锌渣浸出渣高温挥发富集铟锗试验研究

为了有效富集生产硫酸锌后酸浸渣中的稀散金属锗和铟,进行了锌渣浸出渣高温挥发富集铟锗试验.试验结果表明,高温挥发富集稀散金属铟、锗工艺可行.当原料配比为锌渣浸出渣:石灰:煤粉:碳粉:硫化物=100:20:8:8:2时,在1 100℃温度下硫化挥发2 h,铟、锗和砷的挥发率均达到90%以上.     

锌浸出渣挥发锌铅铟试验研究

回转窑挥发法是处理锌浸出渣的成熟工艺,针对某湿法炼锌浸出渣开展还原挥发锌、铅、铟试验研究。结果表明,锌浸渣中的物相主要为铁酸锌,在煤配比30%、挥发温度1 150 ℃、挥发1 h的条件下,锌、铅和铟的挥发率分别为99.92%、99.59和83.46%,窑渣含锌、铅和铟分别为0.025%、0.027%和0.013%。窑渣磁选回收铁,再浮选回收碳、铜和银,尾渣可以作为水泥和砖等建材原料。     

从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银的试验研究

本文介绍用新工艺从锌渣浸渣中综合回收铟、锗、铅、银的试验概况。试验结果表明从锌渣浸渣到得到粗铅、锗富集物、粗铟,铅银的直收率均大于85%,锗的回收率大于82%,铟的直收率大于82%。该工艺优于以前采用的任何工艺。     

锌冶炼工艺过程中铟、锗的综合回收

论述了ISP火法炼锌及常规法、热酸浸出湿法炼锌工艺过程中铟、锗的走向、富集及综合回收的生产实践;指出加压氧浸湿法炼锌工艺能在提锌过程中直接富集有价金属锌、铟、锗等,且其浸出率和回收率均较高。     

从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银的试验研究

本文介绍用新工艺从锌渣浸渣中综合回收铟、锗、铅、银的试验概况。试验结果表明：从锌渣浸到得到粗铅、锗富集物、粗铟,铅银的直收率均大于85％,锗的回收率大于82％,铟的直收率大于82％。该工艺优于以前采用的任何工艺。     

锌冶炼工艺过程中铟、锗的综合回收

论述了ISP火法炼锌及常规法、热酸浸出湿法炼锌工艺过程中铟、锗的走向、富集及综合回收的生产实践；提出加压氧浸湿法炼锌工艺能在提锌过程中直接富集有价金属锌、铟、锗等．其浸出率和回收率均较高。     

提高湿法炼锌浸出渣中稀散元素的挥发率

采用焦炭还原挥发法处理湿法炼锌浸出渣,只要适当增加炉内氧化气氛,加大气流速度,就可提高浸出渣中铟、锗、镓的挥发率,而锌的挥发率仍可保持在90%以上。     

锌烟灰焙砂浸出铟、锗、锌的研究

以高砷锌烟灰硫酸化焙烧得到的焙砂为原料,考察浸出方式、温度、硫酸浓度、液固比对焙砂中铟、锗、锌浸出的影响。结果表明,焙砂中的锌在水浸时几乎全部浸出,但铟和锗的浸出需要较高的温度和酸度。铟、锗浸出的最佳条件为:温度95℃,硫酸浓度150g/L,液固比对浸出基本没有影响。在此条件下,铟、锗、锌的浸出率分别在95%、75%、98%以上。     

氧压酸浸法从脱锌氧化硬锌渣中选择性浸出锗和铟

以含锗、铟的锌精炼脱锌氧化硬锌渣为原料,采用氧压酸浸工艺选择性回收其中的锗和铟,并对锗、铟、铜、锡、锑等元素的溶出行为进行了研究。结果表明,锗、铟及锌溶出率分别达到95%、91%及98%以上,大部分铅、硅、锡、锑等则留于残渣中。     

顶吹烟化法在回收铟中的应用

顶吹烟化是一种在炼铅炉渣中有效回收铟的方法。通过热力学计算阐明了铅渣中铟的还原性与挥发性;同时,试验研究了还原温度和时间等因素对铅锌还原挥发率的影响。研究指出,温度、时间和炉渣中原始含锌量对烟化挥发铟有影响。结果表明,在煤的配入量为炉渣质量的50%、还原温度为l 250℃、时间为60 min的条件下,锌的挥发率高于83.67%,铟的挥发率高于60.67%,铅的挥发率高于92.14%。当原铅渣中锌含量达到8%时,铟挥发率可达90.27%。     

高铟高铁闪锌矿电炉熔炼回收金属锌和铟的生产实践

介绍了高铟高铁闪锌矿电炉炼锌回收金属锌和铟的工艺流程及生产实践。实践表明,电炉炼锌有利于高铁闪锌矿资源的综合利用,可提高金属的回收率和综合利用率。     

铟在锌湿法冶金半成品中的存在形式

针对铟在湿法炼锌过程中的走向和富集情况,综述了铟在锌焙砂、锌浸渣、挥发窑窑渣等半成品中的主要存在形式.并在分析相关反应过程及影响作用的基础上,介绍了铟回收的一些工艺措施.     

湿法炼锌生产中铟的富集实践

本文介绍了某湿法炼锌企业挥发窑氧化锌回收锌及铟的连续浸出工艺及生产实践，通过生产中的探索确定了最佳生产操作技术条件     

硬锌处理新工艺的研究

根据锌同硬锌中各有价金属的标准电极电位的差异，首次提出并试验在氯盐体系中用电解法分离硬锌中的锌同有价金属。试验研究了电解温度、电流密度、电解液组成等对硬锌电解的影响。结果表明：锗、银、铜、锑均９９％以上富集进阳极泥，铟、锡、铅也有９０％以上进阳极泥，有价金属富集３～３．５倍；电解锌含锌达９９．１％以上；直流电耗小于８００ｋｗ·ｈ／ｔ·Ｚｎ，电效大于９８％。     

电炉炼锌工艺实践与探讨

阐述电炉炼锌的理论，总结国内电炉炼锌技术，并对其未来发展进行了探讨 。     

锌冶炼浸出渣资源化利用技术分析

锌冶炼浸出渣是湿法炼锌过程中产生的一种废渣,渣中含有锌、铅、铟、银、锗等有价金属,是一种宝贵资源。本文通过浸出渣回转窑无害化处理工程和密闭鼓风炉炼锌废渣处理工程案例对比,分析不同工艺浸出渣资源化利用的优缺点,并指出不同工艺存在的问题,为新建湿法炼锌企业进行工艺选择和现有企业技术改造提供参考。     

高炉炼铁烟尘回收锌的工业实践

介绍了以高炉炼铁烟尘为原料回收锌的冶炼工艺。采用回转窑火法富集得到含锌、铟、镉等的高氯氧化锌挥发尘,再采用常规湿法工艺,通过碱洗、浸出、净化、电积、熔铸等工序得到产品锌锭,使锌的回收率达到95%以上。通过后续工序,还可回收铟、镉、锗等有价金属。该工艺已成功用于工业实践,取得了良好的经济效益,市场前景十分广阔。     

电炉炼锌工艺实践与探讨

阐述电炉炼锌的理论,总结国内电炉炼锌技术,并对其未来发展进行了探讨.     

湿法炼锌渣中回收锌铟的研究

从含铟锌精矿中提取锌、铟常用的两种生产工艺都有工艺流程长，铟回收率低的缺点，为此进行了工艺流程改进的研究：原料经中性浸出后，在中性浸出渣中配入还原剂，经制团、干燥、高温还原挥发，铟、锌富集于挥发物中再进行回收。最佳试验条件：还原剂15％～20％，还原温度l250℃，进料量5kg／h：在此条件下，铟挥发率97％，锌挥发率95％，挥发物酸浸结果表明，锌浸出率98．53％，铟浸出率93．38％，锌铟总回收率得到极大的提高。     

萃锗余液中有机物对锌电解的影响及其衍生物的消除

文章叙述了株洲冶炼厂锌系统在综合回收铟、锗时，有机物对锌电解的影响及采用活性炭吸队和高温氧化破坏有机物的试验结果，为消除萃取法回收铟、锗时有机物对锌电解的危害提供了重要依据。