瑞典钢铁公司Tunnplt厂板坯连铸机的现代化改造

瑞典钢铁公司 Tunnpla°t厂板坯连铸机改造一期工程于 2 0 0 0年 7月完成 ,内容包括铸机机头的改造、在 4号连铸机上安装奥钢联开发的 DYNAFL EX液压振动装置以及在 4号和 5号连铸机上安装HYDROWAM液压调宽系统。这一改造的主要收益是提高设备作业率、增大操作灵活性、增加连铸机产量以及改善板坯质量。计划于 2 0 0 1年实施的二期改造将包括 4号连铸机铸坯导向系统的改造     

武钢三炼钢3号宽板连铸机热负荷试车成功

8月 30日 ,三炼钢厂 3号宽板连铸机热负荷试车成功。据介绍 ,3号宽板连铸机精轧机宽设计为 2 2 5 0mm ,可为后工序生产提供宽幅坯料和足量铸坯。它的建成 ,将使武钢可生产高质量、高附加值的轿车面板、高强度管线钢和低合金高强度结构钢、船用钢等品种 ,对武钢加快钢铁工业产品结构优化、占领宽板市场具有重要意义。该工程主体工艺设备引进奥钢联的技术 ,实行合作制造 ,关键设备从国外整体引进。据了解 ,三炼钢厂现有的 1号、2号连铸机采用两台双流弧形板坯连铸机 ,可浇铸 2 1 0、2 30、35 0mm厚、80 0至 1 5 0 0mm宽的板坯。 3号连铸机的建…     

小方坯和板坯兼用连铸机

台湾烨联钢公司的现有小方坯连铸机改造成可生产小方坯和窄板坯的兼用连铸机。经改造后,该小方坯连铸机设有谐振式结晶器和组合式结晶器搅拌器。板坯铸流采用四偏心轮振动系统。板坯铸流至小方坯铸流的间距为1650mm。同时也可以1100mm间距按一机两流方式在板坯铸流上浇铸小方坯。板坯铸速0．8—1．2m／min。小方坯铸速1．1-2．2m／min。在设计方案中考虑了通过更换极少量部件和通过快速更换铸流导辊,形成板坯铸流浇铸方式,使调整时间大大缩短,与单一功能连铸机相似。除了可生产小方坯,该新的高度灵活兼用连铸机还可生产最大宽度1300mm的板坯,藉此钢厂可将板坯产量提高到150000t／a左右。     

首钢板坯连铸机改造工程设计及投产

介绍了首钢第二炼钢厂双流大板坯连铸机高效化改造工程项目的设计及投产情况。重点介绍了连铸机改造机型的确定、为提高生产能力和产品质量而采取的主要技术措施、工艺设备改造主要内容、改造前后铸机主要技术参数对比以及工程项目施工投产情况等。     

首钢二炼钢大板坯自动控制系统

介绍罗克韦尔公司Controllogix 5 5 0 0可编程控制器在首钢二炼钢大板坯连铸控制系统中的应用。该控制系统提供了强大的软件、硬件功能 ,主要应用在板坯连铸中结晶器、铸机本体、二冷自动配水、出坯辊道以及网络通信等部分的监控与自动控制 ,达到铸机高效稳定运行及增产保质的目标     

瑞典钢铁公司Tunnplat厂板坯连铸机的现代化改造

瑞典钢铁公司Tunnpl at厂板坯连铸机改造一期工程于2000年7月完成,内容包括铸机机头的改造、在4号连铸机上安装奥钢联开发的DYNAFLEX液压振动装置以及在4号和5号连铸机上安装HYDROWAM液压调宽系统。这一改造的主要收益是提高设备作业率、增大操作灵活性、增加连铸机产量以及改善板坯质量。计划于2001年实施的二期改造装包括4号连铸机铸坯导向系统的改造。     

板坯连铸机高效化改造及初步生产应用

将弧形单点矫直板坯连铸机改造成直弧形、连续弯曲、连续矫直连铸机，并采用中包快换水口、结晶器液压振动、结晶器在线调宽、SMART扇形段及动态软压下等多项新技术，提高了铸机的生产能力，改善了板坯质量，达到了改造目的。     

普锐特冶金技术将为上海宝钢改造板坯连铸机北大核心

将更换铸机机头和整个铸流导向系统铸机改造后可生产厚达357毫米的板坯将为要求苛刻的应用生产优质板坯普锐特冶金技术(Primetals Technologies)获得宝山钢铁股份有限公司(宝钢)合同,将对其上海第一炼钢厂的3号板坯连铸机进行现代化改造。铸机机头和整个铸流导向系统将被更换。改造后的铸机     

普锐特冶金技术将为上海宝钢改造板坯连铸机

<正>将更换铸机机头和整个铸流导向系统铸机改造后可生产厚达357毫米的板坯将为要求苛刻的应用生产优质板坯普锐特冶金技术(Primetals Technologies)获得宝山钢铁股份有限公司(宝钢)合同,将对其上海第一炼钢厂的3号板坯连铸机进行现代化改造。铸机机头和整个铸流导向系统将被更换。改造后的铸机     

普锐特冶金技术将为上海宝钢改造板坯连铸机

<正>普锐特冶金技术(Primetals Technologies)获得宝山钢铁股份有限公司(宝钢)合同,将对其上海第一炼钢厂的3号板坯连铸机进行现代化改造。铸机机头和整个铸流导向系统将被更换。改造后的铸机将为要求苛刻的应用生产优质板坯。板坯改造后最大生产厚度将增至357 mm。该铸机年产能为     

板坯连铸机的改造与生产

一、前言我厂三转炉车间原有R5—1200板坯连铸机3台,其中1、2号铸机于1970年5月投产,3号铸机于1980年元月投产,至1984年底3台铸机共生产普碳钢、船板钢、低合金钢、深冲钢等各种连铸坯500多万吨。但是这3台铸机在国内属60年代初的装备水平,其结构单薄,且存在许多不合理的地方,影响了产量、质量的提高和品种的发展。为此,于1984年12月～1985年3月先后对1、2号铸机进行了改造,3号铸机整修后仍维持原样。1985年4月,3台铸机全部投入生产,3个季度共     

迪林根钢铁公司的连铸机

德国施罗曼·西马克公司为迪林根钢铁公司提供了一台双流板坯连铸机 ,该连铸机采用直形结晶器设计 ,以消除铸坯上部形成的夹杂富集区 ;同时采用软压下技术 ,来消除可能随钢水的凝固而在铸坯的中部产生的宏观偏析。软压下参数可根据浇注条件 ,如板坯厚度及钢水成分等来调节控制。控制采用自动方式 ,甚至可以在运行中进行。该连铸机可生产宽度为 140 0～ 2 2 0 0 mm ,厚度为 2 30～45 0 m m,用于厚板生产的板坯。据称其是目前世界上最大的连铸机 ,现在该连铸机通常生产的板坯厚度为 40 0 mm。铸机的生产能力与浇注的工艺参数有关 ,生产 30 0 m…     

连铸机轴承载荷及其温度的测量与计算

1　连铸机2 2号铸机是 1 985年由曼内斯曼·德马克承建的 ,这种双流板坯连铸机设计断面规格为厚度2 0 0～ 2 2 5ｍｍ ,结晶器最大宽度为 2 1 50ｍｍ。它比常规单流铸机的生产能力可提高 1倍 ,其最大浇铸速度为 1 .9ｍ/ｍｉｎ。这种铸机装有分节导辊 ,分节辊中每节的长度分别占其总长度 (即铸机宽度 )的 1 /3和 2 /3或各 1 /2 ,并以交错的方式布置。板坯负荷由分节辊及支撑分节辊的 4个轴承承担 ,其中中间轴承一般承受着最大的负荷。另外 ,中间轴承的冷却比较困难 ,其设计与外部轴承相比有两个方面的差异———冷却及轴向位移。中间轴承座采…     

稳定板坯7号连铸机汽车板生产的工艺实践

正柳钢7号板坯1机2流连铸机(简称"板7"),流间距6.4 m,是直结晶器连续弯曲、连续矫直、全过程密排辊、分节辊的垂直弯曲型板坯连铸机,具有高质量、高拉速、高作业率的特点,采用液压驱动正弦/非正弦振动的振动形式,铸机基本半径10 m,冶金长度29.76 m,断面尺寸范围800～1 350 mm,厚度230 mm,最大浇注速度1.8 m/min,结晶器长900 mm,宽面镀Co-Ni,窄面熔射喷涂,中间包容量50 t (溢流时55 t),引锭杆下装式,长度13.65 m。板7主要生产汽车板、冷轧基板和集装箱板等高技     

首钢三炼钢优质钢种矩形坯连铸生产

为扩大优质钢种的生产范围,改善铸坯质量,采用达涅利优质钢种生产成套技术,首钢三炼钢将现有一台8流小方坯连铸机改造成为中国先进的、高技术装备水平的矩形坯连铸机.本文介绍了铸机改造采用的先进技术和铸机顺利投产后在扩大生产钢种范围、提高铸坯内部和表面质量方面所做的工作.     

凌钢板坯连铸机建成投产

凌钢板坯连铸机建成投产冶金部马鞍山钢铁设计研究院设计、大连重型机器厂制造的国产首台ＭＹＢ－６／１１型板坯连铸机，已在辽宁凌源钢铁公司投产成功，从而填补了小型板连铸机生产国内空白。据专家介绍，凌钢这台板坯连铸机为两点矫直的全弧型单流板坯铸机，铸机半径Ｒ...     

铸坯导向段辊缝自动调节与轻压下技术

用自动辊缝调节技术辅以轻压下技术，可以减少铸坯中心疏松，防止铸坯中心偏析，提高铸坯的质量。同时在保证铸坯外形尺寸的情况下，自动调节板坯厚度，可以提高铸机作业率；由于调节迅速，操作维护方便，因此减少操作人员的劳动强度。笔者在文中分析了铸坯凝固末端碳、硫中心偏析情况、轻压下点的位置确定、液压缸的位置控制和力的控制、自动控制、辊缝控制软件建立的依据、几种操作模式的辊缝建立、铸坯最终凝固点的范围等问题，认为辊缝自动调节系统和轻压下技术是现代板坯连铸机应该装备的先进技术。     

弧形连铸机辊列配置计算程序CICCP

连铸机的辊列配置是连铸机设计中的核心,它直接影响到铸机的产量及铸坯的质量,还影响铸机机械的优化及水系统的设计。过去国内连铸机辊列配置设计,一般是根据一些经验公式和数据用手算的方法完成,计算的参数有限,不但费事,计算精度也差。近年来,国内一些单位在这方面曾尝试用计算机计算,但都局限于某一部分,如铸坯表面温度、坯壳厚度及喷水量等少数参数。对此,我们对日本日立造船公司提供的板坯连铸机辊列配置计算     

太钢不锈钢板坯连铸机生产顺行

太钢三炼钢厂不锈钢板坯连铸机改造工程于 1999年12月竣工后已恢复生产 ,至今顺利运行。目前年产能已由 6万 t增至 15万 t,可实现 6炉连浇 ,2 0 0 0年 3月月产能达 1.5万 t,4月 7日创连铸坯日产近10 0 0 t的新记录 ,铸坯收得率提高 1.5 %。太钢不锈钢板坯连铸机生产顺行@钱波     

满足生产高质量宽厚板要求的新连铸机

1　前　言为了满足生产高质量宽厚板的要求 ,迪林根钢厂投资兴建了 1台新的连铸机 ,这是 1台立弯式铸机 ,可生产高纯净度和无内裂纹缺陷的连铸坯。连铸机的扇形段装配有辊间液压调节装置 ,以保证实现最佳的软压下和减少在不同工况下的中心偏析。第一阶段的实物质量 ,如钢中总氧含量、中厚板在厚度方向的断面收缩率、韧性以及厚板的ＢＤＷＴＴ值 ,已经达到了设计要求。2　基本设想规格 :新连铸机所生产的板坯主要供应给迪林根、敦刻尔克和米尔海姆钢厂的中板厂。板坯的宽度在 1 40 0～ 2 2 0 0ｍｍ之间可调 (调节单位为 2 0 0ｍｍ) ;另外生产…