热宽带钢连轧机调宽轧制工艺参数研究

模拟宝钢２０５０ｍｍ热带钢连轧粗轧机组调宽轧制工艺，得到不同铸坯宽度压下效率、立辊轧制狗骨高度和宽度以及平轧轧制时宽展量等的变化规律。为制定合理的调宽轧制压下规程，Ｒ４机架轧后板坯实现最小切头、切尾损失，最大程度实现连铸坯宽度尺寸集约化提供了可靠的依据。     

从连铸与连轧的结合谈本钢1700mm热连轧机的改造

围绕连铸与连轧的结合，从生产能力的匹配、热装和直轧、粗轧调宽、自由程序轧制和计算机管理等方面阐述了本钢热轧改造的方案、观点和设想。     

国产1700mm热带钢连轧机粗轧机组调宽轧制的工业实验研究

为实现宽度控制,在热带连轧机粗轧机组进行工业实验,建立应用模型,优化规程,达到了预期的效果,为今后粗轧机组改造提供了依据。     

复用等储备负荷法在热连轧粗轧负荷分配中的应用

 基于带钢热连轧粗轧区的特点，提出了复用等储备负荷法。该方法运用多层迭代算法进行粗轧机组负荷分配，外层对总轧制道次进行递增迭代，内层通过交替迭代确定带钢厚度和宽度轧制方向的综合负荷函数值，逐步优化平 立辊轧制规程。基于该方法设计了带钢热连轧粗轧过程设定系统软件，并结合实例进行了分析。分析结果表明该方法的适应性和灵活性很强，可适用于实时粗轧轧制过程中的设定计算。     

热轧带钢短行程控制优化的研究与实践

  短行程控制是热轧粗轧调宽过程中改善带钢端部形状、减少成材率损失的主要方法,而宝钢某热轧机组采用的传统的折线式短行程控制效果较差。采用刚塑性有限元法建立了立轧/平轧三维热应力耦合有限元模型,对粗轧机组轧制过程进行了全过程模拟,模拟结果得到实物验证。根据有限元模拟得到的带钢头尾失宽曲线,运用多项式插值原理,建立了短行程多项式模型,实际使用后提高了轧线成材率。     

粗轧设定数学模型宽度调试及在鞍钢1780生产线上的应用

在鞍钢热轧带钢厂1780生产线的宽度控制中，主要采用了粗轧设定数学模型。笔者对粗轧设定宽度模型进行了深入的分析，并对宽度自学习中的一些缺陷进行了改进，解决了宽度波动的问题，从而使1780生产线的宽度精度有了显著提高。     

可编程凸轮开关在升降台控制中的运用

热带厂粗轧升降台控制器应用可编程凸轮开关后，设备运行安全，定位准确稳定，故障时间下降。     

热轧带钢精轧主机电控系统改造

宣钢一轧厂热带车间先后于１９９６年和１９９７年对六台精轧直流主电机Ｆ１至Ｆ６之间的三台Ｆ４、Ｆ５、Ｆ６的电控系统进行了数字化改造，经过一年多的运行，在热带车间中已经体现出了明显的效果，并产生了一定的经济效益。     

新型热带钢翼式压力调宽机

翼式压力调宽机是目前热带钢轧机上用以调节连铸板坯宽度的最新型的设备,其生产能力、调宽量、调宽质量、投资、经济效益及施工等方面都优于传统的大立辊轧机。本文介绍压力调宽机的结构、侧压行为及各项技术指标,可供半连轧厂改造选型参考。     

粗轧坯尺寸波动对轧件精度的影响

以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。了解这种波动对成品尺寸精度的影响程度，对现场改进工艺很有参考价值。作者采用了考虑了弹跳因素的轧制力迭代方式计算了中轧以后各机架的轧制力及轧制尺寸。结果证明，中间坯尺寸波动对中轧机影响很大，而对成品影响极小。     

粗轧机组板坯调宽预测模型的实验验证与应用

在实验研究及有限元解析基础上，对本钢热连轧粗轧机组调宽过程中，板坯的变形规律数学模型进行验证实验，进而提出了现场工艺的改进方案，应用后产品宽度精度得到较大提高     

Optimization of Short Stroke Control Preset for Automatic Width Control of Hot Rolling Mill

Automatic width control is a key issue in hot strip rolling. The edge rolling has been widely used in the roughing stand of hot strip mill to control the width of the slab. However, the edge rolling and consequent horizontal rolling will cause a significant width change in the head part and tail part of the slab, which have to be trimmed before the finishing stands. Based on the width reduction deformation curve of the head and tail along the longitudinal direction of slab, the short stroke control technology has been developed to overcome this problem. In this paper, the finite element method has been used to simulate the unsteady edge rolling process. Three short stroke control curves have been compared in order to obtain the best width control result. The optimized short stroke control curve has been applied to the automatic width control system of industrial hot rolling mill, and good performance is obtained.     

H型钢轧制力的数值模拟分析

利用显式动力学有限元技术模拟了H型钢的热轧变形过程,给出了各变形参数对H型钢轧制力的影响规律,分析了这些主要影响规律的产生原因。研究结果表明：腰部绝对压下率、内宽、水平辊直径、温度以及腿宽等因素对水平辊的轧制力有比较明显的影响;腿部绝对压下率、腿宽、温度以及腿腰延伸比等因素对立辊的轧制力有比较明显的影响。     

SP大侧压定宽机性能探讨

鞍钢热轧带钢厂1780热轧带钢机组内所设置的SP大侧压定宽机整套设备是从日本引进的,为连续双向全机械式.介绍了SP大侧压定宽机的结构、工作原理、轧制理论及特点.     

热轧带钢粗轧宽度自动控制模型解析工具的开发

为了提高热连轧粗轧机组的宽度控制精度，利用轧钢现场足够多的实际数据，通过线性回归和统计回归的方法，对粗轧宽度自动控制模型的系数进行优化。结合实际的科研课题，开发了宽度控制模型解析工具。     

W08Al深冲钢板的织构分析

本文在实验室条件下，运用热模拟实验，冷轧实验，退火实验及ＯＤＦ分析方法，较全面地分析了Ｗ０８Ａｌ深冲钢板的热变形织构，冷变形织构，再结晶退火织构及三者之间的联系。指出：为提高ｒ值，在每一加工工艺中都需注重织构的控制。在Ｗ０８Ａｌ钢板的大生产过程中，应适当提高终轧温度，避免不利织构的不正常发展，通过适当冷轧得到正常形变织构，再慢速升温退火进一步发展有利织构。     

1750mm热轧精轧活套控制高度技术研究

在热连轧精轧轧制过程中,活套高度的控制直接影响了轧制的稳定性和宽度精度,带钢控制从拉窄本身控制来讲,活套角度越高,张力控制越小,越不容易产生拉窄。但在实际生产过程中,由于活套角度较高,张力控制较小,就容易产生跑偏及废钢。主要介绍为兼顾稳定性影响(轧破、甩尾)及宽度控制而采取措施。。     

基于R2出口测宽的宽度模型研究和优化

由于在2 050 mm热连轧机中只有粗轧机的立辊具有宽度压下的功能,粗轧出口宽度偏差在精轧及卷取机组基本无法进行弥补,因此粗轧宽度控制精度直接决定了精轧及卷取出口宽度精度,优化粗轧宽度控制模型以减少粗轧宽度偏差,是提高宽度控制水平的重要手段。粗轧R2出口新增测宽仪为模型的优化提供了基本条件,可以实测轧件在R2出口的宽度偏差,并基于实测数据进行模型的学习与后续轧机的设定修正,有利于宽度控制精度的提高。     

薄板坯连铸连轧流程Fe-3％Si钢冷轧板织构

在实验室按照薄板坯连铸连轧工艺流程试制了Fe-3％Si硅钢热轧板,按照四种冷轧变形制度将热轧板冷轧后采用X射线衍射方法观察了织构分布,分析了14／16层、H／8层、H／4层、H／2层的取向密度变化,研究了热轧和冷轧过程的织构演变规律。试验研究结果为开发薄板坯连铸连轧短流程生产电工钢技术提供理论依据和参考数据。