GB50427高炉一代炉役的工作年限（无中修）达到15年以上的规定,依据炉壳用钢试验研究和生产实践的综合成果,提出了适应高炉同步长寿的炉壳用钢性能要求和可用于1000～5000m^3级高炉炉壳的钢材牌号。     

热风炉炉壳整带更换实践

京唐公司热风炉运行5年后,炉壳本体及焊缝存在不同程度的开裂漏风情况,2~#高炉1~#热风炉尤为严重。经过多次补焊,母材已严重变形,炉壳劣化加剧。为彻底解决应力腐蚀问题,本次将第十五带炉壳板整体更换,焊前进行预热,焊后进行无损探伤,保证焊接质量。为有效监测炉壳应力变化趋势,在焊缝和母材上布置10个应力检测点,全方位监测热风炉应力变化情况。     

解决中天钢铁高炉炉壳上涨实践

 高炉炉壳上涨是近几年钢铁企业部分高炉面临的一个难题,控制高炉炉壳上涨对高炉的长寿、安全稳定运行有重要意义。针对中天高炉炉壳上涨问题,以压力容器盲板力的计算为依据,结合长期分析和治理实践,明确了高炉炉壳上涨的关键原因是由炉内压力产生的盲板力所导致;并给出了高炉炉壳上涨的5个具体步骤,炉底板变形,炉内耐材变形,耐材之间出现缝隙,有害金属沿着缝隙富集,炉壳逐步长高。在此基础上,针对性地研发了双炉底板结构,并在中天钢铁的多座高炉上进行了成功应用,解决了高炉炉壳上涨的难题。将探索高炉炉壳上涨原因的焦点从原料、操作、施工和耐材材质等方面转向高炉炉底板自身强度上。     

神户厂3号高炉重新开炉时的炉壳应力预测

介绍了神户厂３号高炉重新开炉时的炉壳应力预测情况。     

高炉炉壳更换施工优化

一座大型高炉在一代炉龄(约10年)内,需进行一次大修以恢复性能,在此期间需进行几次项修或中修来消除缺陷和隐患,保证高炉的稳产、高产。全部或部分炉壳更换是大中修的一项重要内容,在特殊情况下还可能对烧穿的炉壳进行休风抢修。文章侧重介绍在项修、中修时如何快速、高效完成炉壳更换的程序性工作及技术要领,使其达到标准化作业。     

包钢2#高炉炉壳应力测试及分析

本文采用动、静态相结合的方法，对已进入服役后期的包钢2^#高炉重新开炉时炉壳内部残余应力(二段)进行了监测和研究，根据炉壳内应力的分布特征及变化趋势，确定其比较薄弱的部位，提出防治措施，确保2^#高炉顺利投产；这对处于服役后期的包钢2^#高炉重新恢复生产意义非常重大。     

韶钢炼铁厂高炉炉壳开裂问题探讨

本文论述了韶钢炼铁厂1号高炉炉壳开裂问题，进行的应力测试、数据分析、故障诊断及维修处理等一系列方法，技术路线和维修决策的正确性，并得到了1号高炉生产实践的证实。     

热风炉的声发射监测

高炉热风炉外壳金属超应力引起的腐蚀龟裂,现已成为国际公认的重大题课。热风炉出现这样严重破坏是因为热风炉在运行过程中产生氮氧化物,使炉壳里面形成酸性环境,导致热风炉炉壳材料内部发生龟裂。当龟裂完全穿透炉壳时,热风炉突然失效。世界上已有不少热风     

新2号高炉风口带炉壳焊接应力退火处理实践

介绍了消除新2号高炉风口带炉壳焊接应力，设计的退火炉、退火工艺和退火效果。     

天铁2号高炉炉缸炉壳开裂原因分析

天铁2号高炉炉缸低渣口区域的炉壳出现了开裂现象.经分析,其直接原因是炉壳所使用的Q235A钢板存在质量缺陷,应力不均,使应力集中点累计塑性变形超过材料强度所能承受的极限值而开裂.其次因冷却设备漏水、碱金属渗透、硅氧化等引起耐火砖衬膨胀也是炉壳开裂的原因之一.