1号高炉炉壳开孔后的有限元静力和屈曲分析

宝钢１号高炉大修时在炉壳上要开３个人孔，为此，为炉壳进行静力和屈曲稳定性有限元分析，并和不开孔的高炉炉壳分析结果作比较，结果表明，尽管开孔后的炉壳刚度，强度和屈曲稳定性临界载荷系数有变化，但影响不大，还是安全的，可以实施这样的开孔方案。     

冷却壁和微型冷却器相结合的维修技术在三高炉的应用

宝钢高炉开发冷却壁与微型冷却器相结合的一整套维修技术革应用在宝钢３ＢＦ上,确保了高炉长寿：（１）研制了微型冷却器和炉墙开孔机及其刀具等设备;（２）开发了在冷却壁水管损坏处安装微型冷却器的施工工艺等一整套冷却维修新技术;（３）开发了由有凶法应力和屈曲稳定性计算及光弹性实验应力分析确定炉墙开孔部位的方法;（４）开发了炉墙开孔新工艺。     

用有限元法分析鞍钢11号高炉炉壳应力

本文介绍了有限元计算模型,利用微机上SAP5程序计算多种工况下鞍钢11号高炉炉壳应力,并绘出其应力分布曲线,为设计高炉炉壳提供了依据。     

鞍钢11号高炉炉壳的有限元强度分析

本文应用有限元法,利用微机上SAP5程序计算了生产初期,后期,多种工况下鞍钢11号高炉炉壳应力,为设计高炉炉壳提供了依据。     

唐钢2#高炉大修工程炉壳设计与受力分析

从高炉炉壳分块、炉壳材质的选用、炉壳厚度的确定及炉壳上开孔等方面对炉壳的设计进行了分析,用有限元分析软件MSC＼NASTRAN对高炉炉身炉壳做了弹塑性有限元应力分析,给出了炉壳在不同的环向和径向应力比情况下,进入塑性状态和达到破坏状态的载荷和发展过程.     

5号高炉2号热风炉内衬破损抢修实践

武钢5号高炉2号热风炉拱脚处内衬面积损坏,炉壳表面温度高达471C,在炉壳上开孔填充可塑料造衬后,使炉壳温度降低300C。     

神户厂3号高炉重新开炉时的炉壳应力预测

介绍了神户厂３号高炉重新开炉时的炉壳应力预测情况。     

带灌浆孔高炉冷却板

本实用新型涉及一种高炉冷却板,特别涉及一种带灌浆孔高炉冷却板。解决现有高炉存在的再造被侵蚀的内衬,只能在炉壳上开孔进行灌浆造衬,导致对炉壳的强度、高炉的长寿等方面带来不利影响。本实用新型的技术方案为：一种带灌浆孔高炉冷却板,为带空腔的板形结构,在冷却板中部设置带有球阀的灌浆孔.     

1号高炉炉壳的有限元应力分析

本文利用半解析有限元法对宝钢１号高炉进行了静力动力强度分析，并利用有限元二次分析法对风口区进行了应力集中分析，从而为设计高炉和延长炉壳使用寿命提供了科学依据。     

高炉炉壳应力的仿真与研究

高炉炉壳是一种特殊的高温工作容器,工作中承受着十分复杂的应力场,特别是在高炉强化冶炼的工况下,应力状态变得更加复杂,当应力超过炉壳材料本体或焊缝等强度时就会出现炉壳裂缝或崩裂等事故发生,导致重大经济损失,甚至严重威胁人身安全。因此,对高炉炉壳应力的仿真与研究具有非常重要的意义。本文通过对高炉炉壳建立相关模型,进行仿真分析,为高炉新建,维护,修复等方面提供技术指导。     

宝钢300t转炉新炉型炉壳有限元法强度分析研究

对宝钢 30 0t转炉新炉型炉壳进行了有限元强度分析 ,计算结果表明 ,该炉壳在机械荷载 (炉体自重和钢水重力 )、温度荷载及热膨胀压力等联合作用下所产生的综合应力 ,在转炉炉壳的许用应力允许值之内 ;其所产生的变形 ,也在新炉型炉壳的刚度设计范围内。     

高炉铸铜冷却壁的热性能分析

系统分析了高炉用新型埋管式铸铜冷却壁的热态性能及热变形.热态试验结果表明,铸铜冷却壁与轧制铜冷却壁在热态性能上没有大的区别,冷却能力很好,壁体与埋管间没有气隙热阻.以有限元为手段,采用热-结构耦合的方法计算了高温状态下铸铜冷却壁的温度分布、应力和应变,模拟计算结果与热态实测数据基本吻合.计算结果表明,铸铜冷却壁在高炉炉况下的基体温度以及由此产生的热应力都不足以使其很快产生裂纹,能满足长寿高炉的要求.     

特大断面连铸方坯结晶器出口的安全坯壳厚度

 连铸结晶器出口处坯壳的安全坯壳厚度对连铸生产的安全顺行、铸坯产品的质量及结晶器长度的设计都有很重要的影响。以特大断面700mm×700mm连铸方坯为基础,通过建立坯壳的三维计算模型对结晶器出口处坯壳厚度进行研究,应用有限元模型计算了不同厚度坯壳的应力分布情况,通过铸坯表面应力分布与材料屈服极限来判断不同厚度坯壳模型是否处于安全生产状态,确定保证安全生产的坯壳厚度的极限值。研究结果表明,坯壳厚度在26mm时表面应力达到屈服极限,随着坯壳厚度增加,铸坯表面应力减小并逐渐远离屈服极限,考虑坯壳生长的不均匀性,讨论了用来修正安全坯壳厚度的安全系数,对于本模型安全系数适用1.46,修正后坯壳的安全平均厚度38mm。     

颚式破碎机动颚体的有限元分析

通过CAD软件对颚式破碎机的动颚体进行三维几何建模,并利用有限元软件ANSYS对动颚体进行有限元分析,揭示复杂结构形状下的应力分布规律,从而为结构设计或改进提供合理依据。利用有限元对铸件分析比常规计算法更加直观、准确可靠。     

基于有限元极限平衡法的三维边坡稳定性

提出了一种基于有限元弹塑性应力场和极限平衡状态的三维边坡稳定分析方法——三维有限元极限平衡法。首先,考虑三维空间中滑动方向,提出滑动面上一点在滑动方向上的极限平衡条件,并证明滑动面上土体整体达到极限平衡状态与滑动面上土体各处在滑动方向上处于极限平衡状态等价。再通过刚体极限平衡假定计算主滑方向和滑动面上各点滑动方向。最后,定义局部安全系数为抗剪强度与滑动方向上剪应力投影的比值,基于三维边坡整体极限平衡条件将局部安全系数通过积分中值定理转变为整体安全系数。该方法计算简单,消除了剪应力比形式定义安全系数滑动面形状限制,具备合理性与有效性。算例验证结果表明,该方法滑动方向假设合理,安全系数与严格三维极限平衡法结果一致。      

大型炼钢厂加料跨行车梁安全性分析

针对炼钢厂加料跨行车梁整体框架结构,建立了三维有限元模型,并进行了危险工况下的力学仿真分析。首先采用UG建立三维几何模型,然后将几何模型导入Hypermesh并建立三维有限元模型,最后选择ANSYS中的静力学分析模块完成数值计算。结果显示,加料跨J列行车梁存在局部高应力区,其应力超过强度设计值。经过现场勘测,在与有限元预测的高应力区相对应的位置出现了开裂现象。勘测结果验证了数值分析准确可靠,所建模型成功预警了大型空间复杂结构的安全隐患,为结构设计与修复提供了理论依据。     

转炉扩容的炉体温度测试及炉壳综合应力分析

对某钢铁公司炼钢厂扩容后的2号转炉炉壳进行现场温度测试，由测试结果运用有限单元法对炉体进行温度场模拟以及三维热机耦合应力分析，分析炉壳的温度场及应力分布，为转炉炉体的扩容改造与安全性提供了数据参考。     

鞍钢半连轧1780改造工程加热炉基础设计分析与评述鞍钢1780热连轧技改工程跟踪报道之二

对鞍钢１７８０热轧工程中日方提供的加热炉基础设计作了综合评述，并应用文克勒地基模型、有限单元法对加热炉基础进行了整体分析计算，并绘制了应力及应变曲线，给出了正确的配筋量，取得了较好的经济效果。