焦炭预热干燥技术的应用

针对外购焦炭质量不稳定、水分波动大、影响高炉炉况顺行等问题,通过增设热风炉烟气主引风机及焦仓排气管轴流风机,改造供配电系统,完善自动化控制系统等措施,实现了焦炭水分的持续稳定,为高炉的生产顺行与低硅冶炼创造了有利条件,同时提高了热风炉废气综合利用率,显著提升了TRT发电量。     

蒸发式空冷器喷淋装置的改造应用

高炉泵房净环水部分引入蒸发式空冷器喷淋水槽作补水,通过持续补水、持续回流的方式,实现了大循环带动小循环,降低了空冷器喷淋水浓缩倍数;空冷器喷淋水管、喷淋头、管道泵等喷淋装置的改造,增大了喷淋水量,改善提高了布水均匀性。空冷器管束结垢速度得到有效控制,其冷却能力明显提高,实现了高炉软水系统的稳定、节能、优化运行。     

高炉软水补水系统稳定性改造

改造前,股份1#高炉软水密闭循环系统补水设备主要由两台多级立式补水泵及变频器控制柜组成,遇系统回水压力波动较大时,补水泵频繁启停,整个管网压力处于不稳定状态,并增加了能耗。通过创新性实施管道改造,利用2#炉软水2台稳压罐为1#炉软水稳压等措施,实现了软水系统稳定节能运行。     

轧线液压及润滑系统漏油故障分析与处理

针对轧线液压及润滑系统出现的漏油、油耗大等问题,通过实施液压油缸改造、管路优化,润滑站密封件与密封方式优化改造、润滑油回收利用等措施,解决了系统漏油故障,节油效果显著,实现了设备的稳定节能运行。     

莱钢2#750m3高炉软水改造工程及系统切换

为延长冷却壁寿命 ,对莱钢 2 #75 0 m3高炉实施了软水改造工程。并在高炉正常生产状态下 ,成功实施了汽化冷却与软水密闭循环系统的安全切换。实践证明 ,软水系统运行良好 ,冷却壁进水平均温度 3 8.98℃ ,平均流量 115 0 m3/h,热负荷17.5 2 GJ,泄漏率小于 0 .18‰。     

蒸发式空冷器冷却管表面的结垢控制

针对空冷器冷却管表面出现垢层,部分喷头结垢堵塞,管束结垢部位腐蚀漏水,水耗、电耗增加等问题,采用净环水作为空冷器喷淋补水,安装斜板沉淀池,合理选择水处理药剂,优化加药方案等,改善了空冷器喷淋水质,降低了喷淋水浓缩倍数,空冷器管束、喷头的结垢现象得到有效控制,确保了软水系统的稳定节能运行。     

高炉矿槽除尘无尘卸灰技术的实践与应用

高炉除尘灰回收处理一般经加湿机加湿搅拌后直接卸至敞篷式汽车,再外运至烧结系统作原料用。日常卸灰中,因受操作水平、加湿水、汽车运输等因素制约,难免会出现二次扬尘,而通过罐车无尘吸灰技术进行矿槽除尘灰卸灰处理,可彻底解决卸灰二次扬尘问题。     

高炉出铁场铁沟除尘改造实践

针对高炉出铁过程中产生大量烟尘且不易捕集的现状,通过在高炉主沟、流铁沟上部制作安装密封除尘罩,采用管段式除尘罩与房型除尘罩相结合密封除尘,并与现有除尘系统连接等,有效解决了高炉出铁场烟尘排放现象,现场作业环境改善;密封除尘罩利于铁水保温,减少铁水损失,降低出铁沟日常维护费用,年综合经济效益200万元。     

高炉矿槽除尘无尘卸灰技术的实践与应用

高炉除尘灰回收处理一般经加湿机加湿搅拌后直接卸至敞篷式汽车,再外运至烧结系统作原料用。日常卸灰中,因受操作水平、加湿水、汽车运输等因素制约,难免会出现二次扬尘,而通过罐车无尘吸灰技术进行矿槽除尘灰卸灰处理,可彻底解决卸灰二次扬尘问题。