汉钢1号高炉矿焦槽及转运站除尘改造

分析了矿焦槽及转运站除尘系统存在的问题,对矿焦槽槽上卸料小车、矿焦槽槽下、转运站内部、除尘管网进行了改造,取得了良好的除尘效果。     

韶钢3号高炉矿槽除尘系统的改造

1 引言 高炉矿槽主要包括高炉原料的运输、转运、卸料、给料、称量及入炉上料工序。国内中小型高炉基本上采用料车上料,韶钢3号高炉也采用这种上料方式。高炉矿槽设置除尘系统的主要目的是为了控制高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料在运输、转运、卸料、给料、称量及上料时产生的有害粉尘,消除粉尘对人体的危害。目前,国内高炉矿槽除尘系统主体设备基本上以布袋除尘器为主,韶钢3号高炉矿槽除尘系统在改造前也是采用布袋除尘,这种方式在使用中暴露出很多缺点。为了     

莱钢1880m~3高炉矿槽除尘系统改造

莱钢1880m3高炉矿槽除尘系统因设计及施工缺陷,系统风量分配不合理,钢结构与管道变形,进风通道焊缝开焊,系统漏风率高,除尘效果差。通过新增除尘器,优化系统风量分配,二层平台新增除尘管道,选用厚壁管道和耐磨弯头改造除尘管道,增加槽上系统密封性等措施,除尘设备运行率达到100%,风机噪音降至85dB以下,矿槽区域岗位粉尘浓度达到9.1mg/m3,仅多收集的除尘灰一项可增加经济效益830.4万元。     

高压变频器在高炉矿槽除尘系统中的应用

本文分析了某钢铁公司炼铁厂高炉矿槽除尘系统生产工艺和使用现状,结合高压变频调速技术的应用特点,以实际应用案例阐述了高压变频器在矿槽除尘系统中的环保、节能、高效的应用效果.     

浅谈高炉矿槽除尘系统除尘风量切换、控制方式的选择

本文通过对不同类型的除尘风量切换阀的分析和介绍,以及结合在大量工程实例中的运用,总结和提出了比较适合高炉矿槽除尘系统运用的风量切换控制方式.     

高炉新型环保卸料车除尘系统的优化设计

为了解决高炉矿焦槽系统的扬尘问题,对卸料车的除尘系统进行环保优化设计。对槽上粉尘产生的原因和普通卸料车存在的问题进行仔细分析,有针对性地采用了多种解决方案,通过高密封集尘罩和新型除尘系统的优化设计,有效地解决了矿焦槽系统的环保除尘问题。     

1号高炉矿槽除尘总管管路优化

正1前言柳钢1号高炉(A、B共2座高炉)矿槽除尘系统运行范围为1号高炉A和1号高炉B的矿槽槽上、槽下、主皮带的原燃料转运,共计130个除尘点。该除尘系统于2003年投用,运行接近15年,除尘总管磨损、堵塞严重;并且,原燃料在转运过程中,运输空间大,下料落差大,密封性差,集中除尘效果不明显容易导致粉尘外泄。因此,对1号高炉矿槽除尘总管管路进行优化迫在眉睫。本文进行总结。     

新1号高炉矿焦槽除尘系统设计

介绍了鞍钢新1号高炉矿焦槽除尘系统的设计及运行情况和长袋低压脉冲袋式除尘器的设计参数及特点。     

高炉矿槽移动式除尘电气控制系统的改进

介绍了马钢2500m^3高炉矿槽移动式除尘电气控制设备配置和控制原理，结合生产实践，提出了改进方案。     

炼铁生产中的除尘技术

文章重点介绍了高炉煤气干法除尘，出铁场除尘，原料矿槽除尘和喷煤系统收尘等多项除尘技术的应用情况及存在的问题，并阐述了我国除尘技术进展状况。     

300m^3高炉矿槽槽上除尘新技术

介绍了安钢３００ｍ＾３高炉槽上除尘的新技术及特点,阐述了在３００ｍ＾３高炉槽上实施该技术的效果。     

韶关冶炼厂一系统鼓风炉熔剂槽等除尘系统改造

主要介绍了一系统鼓风炉储锌槽扒渣口、分离槽扒渣口和熔剂槽等除尘系统改造设计，改造后取得了较好的效果。     

高炉矿槽移动卸料车除尘

介绍了高炉槽上供料系统移动卸料车的除尘技术,对三种除尘方式的原理、特点及适用工况进行比较,为相关企业选择除尘方式提供参考依据,解决卸料车卸料过程中的扬尘问题。     

济钢3200m3高炉矿槽除尘气力输送系统特点及投用实践

济钢炼铁厂3200m3高炉为新建工程,环保要求特别高.目前矿槽系统皮带机、振动筛等扬尘设施较多,产生粉尘量较大,除尘器若采用传统的刮板输灰机、斗式提升机、加湿卸灰机以及汽车倒运的方式难以实现环保、节能及安全的要求.现3200m3矿槽除尘采用新型气力输送装置,其设计理念较为超前,自动化程度较高,操作运行非常稳定,经过近半...     

高炉矿槽除尘无尘卸灰技术的实践与应用

高炉除尘灰回收处理一般经加湿机加湿搅拌后直接卸至敞篷式汽车,再外运至烧结系统作原料用。日常卸灰中,因受操作水平、加湿水、汽车运输等因素制约,难免会出现二次扬尘,而通过罐车无尘吸灰技术进行矿槽除尘灰卸灰处理,可彻底解决卸灰二次扬尘问题。     

微动力除尘在高炉配料系统除尘中的运用

介绍了微动力除尘系统在昆钢6号高炉矿焦槽配料系统中的运用,系统具有不占地、投资少、动力消耗小、使用安全可靠、维护量小,无须人工操作,无二次污染等优点,适宜物料加工系统的粉尘消除。     

高炉矿槽除尘无尘卸灰技术的实践与应用

高炉除尘灰回收处理一般经加湿机加湿搅拌后直接卸至敞篷式汽车,再外运至烧结系统作原料用。日常卸灰中,因受操作水平、加湿水、汽车运输等因素制约,难免会出现二次扬尘,而通过罐车无尘吸灰技术进行矿槽除尘灰卸灰处理,可彻底解决卸灰二次扬尘问题。     

济钢350m^3高炉槽上除尘方案的设计与应用

针对济南钢第一炼铁厂高炉槽上扬尘源的不同情况,设计了仓顶直接负压除尘,侧壁自动除尘、悬空料车式除尘三种方案,结构简单、投资少,施工方便,达到扬尘治理的目的,年经济效益的１９５．４万元。     

高炉槽上及其上料系统集中除尘设计与实践

八钢 1# 、2 # 高炉槽上和 1# 、1# A、2 # 转运站粉尘污染严重 ,产尘点达 5 1个 ,在全国同行业尚无成功治理经验借鉴下 ,首次提出了以电除尘器、液压阀门控制等先进技术进行集中除尘设计并付诸实践 ,成功地解决了高炉槽上及其上料系统粉尘治理的难题     

高炉矿焦槽除尘系统的设计反思

在针对高炉矿焦槽除尘系统进行构建时,需要与实际情况进行有效结合,保证该系统在应用时具有一定的稳定性和安全性。但是在该系统的构建以及具体落实过程中,通过实践可以看出,该系统会由于各种因素影响,导致其本身受到严重的影响,主要体现在设计、调试等各个环节。针对这一现状,在实践中需要根据实际情况,与现有工艺条件进行有效结合,才能够对高炉矿焦槽除尘系统起到良好的改进操作。