复吹转炉底吹气流数学模型研究

建立了描述吹转炉底吹气流行为和炉底传热的数学模型。应用所建数学模型研究了复吹转炉底部供气热壅塞问题及保持底吹气流“射流”喷出，避免喷嘴灌钢的供条件。提出了复吹转炉底吹喷嘴设计和供气控制的依据以及减缓热壅塞效应的措施。验证了鞍钢１８０ｔ复吹转炉底吹喷嘴设计和供气情况。     

转炉顶底复合吹炼技术应用现状

介绍了在复吹供气元件寿命与转炉炉龄不能同步时，国内外所采取的技术路线。重点叙述了中国在溅渣炉炉条件下所进行的复吹技术研究工作，结合具体情况，提出了攀钢进行转炉复合吹炼需要进行的工作。     

复吹转炉底吹透气性维护技术研究

研究与实践证明,为确保复吹转炉底部供气在整个炉役过程中的最佳冶炼效果,可灵活调整底部供气参数,保证底吹供气元件透气性非常重要。本钢炼钢厂采用钢铁研究总院开发的底吹专利技术后,共同对确保转炉生产过程中炉底供气元件的透气性进行了深入研究。在底吹供气元件的维护上,采取先进的设备保障、坚持合理的维护制度,保证底吹供气元件寿命与炉龄同步,炉底供气元件在全炉役可见,获得了复吹工艺良好的冶金效果。     

长寿复吹转炉工艺技术开发

介绍了长寿复吹转炉在武钢二炼钢80t转炉上应用的基本工艺和冶金效果。通过溅渣，控制底吹喷嘴表面生长炉渣－金属蘑菇头的内部结构、生长高度和供气面积，不仅可保证良好的底部供气功能，而且有效地保护底吹喷嘴不受熔蚀，形成永久性蘑菇头。使底吹喷嘴的一次寿命与溅渣后转炉炉龄同步，并创造了22766炉的世界复吹转炉炉龄纪录。复吹比100％，始终保持良好的复吹冶金效果。     

100t转炉底吹供气元件维护与复吹效果分析

介绍了首秦金属材料有限公司100t复吹转炉维护技术,通过采用控制合理的炉底厚度、调整终渣成分、优化溅渣工艺等措施,使炉龄达到8000炉时,转炉底吹供气元件供气效果能够接近设计强度,保证了冶金效果,实现了转炉复吹与炉龄同步。     

莱钢120t顶底复吹转炉炉体维护技术

介绍了莱钢120t顶底复吹转炉底部供气元件与炉衬实现同步高寿命的方法。选用镁碳质供气砖和双环缝管式喷嘴,均匀分布于炉底同心圆上;根据目标碳含量确定合理的供气制度;通过加长透气砖加快形成金属蘑菇头、针对不同部位采用不同的底吹吹堵技术以及复吹转炉炉体维护特有的维护技术要点。莱钢3座120t顶底复吹转炉首个炉役平均炉龄20000炉以上,最高26668炉,且实现了底吹与炉龄同寿命。     

顶底吹氧转炉底枪及其周围炉底温度的测定与分析

顶底复吹转炉,普遍都出现过底部供气元件和炉底寿命低的问题;对于顶底吹氧转炉问题尤为突出。本试验是研究底枪熔损和炉底寿命的一项基础工作。在复吹转炉热模上测定了底枪及其周围炉底的温度分布,并进行了初步分析。     

150t转炉顶底复吹同步技术的应用与实践

宝钢不锈钢公司150 t复吹转炉实施溅渣护炉工艺后,炉龄得到了大幅提升,但是底吹风口寿命不能与炉龄达到同步,使得炉役后期难以生产优质品种钢。针对上述情况,炼钢厂对底吹供气系统透气性进行了深入研究,在底吹供气系统设备改造上,进行了底吹管路单独控制的改造和底吹流量阀控制的改进;在底吹供气元件的维护上,进行了底吹供气参数和维护工艺的改进,使转炉炉龄达到了7 400炉以上,实现了复吹寿命与炉龄同步,并取得了可观的经济效益。     

转炉提钒复吹长寿技术研究与应用

针对转炉复吹提钒存在供气能力不足,复吹寿命短,冶金效果不好等问题,开展了底吹透气砖结构优化、底吹供气系统优化设计、复吹提钒工艺及透气砖维护等技术的研究与应用.研究及大量的应用结果表明:采用新技术后可使提钒转炉底吹供气强度提高到0.10 m3/(min·t)以上,提钒复吹长寿化,复吹炉龄大幅提高到7455炉,复吹比100...     

长寿复吹转炉冶炼技术在重钢的应用

介绍了重钢复吹转炉双环缝供气元件及其它设备特点，通过严格控制炉底厚度，形成稳定的通气状况良好的炉渣-金属蘑菇头，根据钢种选择适宜的供气模式，得到较好的复吹冶炼效果，而且实现了溅渣护炉下高炉龄的100％复吹比。     

中条山铜吹炼技术改造与效果

介绍了中条山有色金属集团有限公司转炉吹炼技术改造和技术储备型试验,阐述Ausmelt吹炼中出现的主要问题及采取的措施,对转炉吹炼与Ausmelt吹炼进行了对比,对今后铜吹炼技术选择具有一定的指导意义。     

鞍钢100t复吹转炉生产工艺实践

结合鞍钢100t顶底复吹转炉的改造情况,分析、对比了转炉顶吹和复吹两种工艺。结果显示,采用复吹后,终点[C]含量降低,供氧强度每炉降低82m^3,脱P、脱S率分别提高6．2％和16．0％,渣中TFe下降5．68％,喷溅次数降低了15．1％,提高了金属的收得率。     

国内外转炉炼钢技术的新进展

回顾了转炉炼钢三次技术进步的历程,叙述了转炉炼钢工艺技术的开发、分类及主要冶金特点,介绍了世界复吹转炉工艺技术的应用情况,提出相关钢厂应研发少渣炼钢工艺、复吹转炉高效吹炼技术和吹炼终点动态控制的三项建议.     

80t复吹转炉底吹系统工艺技术优化

包钢炼钢厂80 t复吹转炉底吹系统的改造方案采用结构简单,维护方便的供气结构,有效改善了熔池的搅拌能力,缩短了吹炼供氧时间,降低了终渣中w(FeO),提高了脱磷率,更有利于精确控制钢水成分和温度,提高钢水质量。     

钢水精炼吹氩搅拌机理的研究

对转炉钢在精炼站和ＬＦ钢包炉的底吹氩气过程进行了理论分析,并据此提出了吹氩强度与吹氩时间的确定原则,以指导现场对吹氩搅拌强度、搅拌时间的合理控制,提高钢水质量。     

邯钢100t复吹转炉氮含量控制的研究

通过在邯钢三炼钢厂100t复吹转炉上对不同底吹模式钢液氮含量的试验,研究了转炉工序对氮的控制水平。当底吹供气强度不大于0.04m^3/（t·min）时,转炉炉后钢包钢水含氮量可控制在（2.5～4.0）×10^-5,冶炼氮含量不要求小于7.0×10^-5的钢种时可采用全程底吹氮气模式。     

济钢120t转炉顶底复吹冶炼技术

济钢第三炼钢厂120t转炉采用顶底复吹冶炼技术，底吹系统应用LD-KGC弱搅拌供气系统，采用集管式风口砖，氮气和氩气为底吹搅拌气体。与普通顶吹转炉相比，顶底复吹转炉具有吹炼平稳、冶炼时间短、可生产超低碳钢种(0．01％～0．003％C)和低磷钢等特点．金属收得率可提高1％．氧耗可降低8％。     

对复吹转炉低成本、高效化生产洁净钢水理论与实践的再认识

 在回顾总结国内外开展洁净钢水生产技术发展过程的基础上,对复吹转炉低成本、高效化生产洁净钢水工艺的技术原理及相关必要性进行了分析,包括复吹转炉低温脱磷、顶吹与底吹的协同作用、新工艺的连续化实施、脱碳期高效供氧、脱磷炉渣资源化技术途径等。认为要获得好的工艺实施效果,不仅要全面客观地掌握新工艺实施的技术要点,更要具备一定的技术与精细化管理基础。结合新工艺在生产实践中出现的具体问题,提出了改进建议。     

铁酸钙球团用于转炉冶炼的可行性初探

分析了现行转炉冶炼造渣材料的缺点,介绍了铁酸钙球团的成份及生产工艺,着重探讨了用铁酸钙球团代替石灰,萤石及氧化铁皮用于炉冶炼的可行性。     

鞍钢转炉双渣深脱磷工艺研究与实践

 在100t顶吹、180t复吹及260t复吹转炉上研究了双渣法深脱磷规律。通过工业性试验,研究不同吹炼时期冶炼特点,分析吹炼过程需要控制的原料及工艺制度等关键措施,研究结果表明：控制倒炉温度、碱度、渣中w（(FeO)）及熔渣流动性等因素均是取得良好脱磷效果的重要保证。应用双渣法深脱磷生产试验取得了100t顶吹转炉出钢w（［P］）平均达到63×10-6,180t复吹转炉w（［P］）达到51×10-6,260t复吹转炉w（［P］）达到62×10-6的实绩。