ICP—AES法测定高纯氧化镨中5个稀土杂质元素

研究了ＩＣＰ－ＡＥＳ法测定高纯氧化镨中５个稀土杂质元素（Ｌａ２Ｏ３，ＣｅＯ２，Ｎｄ２Ｏ３，Ｓｍ２Ｏ３，Ｙ２Ｏ３）的方法，考察了基本浓度、酸度对元素信背比的影响。各元素的检出限为０．０１１￣０．０８２μｇ／ｍＬ，相对标准偏差０．３％￣４．５％，高浓度元素回收率为１００．５％￣１０８．２％，低浓度元素回收率为９４．０％￣１０５．６％。本方法快速、准确、简单，可满足９９．９％的氧化镨测定要求。     

ICP—AES法同时测定NH4HCO3中8种元素的方法研究

用ＩＣＰ－ＡＥＳ法，以５％优级纯盐酸为介质，考察了酸度、基体浓度的影响。该方法的检出下限为０．８￣２．６μｇ／ｇ，多次测定相对标准偏差（ＲＳＤ）３．４％￣７．３％，标准加入回收率９４．４％￣１１９．３％。     

ICP－AES法测定高纯La_2O_3中Ni、Co、Mn、FeP、Cr、Mg、

采用优级纯ＨＣＩ加二次水为介质，连续测定９９．９９％Ｌａ＿２Ｏ＿３中１０个非稀土杂质，采用正交设计实验Ｌ＿９（３￣４）￣［１］，同时考虑稀土杂质的测定，对ＩＣＰ－ＡＥＳ进行工作参数的最佳选择，并考察了基体镧的影响，指出了连续测定的最佳基体浓度和酸度，在最佳条件下，测出杂质的回收率在８８．０％～１０７．６％之间，相对标准偏差（ＲＳＤ）在３．４４％～１４．０３％之间，检出限在０．０６～３．４５μｇ／ｇ范围内，本方法快速、简便、准确，能满足９９．９９％Ｌａ＿２Ｏ＿３产品中非稀土杂质的测定。     

精炼渣复合发泡剂配方的实验

通过实验，得到了优良、低价和无毒的精炼渣复合发泡剂配方：ＣａＣＯ３７０％￣８０％，ＭｇＣＯ３６％￣１０％，Ｎａ２ＣＯ３５％￣１０％，ＮａＣｌ２％￣６％，ＳｉＣ８％￣１２％。     

LF（钢包炉）固体合成渣脱硫工业性试验研究

以３０ｔＥＢＴ超高功率电炉为初炼炉和４０ｔＬＦ（钢包炉）作为精炼炉，使用ＣａＯ－ＣａＦ２系固体合成渣对Ｑ２３５钢进行钢包炉内脱硫工业试验，在本试验条件下，当ＥＢＴ电炉初炼钢液（Ｓ）初＝０．０３５％～０．０８１％时，最佳精炼渣碱度Ｒｂ＝（％ＣａＯ）／（％ＳｉＯ２）为２．０～２．６或Ｒｆ＝（％ＣａＯ）＋（％ＭｇＯ）／（％ＳｉＯ２）＋（％Ａｌ２Ｏ３）为１．５～２．０，渣指数（ＣａＯ）／（ＳｉＯ２）：（Ａ     

电解法制取氧化亚铜的研究

对用电解法制取Ｃｕ２Ｏ进行了研究，给出了电极反应机理。实验确定的最佳条件为：ＮａＣｌ３００ｇ／Ｌ，ＮａＯＨ０．４￣６ｇ／Ｌ，温度大于８０℃，Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７０．１ｇ／Ｌ，电流密度２５０￣１０００Ａ／ｍ＾２。     

共沉淀法制备Sb_2O_3－SiO_2复合阻燃剂

用共沉淀法获得了Ｓｂ＿２Ｏ＿３－ＳｉＯ＿３超细粉末，比表面为２４ｍ￣２／ｇ，计算粒径为０．０９９μｍ。粉末Ｘ光衍射结果表明，所制备的样品为非晶结构。本文详细研究了各种因素对比表面的影响，并给出了制备Ｓｂ＿２Ｏ＿３－ＳｉＯ＿２的最佳工艺条件。     

丙酮增敏－吐温40化学发光新体系测定痕量锇（Ⅳ）的研究

研究了吐温４０－ＫＯＨ－Ｏ＿ｓ（Ⅳ）化学发光新体系，发现丙酮等有机溶剂对该化学发光反应有很大的增敏作用。锇量在１．０×１０￣（－８）～１．０×１０￣６ｇ／ｍｌ范围内，发光强度与锇量成正比。方法的检出限为１．１×１０￣（－１０）ｇ／ｍｌ；对于１．０×１０￣（－７）ｇ／ｍｌ的Ｏ＿ｓ（Ⅳ）重复１１次测定发光强度的相对标准偏差为２．２％。     

用H2O2作还原剂稀硫酸浸出锰结核

在Ｈ＿２Ｏ＿２存在下用稀硫酸浸出太平洋锰结核，首先将高品位锰结核磨细至０．０７４ｍｍ，浸出条件：矿浆浓度ｌｇ／Ｌ、Ｈ＿２ＳＯ＿４浓度３．５×１０￣３～２５×１０￣（－２）ｍｏｌ／Ｌ、Ｈ＿２Ｏ＿２，浓度１．７×１０￣（－３）～２．６×１０￣（－２）ｍｏｌ／Ｌ、温度３０～９０℃。所得结果归纳如下含少量Ｈ＿２Ｏ＿２的稀Ｈ＿２ＳＯ＿４可于室温快速从锰结核中提取Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ和Ｍｎ，金属的提取率依赖于Ｈ＿２ＳＯ＿４和Ｈ＿２Ｏ＿２的浓度，缺少任何一种都不可能得到满意效果。该方法与以往的浸出工艺不同，金属的提取率随温度升高而下降。最佳条件下，各金属的提取不如下：Ｍｉ１００％、Ｃｏ９５％、Ｃｕ１００％、Ｍｎ１００％、Ｆｅ６０％。     

高硅全粉矿高镁烧结研究

针对越钢烧结矿成品率低，强度差的问题，进行了大幅度提高烧结矿ＭｇＯ２含量的研究。结果证明，在高硅（ＳｉＯ２１５％），低铁（ＴＦｅ４９．０％），全粉矿烧结条件下，保持烧结矿ＣａＯ／ＳｉＯ２＝１．６左右，（ＣａＯ＋ＭｇＯ）／ＳｉＯ２＝２．０左右，ＭｇＯ＝５．５％－９．０％，可克服风化现象，显著提高烧结矿质量，获得强度高（转鼓指数７５％以上），还原性好（ＦｅＯ８％），成品率达到８０％的高镁优质烧结矿。     

CeO_2对镁钙系材料烧结和抗水化性的影响

选择高纯ＭｇＯ－ＣａＯ原料，研究了ＣｅＯ２对白云石和合成镁白云石烧结性和抗水化性的影响，结果表明：少量ＣｅＯ２能明显地促进ＭｇＯ－ＣａＯ耐火材料的烧结和抗水化性能的提高。添加少量ＣｅＯ２，经１６００℃烧成后的白云石和合成镁白云石熟料的体密分别达到３．２４ｇ／ｃｍ３和３．３８ｇ／ｃｍ３，粉化率在０．３ＭＰａ、２小时的条件下分别从９４．４９％和１５．２％降到１９．１１％和１０．６％。     

XRF测定钛铁矿中的主量和次量元素

采用粉末压制的样片进行Ｘ射线荧光分析，测定铁矿中的ＴｉＯ２，ＴＦｅ，Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２ＭｎＯ，标准曲线经分段处理或基体校正后达到良好的准确度。其分析范围是：ＴｉＯ２７％－５０％，ＴＦｅ２０％－３８％，Ａｌ２Ｏ３，０．９７＄３０％，ＳｉＯ２３０．１５％０－３２％，ＭｎＯ２，０１．７％－０．８０％，分析结果与化学示相符，金属量平衡计算结果满足选矿要求，方法准确、简便、快速、经济，具有相当的实用性。     

锡（Ⅳ）—水杨基荧光酮－CTMAB光度法测定电铅中的微量锡

拟订了以水杨基荧光酮为显色剂，在０．３～０．７ｍｏｌ／ＬＨ＿２ＳＯ＿４介质中，ＣＴＭＡＢ存在下测定电铅中微量锡的方法。０～１０μｇ锡／２５ｍｌ符合比尔定律，ε５１０＝１．３６×１０￣５。本法快速准确，可测定０．０Ｘ～０．０００Ｘ％的锡。     

红外碳硫仪测定V2O3中的全碳及影响因素

经过大量的对照试验、工作曲线校正及标准加入法等建立了红外碳硫仪（ＣＳ－３４４）测定Ｖ２Ｏ３中碳的分析方法,并验证了该方法及碳分析数据是准确可靠的。经精密度检验,当Ｖ２Ｏ３中碳在０．０２％￣０．０５％的范围内,其测定结果的相对标准偏差≤７．０％。通过大量实验确认了铵盐的存在及Ｖ２Ｏ３中碳含量随时间延长的逐渐降低是影响红外法准确定碳的主要因素。     

ICP－AES法测定钴系列产品中Al，Bi，Ca，Cu，Fe，Mg，Mn，Ni，Pb，Si，Sn，Zn，Cd，Sb 14个杂质元素

采用正交设计实验法对工作参数进行了最佳选择，用基体匹配的办法消除基体影响．对在最佳实验条件下，测定杂质元素检出限在０．０４×１０￣（－２）～２．６２×１０￣（－２）μｇ／ｍｌ，相对标准偏差１．７９％～７．３０％。标准回收率为８８．５５％～１１５．６６％。方法简便、快速，能满足钻系列产品质量的分析需要。     

超细金属银粉的研制

优选新的正原体系ＨＣＯＯＮＨ＿４＋ＮＨ＿４ＯＨ和特效的ＡＳ－３６０分散剂系列，用于制备微电子工业用超细金属银粉，取得了有所创新的研究结果。即化学法一步制取平均粒径０．３３±０．０３μｍ、比表面积２．８０±０．０９ｍ￣２／ｇ的片状超细银粉。探讨了（Ａｇ￣＋）、（ＡＳ－３６０）、（ＨＣＯＯＮＨ＿４＋ＮＨ＿４ＯＨ）及温度等对银粉粒径及还原率的影响。所确定的还原技术可控制银粉尺寸、分布及形貌并获得了９９．Ｏ％～９９．５％的银直收率。     

动力学XRFA法测定合金及矿中的微量钒

基于Ｖ＾５＾＋对Ｆｅ＾２＾＋诱导Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７氧化Ｓｂ＾３＾＋反应的抑制作用，建立了动力学ＸＲＦＡ测定钒的方法，检测限为０．０５μｍｌ，测定范围为０．０５－２．６μｇ／５０ｍｌ钒。     

硫代硫酸盐法添加氯化钠和十二烷基磺酸钠浸取金矿

对湖北氧化铁型金矿进行了Ｎａ２Ｓ２Ｏ３法添加ＮａＣｌ而不加Ｃｕ＾２＋的浸取条件优化研究，当［Ｓ２Ｏ３＾２－］＝０．８ｍｏｌ／Ｌ、［ＮＨ３］＝１￣２ｍｏｌ／Ｌ、［ＮａＣｌ］＝１．０ｍｏｌ／Ｌ、浸取温度５０℃、浸取时间为３ｈ时，浸出率达到９８％，对广东河台、山东招远硫化金矿进行了浸取研究，当［Ｓ２Ｏ３＾２－］＝０．８ｍｏｌ／Ｌ、［ＮＨ３］＝２ｍｏｌ／Ｌ、［ＮａＣｌ］＝１．０ｍｏｌ／Ｌ、十二烷基磺酸钠１     

用叔胺萃取铀分离钍及稀土的研究

对独居石苛性钠浸出，盐酸优溶产生的优溶渣的硫酸浸出液，用叔胺Ｎ２３５萃取铀分离钍及稀土进行了研究。结果表明：铀的萃取率大于９９．５％，反铀液中ＴｈＯ＿２／Ｕ为（１．８～３．８）×１０￣（－３），ＲＥ＿ｘＯ＿ｙ／Ｕ为（１．０～１．６）１０￣（－３），萃铀余液中的Ｕ／ＴｈＯ＿２仅为（３．５～５．６）×１０￣（－５）。     

铜电解液还原净化脱砷工艺研究

用ＳＯ２浓度０．１％～０．２％相当于制酸尾气的气体作还原剂，以ＮａＣｌ＋ＫＩ为催化剂，可将铜电解液中的砷除到３ｇ／Ｌ以下，脱砷率达７０％。