实施质量管理体系内部评审提高质量管理体系内审的有效性

内审是管理体系持续改进的有效工具。但是,真正把内审工作开展的扎实有效也不是一件容易的事。酒钢除了质量主管部门的系统审核、专项审核外,为了深化了各工序满足内部顾客的意识,开展了下工序对上工序或服务提供单位的内部审核,酒钢称这种内审为质量管理体系内部评审,通过这种评审,有效促进了质量管理体系的持续改进和产品实物质量的提高。     

多维度质量绩效监视和评价体系的构建与实施

介绍了河钢邯钢构建与实施多维度质量绩效监视和评价体系的有效做法。从基本内涵出发,通过内部用户产品质量及服务监视、外部顾客绩效监视、制造过程绩效监视、体系审核等绩效监视环节,以及产品一次合格率、质量持续改进项目完成率等绩效评价方法,建立了完善的质量管理体系。该体系将质量绩效管理综合化,融合了PDCA循环、风险思维等先进的思维模式,强调基于防错的持续改进,能够有效提高制造过程的稳定性,促进产品质量的提升。     

韶钢提高混匀矿粉质量的措施

介绍韶钢原料厂混匀矿粉的加工工艺、质量衡量标准和各种原材料的质量状况，论述了提高混匀矿粉质量的有效措施，同时指出了目前存在的问题．     

研究生培养质量监控体系信息化应用与实践

安徽工业大学自行研究、开发了研究生培养质量监控管理系统,并在学校研究生管理工作中广泛加以应用,有效监控了研究生培养质量,提高了研究生管理水平。     

关于获证企业质量管理体系持续有效运行的探讨

目前我国许多企业均已经按照ISO9000族标准的要求建立了质量管理体系,获得了质量体系认证证书。那么,一个企业通过了质量体系认证并取得证书以后,如何才能保持质量管理体系持续有效运行?本文针对当前企业质量管理体系运行中所存在的问题,结合作者所在的药用铝管生产企业质量管理体系的运行实例,对企业保持质量管理体系持续有效运行提出了一些具体措施。     

太钢焦化厂煤焦数据管理系统

介绍了太钢焦化厂煤焦数据管理系统的软硬件配置、网络结构、操作画面、系统架构、系统特点和效果。该系统达到了煤焦质量实时跟踪和大容量的煤焦质量历史数据存储的目的,为生产管理、数据分析提供了方便,使生产组织和质量控制更加实时有效。     

有色金属工业厂房大跨度钢结构安装要点及质量控制措施探析

现阶段，钢材市场的发展极为快速，凭借其抗震强、易安装、成本低的优势，被有效应用于有色金属工业厂房建筑中，从根本上提高工程建筑质量。文章首先简要地介绍了有色金属工业厂房大跨度钢结构施工优缺点，接着分析厂房大跨度钢结构安装要点，最后提出了一些有效的质量安装措施，希望进一步保证工程质量。     

利用质量控制图进行分析化学实验数据的评价

本文主要阐述了质量控制图应用于评价分析化学实验数据质量。对改进分析实验方法、保证分析数 据的可靠性、提高分析实验水平,利用质量控制图来管理是有效的和可行的。     

依托管理平台构建进厂原料管理新机制

以"分层分类管控进厂原料质量"为目标,创新、优化、完善了进厂原料质量管控模式,搭建了集中、统一的新管理平台,对进厂原料的招标、采购、试验验证、质量检测、验收等信息进行全过程的管理与监控,实现了分层分类管控其质量的全新管理模式,在稳定原料质量、降本增效中发挥着显著作用,执行原料质量追溯有效降低损失500多万元。     

铜火法精炼阳极质量缺陷及预防措施

阐述了铜阳极的各种质量缺陷,并介绍了一系列有效消除质量缺陷的预防措施。     

带法兰盘齿轮的模具设计及制造

介绍了法兰盘上有三个孔的粉末冶金齿轮的压制方法,模具结构,阴模设计及制造工艺,还介绍了加工阴模的电极材料及其设计、制造方法。     

挂轮法车削锥体工装的理论设计

简要介绍了挂轮法车削锥体工装的理论问题，实践证明使用该方法加工的里锥孔精度达到了零件的设计要求。     

烧结对粉末冶金齿轮精度的影响

粉末冶金工艺的最大特点之一就是可以制造形状复杂、同时获得近净形的零件产品。通常，在成形时所得的压坯具有较高的精度，但由于在烧结过程中粉末颗粒间的重新结合与排列，造成制品的膨胀或收缩，使得烧结后的齿轮等产品的几何精度或尺寸精度降低。因此，在粉末冶金工艺中，对尺寸变化尤其是对模具尺寸的设计进行控制与预测是非常重要的。该文将探讨齿轮在不同温度下烧结后的齿形变异，了解造成粉末冶金齿轮齿形误差的原因，以利往后齿轮变形实验的设计与齿形变异的分析。     

齿轮副无侧隙研合技术及其应用

提出的齿轮副无侧隙研合方法,通过减少或消除齿轮副侧隙来增加研磨剂对齿面的作用强度,实现轮齿的快速共轭研合.与力矩加载研合方法相比,它无需设置负载装置、易于实施,而且不仅可提高齿轮副的接触精度,还能消除齿距误差,故该方法尤适用于少侧隙、高精度齿轮箱的制造和大型齿轮箱的制造.     

粉末冶金齿毂开模分析与模具设计

随着我国汽车制造业的飞速发展,对汽车变速箱的要求也越来越高。同步器齿毂是汽车变速箱内的重要零件,如何生产出高精度、高质量的粉末冶金同步器齿毂是一个非常重要的课题。本文对具有代表性的粉末冶金齿毂的开模、模具设计和生产工艺进行分析,从开模、模具选材、模具结构、模具间隙、模具尺寸等方面对粉末冶金齿毂压制模具进行优化设计,提高齿毂模具使用寿命、精度和质量。     

简析圆锥齿轮加工用走型板的设计

圆锥齿轮（俗称伞齿轮）的齿形加工一直是机械厂齿形加工的难点,我公司是利用走型板在伞齿刨床上来实现伞齿轮加工。这种加工方法是通过走走型板的齿形来完成伞齿轮的齿形加工,这样既提高了加工精度,又提高了效率,符合现代化生产的需求。通过现场的反馈,走型板设计和使用取得了良好的效果。     

扇形齿轮开齿调质工艺研制

介绍了扇形齿轮经开齿后调质的一种工艺方法,调质时采取新型的防变形工装制具,减小了扇形齿轮开齿后调质的变形,保证了扇形齿轮的齿面硬度均匀,基体具有良好的综合力学性能,同时又满足了精加工的要求及精度。     

高速线材精轧机齿轮箱故障诊断系统

高强度棒线齿轮箱在线远程监测诊断网络系统能区分齿轮箱中轴承、齿轮、轴系三类零件各自的故障特征信号,研究冲击振动信号对齿轮箱故障诊断具有特殊作用和意义.该系统应用计算机网络,采用远程通信技术,应用Winnt4.0Server/Windows2000Server系统构建RAS系统(远程访问服务),支持远程访问,为诊断专家共享提供了一个实用工具,实现了现场设备大范围的异地诊断,为现场设备的安全可靠运行提供了保障.     

油泵齿轮轴精锻成形工艺研究及缺陷分析

针对油泵齿轮轴特殊形状设计了齿轮轴精锻模具.通过有限元仿真和精锻实验研究了齿轮轴成形过程和金属流动规律.分析了对油泵齿轮轴精锻工艺中产生齿形角隅填充不满缺陷的原因:角隅填充是成形终了时成形载荷陡增的主要原因之一,由于齿轮轴精锻模具结构的特殊性,其强度无法满足齿形角隅填充所需高成形载荷的需要.基于角隅填充状况,提出了齿形端面斜面分流和环形槽分流,并对传统精锻工艺和两种分流锻造工艺进行了有限元仿真.分析结果表明两种分流方法均能有效减小齿形角隅填充时金属流动阻力,保证齿形良好填充,降低成形载荷,并且斜面分流优于环形槽分流.锻造实验验证了有限元仿真的准确性.      

渐开线圆柱齿轮误差简析

通过对渐开线齿轮误差产生原因进行了分析，并提出相应的改进的措施，从而提高齿轮精度，延长设备的使用寿命，减少设备维修率。