PC在全液压机械手中的应用

连铸坯的快速输送及补偿技术是“七五”国家科技攻关课题的子课题。我们针对沈阳钢厂的现状,研制出了连铸连轧转运机械手模型机。本文将就此机的特点,可编程序控制器(PC)的控制及其与液压传动、液压伺服的结合等方面进行介绍。     

钢坯快速输送机械手模型机研制成功

某钢厂从国外引进一套4流连铸机和一条小型连轧生产线,它们呈垂直布置。按传统的转运方式,须先将热钢坯送入冷床,再经推钢机用弧形辊道或转盘送入轧制线。由于这种转运方式的移动路线长,钢坯温降较大,表面生成的氧化铁皮较多,不仅增加了材料的消耗量,而且在进入轧机前还须进行补偿加热,使能耗增加。 为了消化、改造这条生产线,我们承担了“七五”国家科技攻关项目“连铸连轧技术”中的子课题——连铸坯的快速输送及补偿加热技术。为了探索在连铸连轧线间采用专用机械手,实现坯料快速     

中小电炉—连铸—热送—连轧生产线的实践和探讨

本文介绍了中小钢铁企业电炉—连铸—热送—连轧生产线的国外发展概况和实例,并着重对无锡县钢铁厂的实践进行分析探讨。1.国外发展概况和实例国外钢铁企业在七十年代末,八十年代初将连铸热装(CC—HCR)和连铸热直轧(CC—HDR)列为重大新工艺、新技术,对此进行了大量研究和实践。目前 CC—HCR和 CC—HDR 已被公认为较成熟的技术。一些厂家在新建和改建过程中已广泛采用上述工艺,相继建成一批电炉—连铸—热送—连轧生产线(即所谓 mini mill)并取得明显的技术经济效果。日本在连铸、热装、连铸连轧应用上目前处于世界领先地位,50%以上的热轧板(带)轧机采用连铸坯热装料生产。     

一种高效连铸连轧工艺

<正>申请(专利)号:CN200610023519.7申请(专利权)人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:陈应耀摘要:本发明涉及一种连铸生产工艺,特别涉及一种在连铸连轧带钢生产中优化加热炉的布置方式的一种高效连铸连轧工艺。解决ASP工艺存在的热装温度低、投资成本高的技术问题。本发明采用的技术方案是:一种高效连铸连轧工艺,其工艺流程包括以下步骤,连铸铸坯—铸坯加热—坯料除鳞—粗     

钢铁生产连铸连轧新工艺

介绍近年来世界钢铁生产工艺中出现的连铸连轧新工艺,以及连铸连轧工艺发展的状况,并以ＣＳＰ和ＩＳＰ两种类型薄板坯连铸连轧为例进行了阐述,最后就我国连铸连轧的发展情况也进行了介绍,指出ＣＳＰ和ＩＳＰ生产技术是中小型钢厂的发展方向     

珠江钢厂生产控制计算机系统

珠江钢厂是国内第１个采用电炉＋精炼＋薄板坯连铸连轧短流程工艺生产热轧薄板的现代化钢厂,该钢厂采用了先进的计算机生产控制系统,实现了对全厂生产计划的编排和在线产品质量的判定。     

一种高效连铸连轧工艺

<正>专利号:ZL200610023519.7专利权人:上海梅山钢铁股份有限公司设计人:陈应耀本发明涉及一种连铸生产工艺,特别涉及一种在连铸连轧带钢生产中优化加热炉的布置方式的一种高效连铸连轧工艺。解决ASP工艺存在的热装温度低、投资成本高的技术问题。本发明采用的技术方案是:一种高效连铸连轧工艺,其工艺流程为:连铸铸坯—铸坯加热—坯料除鳞—粗轧轧制—热卷箱—切头尾—二次除鳞—精轧—层流冷却—卷取。其特征是,连铸机采用2机2流,在铸坯加热工段,加热炉以轧线为中心线面对面错开排列,加热炉采用2段步进式炉。本发明能     

关于北仓钢厂薄板坯连铸连轧工艺选型之浅析

薄板坯连铸连轧技术是当今世界一项新技术，在一些工业发达国家，薄板坯连铸连轧技术发展很快。本文试图通过对目前发展较为成熟的薄板坯连铸连轧技术ＣＳＰ，ＩＳＰ，ＣＯＮＲＯＬＬ，ＴＳＲ的现状和技术特点进行比较分析，探讨宁波北仓钢厂薄板坯连铸连轧的选型问题。     

我国短流程薄板坯连铸连轧工艺发展的若干问题

通过对美国几个短流程钢厂的考察，提出了中国发展薄板坯连铸连轧短流程钢厂的若干问题及其建议。     

关于北仑钢厂薄板坯连铸连轧工艺选型之浅析

薄板坯连铸连轧技术是当今世界一项新技术，在一些工业发达国家，薄板坯连铸连轧技术发展很快。本文试图通过对目前发展较为成熟的薄板坯连铸连轧技术ＣＳＰ，ＩＳＰ，ＣＯＮＲＯＬＬ，ＴＳＲ的现状和技术特点进行比较分析，探讨宁波北仑钢厂薄板坯连铸连轧的选型问题。     

张家港永新钢铁有限公司75t超高功率电炉—连铸—连轧生产线正式投产

1992年12月2日由张家港钢铁厂与香港永新技术开发有限公司合资兴办的张家港永新钢铁有限公司75t超高功率电炉及连铸、连轧生产线正式投产。这是目前全省冶金规模最大、技术最先进的中外合资项目。总投资3亿元,引进英国比兹顿钢厂“75t超高功率电炉—四机回流小方坯连铸机—18机架全连续控制轧机”一     

从美国短流程钢厂的现状看我国短流程薄板坯连铸连轧的工艺发展

通过对美国几个短流程钢厂的考察，提出了中国发展薄板坯连铸连轧短流程钢厂的若干问题及其建议。     

对加快发展我国钢铁工业前沿技术的几点意见

面向新世纪,世界钢铁新技术发展有五个重要方面:一是熔融还原技术的开发,达到实际应用的新阶段,开始建设熔融还原炉—转炉(或电炉)—连铸连轧紧凑式新流程钢铁厂;二是全连铸代替铸锭开坯和近终形连铸的工业化;三是电炉短流程钢厂的崛起,世界电炉钢产量占总产量比例不断提高,在若干国家已成为钢铁生产的主要流程;四是全连续生产线的进一     

“十五”期间中国钢铁工业科技进步主要方向

(1 )优化钢铁工业流程 ,节能降成本 ,提高经济效益。采用高炉 -转炉流程的钢铁联合企业 ,应大力发展全连铸和高效连铸生产 ,推广采用连轧工艺和连铸坯热送热装技术。电炉钢厂应按照实现“炼钢 -精炼 -连铸 -连轧”生产工艺进行技术改造 ,注重各工序间的生产匹配与协调 ,提高连浇炉数 ,逐步向专业化生产过渡。应注重调整和改善铁钢比、连铸比、炉外处理比等结构参数。(2 )以市场为导向 ,调整产品结构 ,提高实物质量和增加短缺品种。(3)加强环保和资源综合利用 ,推进清洁生产 ,走可持续发展道路。(4)提高钢铁企业生产过程的自动化水平和管理信…     

带钢热连轧二级自动化系统的应用

叙述中国三个薄板坯连铸连轧厂中热连轧机二级自动化系统的应用 ,并且描述新一代的过程控制系统 :精确的物理模型与先进的神经元网络技术相结合 ,最后介绍实际应用系统的硬件和软件构成。西门子和西马克一起正给中国带来一种全新的热连轧技术 :即所谓的“薄板坯连铸连轧”。在这里 ,连铸和连轧在一个连续的过程中实现。去年 ,其中两个厂已经顺利调试成功并投入运行 ,一个是广州珠江钢厂 ,另一个是邯钢。而第三个钢厂———包钢 ,将于明年投产。     

发挥流程优势 力求效益最佳——长、短流程优缺点比较及发展浅议

(接2003年第2期第62页)自上世纪90年代以来薄板坯连铸、连轧技术得以迅猛发展,薄板坯连铸技术的成功打破了短流程钢厂和联合钢厂在钢材生产方面的平衡。世界上首条薄板坯连铸连轧生产线即采用CSP技术,它是由美国纽柯钢公司开发的新型短流程工艺技术,具有生产周期短,节约能源,生产效率高等优点而受到广泛性青睐,从钢水浇铸到成品离线仅有1.5h。而由德国西马克公司开发的CSP紧凑式热轧带钢生产线与传统年产200万t热连轧厂相比可节约成本费用40%,该技术对钢水热量优化利用,使能耗降低,导致生产成本降低20%。CSP工艺的基本设备包括漏斗型结…     

连铸坯直接热送轧制表面质量控制

1 前言 兴澄钢铁有限公司(前身江阴钢厂)于1997年11月新建成一条年产60万t钢,连铸坯60万t的短流程生产线,全套技术从德马克(DMG)引进,与炼钢匹配是一条年产60万t材的连轧线,去掉了中间开坯,一火成材。因此,对连铸坯表面和内部质量要求很高,为了获得高质量的连铸坯并达到     

关于国内薄板坯连铸成果的转化问题

近年来，世界有关国家竞相展开薄板坯连铸连轧成套设备的研制和推销，其中西马克的CSP工艺率先于1989至1992年在美国纽柯公司的克拉福兹维莱钢厂实现工业化，并获得令人瞩目的良好经济技术效果；接着不少国家的钢厂都纷纷引进CSP生产线，使CSP成为当今世界推广采用得最多的薄板坯连铸连轧生产线。随后取得工业化的同类工艺有德马克的ISP、奥钢联的CONROLL、达涅利的FTSR等。到1996年上半年为止，包括我国以“捆绑”方式引进CSP在内，投产、在建和计划的上述薄板坯连铸连轧设备已达30多套。我国从“七五”起就追踪薄板坯连铸这一…     

对当前热轧板生产工艺方案的分析

热轧板生产工艺的发展可以分为两大类:即厚板坯常规热轧板生产工艺和薄板坯连铸连轧生产工艺,其中薄板坯连铸连轧进一步发展为中等厚度板坯连铸连轧工艺。厚板坯一般厚度为200～300mm,薄板坯和中等厚度板坯厚度一般界定为50～70mm(包括90mm经软压下到70mm)和90～150mm。铸坯厚度是区别各类连铸工艺的特征参数,也是影响铸坯质量和产品质量的重要参数。在激烈的市场竞争条件下,连铸技术和热轧板生产技术发展到今天,新建热连轧机究竟采用哪种工艺?连铸坯厚度选择多少合适?薄板坯连铸连轧适合生产哪些品种?目前,这些问题在工程咨询和项目建设前…     

薄板坯连铸连轧技术

所谓薄板坯连铸连轧技术,就是采用连铸机与轧机连接工艺生产尺寸接近最终成品的薄板坯(厚20～50mm)的技术。采用薄板坯连铸连轧技术不仅简化了生产工序(省去了板坯加热、剪切和粗轧)、降低了设备投资费用和减少了能源消耗,而且开辟了中、小型钢厂经济地生产板带材的新途径。采用薄板坯连铸连轧技术的主要前提条件为:(1)薄板坯应无缺陷;(2)连铸机、轧机等生产设备的生产