多晶莫来石纤维在宝钢热轧加热炉上的应用

宝钢热轧在加热炉上大面积采用蓄热式烧嘴后碰到了"热惰性"大的问题,针对"热惰性"大的问题,宝钢热轧在1座蓄热式加热炉上进行了粘贴多晶莫来石纤维炉衬的试验。通过分析粘贴纤维炉衬后加热炉在同等生产工况下的升温速率变化以及燃耗指标变化,证明在蓄热式加热炉上粘贴多晶莫来石纤维炉衬可以起到改善蓄热式加热炉"热惰性"、降低能耗的效果。     

多晶莫来石纤维在加热炉上的应用

介绍了多晶莫来石纤维在加热炉上的使用效果.证明应用多晶莫来石纤维,可以延长加热炉炉顶及炉墙的使用寿命,能够提高产量和降低能耗.     

多晶莫来石纤维在蓄热式步进梁加热炉的应用

介绍了多晶莫来石纤维在加热炉上的使用效果,应用多晶莫来石纤维可以延长加热炉炉顶、炉墙、烧嘴砖及水梁包扎的使用寿命,提高产量降低燃耗,节能效果显著.     

多晶莫来石纤维在轧钢加热炉上的应用

为了节约能源、改善操作环境,湘钢高线、棒材厂在加热炉试用了多晶莫来石纤维。通过对材料的选用、施工、使用效果进行分析,运用传热学原理计算出了多晶莫来石纤维在轧钢加热炉上的节能效果。     

特钢加热炉采用新型节能材料应用效果好

本文通过对炉内粘贴莫来石晶体纤维的特钢加热炉与不粘莫来石晶体纤维的加热炉之间的比较，可得出热损失小，改善操作条件，延长炉体寿命。     

浅谈多晶莫来石纤维在轧钢加热炉上的应用

为了节约能源、改善操作环境,湘钢高线、棒材厂在加热炉上试用了多晶莫来石纤维.本文对材料的选用、施工、使用效果进行了分析,运用传热学原理计算出了多晶莫来石纤维在轧钢加热炉上的节能效果.     

耐热不锈钢纤维在轧钢加热炉的应用

介绍耐热不锈钢纤维在轧钢加热炉的应用,同时也指出了使用耐热不锈钢纤维应注意的问题.     

多晶莫来石纤维在加热炉上的应用

为了节约能源、改善操作环境、提高炉体寿命，莱钢板带厂在加热炉上试用了多晶莫来石纤维。多晶莫来石纤维具有低热容、低导热率、低容重、热敏性能好、高辐射能力等特点，加热炉采用该材料后，炉体外表面温度平均下降了34.8℃，降低了加热炉能耗，提高了热效率。     

多晶莫来石纤维在连轧加热炉上的应用

为了节约能源、改善操作环境，广钢连轧厂在加热炉炉顶试用了多晶莫来石纤维。本文通过对材料的选用、施工以及使用效果进行分析，论述了多晶莫来石纤维可以在燃用重油的轧钢加热炉上使用。     

关于轧钢厂加热炉节能的新措施

轧钢加热炉是轧钢生产工序的能源消耗大户,占整个轧钢工序能耗的80%。如何将高效的节能技术应用于加热炉,是降低轧钢能耗的关键。文章介绍了黑体强化辐射传热、纳米纤维材料、多晶莫来石纤维贴块、蓄热式加热炉烟气反吹、在线钢温检测和加热炉自动燃烧控制等6项加热炉领域节能的新材料新技术,进一步实现加热炉降耗和增效。     

铝合金熔铸用熔炼炉+保温炉炉组与熔保一体炉的优缺点比较

铝合金熔炼与精炼用炉主要有熔炼炉+保温炉炉组和熔保一体炉两种形式。与熔炼炉+保温炉炉组相比,熔保一体炉的建设费用和吨铝能耗低,但熔体质量差,所以对于品质要求高的铝合金熔铸产品可采用熔炼炉+保温炉组生产,对于品质要求低的铝合金熔铸产品可以采用熔保一体炉生产。而且无论是用熔炼炉+保温炉组还是熔保一体炉,当利用电解铝液直接配料生产铝合金熔铸产品时,都应对电解铝液进行除碱处理。     

镍火法熔炼技术发展综述

综述现在世界广泛应用的镍熔炼火法技术,如矿热电炉、反射炉、闪速炉、鼓风炉、转炉和奥斯麦特炉及其在我国的实际应用情况.     

应用于稀有及难熔金属的真空高温炉研制

介绍了电子束熔炼炉，钽铌真空垂熔烧结炉，高真空钽片炉，高真空退火炉，真空蒸馏炉等稀有及难熔金属高温炉的技术参数，结构及其特点。     

湘钢3#高炉热喷补实践

湘钢3#高炉因炉衬和冷却设备破损严重,无法维持生产,采用BFS喷补料喷补炉身下部,160喷补料喷补炉身上部对炉身进行修复,并更换了部分冷却设备.经过喷补延长了高炉寿命,收到了较好的效果.     

LF炉变压器容量及技术参数确定

以配合电弧炉炼钢的LF炉为主,指出炼钢电弧炉与LF炉工艺的差别,分析影响LF炉变压器额定容量因素,根据电弧炉的冶炼周期,考虑电弧炉与连铸生产节奏、LF炉最大的处理钢水量及最短处理周期(最大处理能力)等来确定变压器的容量;根据LF炉工艺特点、处理的钢种等确定变压器的主要技术参数。     

攀钢4#高炉炉体破损与长寿化原因分析

介绍了攀钢4#高炉第一代炉役大修时的炉体破损情况以及炉底沉积物特点,分析了4#高炉一代炉役实现高效生产和长寿化的相关因素,对进一步认识钒钛矿高炉冶炼,强化高炉操作具有一定的指导意义。     

大型高炉操作炉型合理性的特点及调整

从太钢5号高炉近年来对合理操作炉型的认识和调整过程出发,通过分析一定操作炉型下炉况运行参数, 煤气流分布特点,炉体各段炉衬温度、热负荷分布和冷却水温差等表征操作炉型的参数,以此来描述合理操作炉型 下的炉况特点。并以此为基础分析和探讨,大型高炉实现合理操作炉型的措施。     

宝钢3号高炉的生产及炉型设计

对宝钢3号高炉炉体设计的过程以及炉型与操作制度相适应的过程进行了总结分析。认为这个过程可分为三个阶段:炉型演变期、操作炉型稳定期和炉型维护阶段。厚壁高炉投产初期,炉型存在巨大演变,操作制度难于适应;当操作炉型合理化之后,高炉具备了良好的操控性能和薄壁高炉的特征,炉型与操作制度相匹配,获得了良好的操作指标;高炉经历了10年的生产,进入炉型维护阶段,生产采取了有效的维护措施,使3号高炉仍具有良好的活力,保持良好的指标。     

唐钢高炉氯元素的平衡

 氯是高炉煤气管道系统腐蚀的根源,掌握氯元素在高炉内的分配去向可以为消除或抑制高炉煤气管道系统的腐蚀提供理论依据。通过数据采集和现场取样分析的方法对唐钢高炉氯元素平衡进行研究后发现：焦炭中的氯元素含量比含铁炉料高,但含铁炉料却是唐钢高炉氯元素负荷的最大来源,高炉冶炼过程中的氯元素绝大部分进入到高炉荒煤气,氯元素进入干法除尘高炉和湿法除尘高炉的分配去向存在比较大的差别,对于干法除尘高炉来说,炉顶煤气带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出;对于湿法除尘高炉来说,洗涤水带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出。     

中频炉炉胆的改造实践

分析了影响150kg中频炉炉衬使用寿命的主要因素,设计出带浇口的中频炉整体炉胆,并用于熔炼Sn、Cu、Ni、Ag等有色金属及合金.实践表明,带浇口的炉胆能增加中频炉开炉次数,延长炉衬寿命,提高生产效率,降低生产成本.