三段式加热炉步进梁液压控制优化

大连特殊钢有限责任公司新建2座步进梁式加热炉,用于连铸连轧生产线的钢坯加热,加热炉步进梁由液压系统驱动。为了解决步进梁在运动过程中的升降不同步、平移漂移等问题,采用预估比值PID控制进行同步控制,同时在平移的每一步进行位移补偿,使液压缸的运动满足工艺要求。优化后步进梁控制精度高,减少了钢坯损耗,降低了安全事故发生几率。     

钢坯快速输送机械手模型机

钢坯快速输送机械手是东北工学院承担的“七五”国家科技攻关课题27—4—2(沈阳钢厂连铸连轧技术)中的子课题。为了适应沈阳钢厂引进的连铸连轧生产线的需要,探索采用专用机械手的可能性,并为机械手的设计取得可靠的依据,机械手课题组用一年时间完成了模型机的研制工作,经试验考核达到了预期的目的。 机械手模型机采用圆柱坐标式,具有回转,伸缩、升降三个自由度。模型机的全部动作采用液压驱动,计算机(可编程序控制器PC)控制,可实     

连铸连轧工艺技术发展现状分析

薄板坯连铸连轧生产线的出现打破了传统的生产模式，标志着轧材生产方式、技术和管理水平都进入了一个崭新的阶段。连铸连轧就是将连铸机生产出来的高温无缺陷坯．无需清理和再加热(但需经过短时的均热和保温处理)而直接扎制成材。这样把铸和轧直接连成一条生产线的工艺流程就称为连铸连轧。     

连铸连轧生产线圆钢管坯轧制缺陷的处理

连铸连轧生产工艺已在世界钢铁企业被广泛采用。某连铸连轧生产线主要生产圆钢、方钢，而钢坯连轧机轧制工艺复杂，操作难度大，调整过程不易掌握，文章对钢坯连轧机的调整总结出一套切实可行的操作方法。     

PC在全液压机械手中的应用

连铸坯的快速输送及补偿技术是“七五”国家科技攻关课题的子课题。我们针对沈阳钢厂的现状,研制出了连铸连轧转运机械手模型机。本文将就此机的特点,可编程序控制器(PC)的控制及其与液压传动、液压伺服的结合等方面进行介绍。     

快速发展中的近终形连铸技术

近终形连铸是指连续铸造所得钢坯产品尽可能接近最终产品的形状和厚度,以缩短生产流程,节约金属和电力消耗,减少投资,降低成本,提高劳动生产率。在诸多世界钢铁工业前沿技术中,以近终形连铸发展最快,不断改变着钢铁厂的面貌。20世纪70-80年代,连铸代替模铸在世界范围内得到普遍推广以后,有关近终形连铸技术就先后开发成功并迅速发展,主要有以下几个方面:1.薄板坯连铸连轧带钢;2.中等厚度板坯连铸连轧中厚钢板新工艺;3.薄带连铸;4.钢梁异型坯连铸连轧工艺。一、薄板坯连铸连轧带钢自1989年第一条薄板坯连铸连轧生产线在美国纽柯公司克劳福兹…     

薄板坯连铸连轧生产线在我国的发展和应用

笔者结合国内外几条薄板坯连铸连轧生产线的使用情况，介绍了薄板坯连铸连轧技术在我国的应用和发展，同时提出了自己对此技术的应用认识和薄板坯连铸连轧生产线应该着重发展的品种钢。     

中国轧钢近年来的技术进步

简要总结介绍了国内近年来轧钢技术进步的情况,其中包括:热轧宽带钢、宽厚板、大型冷连轧、三辊连轧管机组生产线的技术集成与开发,以及薄板坯连铸连轧生产线等轧钢装备现代化的发展;半无头轧制、薄规格轧制、100 m长尺钢轨轧制,新一代控制冷却技术等轧钢工艺技术的进步;轧制过程组织性能控制研究与应用,高性能高强度带钢、中厚板、冷轧带钢、长材及管材等生产技术与品种开发;钢坯无氧化、少氧化加热装备和技术等轧钢生产中的节能减排与绿色化技术开发。     

薄板坯连铸连轧生产技术若干问题

我国已建成7条薄板坯连铸连轧生产线。介绍了钢铁研究总院近年来在薄板坯连铸连轧生产技术方面所做的部分研究开发工作。     

薄板坯连铸连轧的最新发展

自20世纪80年代末以来,薄板坯或中厚板坯连铸连轧技术有了很大发展,全世界已建成不同机型的生产线达55条,总生产能力近1亿吨。我国第一条薄板坯连铸连轧生产线于1999年在广州珠     

连铸连轧法在铜杆生产上的应用

简述了连铸连轧法的关键技术和工艺流程,分析了国内外连铸连轧生产线的现状与发展,介绍了福建省第一条连铸连轧铜杆生产线的前期咨询和工程设计情况。     

薄板坯连铸连轧衔接的关键设备—加热均热保温炉（上）

阐述连铸坯热送直接轧制等方法的工艺流程和能源消耗的比较，重点介绍世界各国薄板坯连铸连轧的典型工艺生产线：紧凑式连铸连轧生产线（ＣＳＰ）；在线连铸连轧生产线（ＩＳＰ）；铸轧生产线（超紧凑式生产线）等。还介绍了新型生产线和传统生产线在生产周期、节约基建投资和能源消耗方面的比较。注意到连铸连轧之间衔接的关键设备加热均热保温炉起到上下工序的连接作用，这样才能形成真正的完整的新的生产线。     

中国薄板坯连铸连轧的进展

回顾了当前国际薄板坯连铸连轧技术发展现状,论述了中国薄板坯连铸连轧生产技术的发展历程.中国经过多年的生产实践和技术研发,不仅在薄板坯连铸连轧生产线的数量上、生产能力上位居世界第一,同时,在生产技术和关键装备研制与系统技术集成方面也取得了重大进展,薄板坯连铸连轧生产线的生产技术指标不断提高、生产品种不断扩大、高附加值产品份额逐年增加.在此基础上,提出了中国薄板坯连铸连轧生产中存在的问题及工作方向.     

我国薄板坯连铸连轧生产技术特点

叙述了我国薄板坯连铸连轧生产与技术的特点,介绍了近几年来我国建成的4条连铸连轧生产线的主要技术实践与创新,同时指出了生产与技术中存在的一些问题。     

半连轧厂前增设连铸机对热装的影响

本文论述了半连轧厂前增设连铸机对钢坯热装炉的影响。目前初轧坯热装率为,50～60%,使用连铸坯后,由于品种结构的变化,初轧坯以沸腾钢为主,而沸腾钢有利于液芯加热和液芯轧制。因此,可以大大提高钢坯入炉温度,为热装提供了优越的条件。连铸坯在连轧线上采取在线火焰清理,只要连铸坯料尺寸适当,或在热轧厂进行调宽轧制,就可为热装炉创造可靠的条件。除此而外,在半连轧厂技术改造中,对大立辊进行改造,精轧机实现快速换辊措施,增建加热炉,提高烧钢能力。半连轧厂经技术改造后,必将提高热装率,达到节能的目的。     

薄板坯连铸连轧工艺的经济分析

1 薄板坯连铸连轧技术发展概况 薄板坯连铸连轧工艺是当今世界钢铁工业发展中的一项重大高新技术。自1989年7月德国施罗曼-西马克公司 (以下简称SMS公司)开发的CSP薄板坯连铸连轧技术在美国纽柯公司克劳福兹维尔厂建成投产以来,到目前为止已建成7条生产线,其中     

关于薄板坯连铸连轧工艺、装备的发展问题

1998年以来薄板坯连铸连轧技术在中国得到了快速发展,介绍了中国现有7条薄板坯连铸连轧生产线的概况、薄板坯连铸连轧流程的特点和发展趋势,对第1、2代薄板坯连铸连轧机与传统热轧机的技术参数和特点进行了比较,提出了新一代薄板坯连铸连轧流程的构想和两种配置方案。提出的新一代薄板坯连铸连轧流程定位是：①生产规模280～320万t;②≤2．0mm热轧卷有相当比例,实现部分薄板以热代冷;⑧热轧酸洗卷直接销售;④开发热轧—酸洗—热镀锌产品;⑤开发热轧—冷轧—热镀锌产品。     

宽薄中板生产工艺的创新

当前我国国民经济结构调整重大任务是自主创新，节能降耗减排，建设资源节约型社会。国家发改环资（2007）1457号文“十一五”重点节能工程实施意见指出：钢铁工业要重点发展高效连铸连轧节能工程。自上世纪80年代末以来，全世界薄板坯或中厚板坯连铸连轧生产线已有55条，其年生产热轧宽带钢的能力达1亿多吨。我国第一条薄板坯连铸连轧生产线于1999年在广州珠钢投产以来，至今已建成14条，年生产能力已达3500多万吨。     

对薄板坯连铸连轧技术的分析

与传统连铸相比,薄板坯连铸在铸坯厚度、浇铸速度、铸态组织、在线连轧等方面都发生了很大变化,既具有冷却强度大、生产线短、能耗低等优点,也具有表面质量不高、产品适应范围较小等缺点.近年来我国薄板坯连铸连轧技术发展较快,已建成十几条生产线,但对其生产情况褒贬不一.通过对薄板坯连铸产品组织、化合物析出、产品的适应性等方面的优缺点进行分析比较,客观地评价了薄板坯连铸连轧生产技术.     

欧洲轧钢技术考察报告

详细介绍了意大利、德国和奥地利的2条薄板坯连铸连轧生产线、1条棒线材连铸连轧生产线、2个热轧厂、1个厚板厂和1个线材工厂的工艺技术和装备水平。