HS合金在加热炉辊道上的应用

为了提高加热炉辊道轴承的寿命，要求其材料应能在高温状态下工作，具有自润性及高强度，提出了一种ＨＳ合金材料，用它制作的轴承，使用寿命大大提高。介绍了ＨＳ合金材料的性能、制作原理及应用范围。     

八钢中厚板加热炉区高温轴承座的设计改造

八钢中厚板加热炉区域在生产过程中出炉辊道轴承故障频繁,现场工况恶劣,轴承座在高温状态下且要承受冲击载荷,设备维护措施不能满足生产要求。通过对现场工作状态的分析,对辊道轴承座结构进行优化设计并应用于生产中,稳定了设备状态,提高了工作效率。     

油气润滑系统在加热炉辊道轴承润滑上的应用

通过对加热炉装出料辊道轴承工作环境和干油润滑方式的分析,结合油气润滑的突出优点,对该部分辊道进行了油气润滑改造。     

加热炉辊道轴承的改进

加热炉炉前输送辊道在炉门600～700℃高温条件下,辊子被烤得直冒烟,轴承座内的干油被烤成胶合状态;轴承受热膨胀将辊子抱住,由于电机继续运转,传动轴继续给它转功力矩,于是便将轴承研碎,继而把轴脖磨成锥形;有时又因轴承粒打横,辊子停转,破迫检修换辊。     

油气润滑系统在加热炉辊道轴承润滑上的应用

通过对加热炉装出料辊道轴承工作环境和干油润滑方式的分析，结合油气润滑的突出优点，对该部分辊道进行了油气润滑改造。     

水润滑UHMW-PE轴承在特殊条件下的应用研究

UHMW-PE是一种线性结构的工程塑料，具有优异的物理性能和机械性能。可用作水下润滑轴承。通过有限元法验证了应用于某轧钢厂加热炉辊道的UHMW-PE轴承(替代原金属轴承)的合理性，论证了应用的可行性。实践证明。UH-MW-PE轴承代替原金属轴承使用寿命由1～2个月提高到6个月以上，改造24组辊道。年节省直接费用达30万元。     

蓄热式加热炉传送辊道油气润滑改造

通过对型钢生产线蓄热式加热炉复合炉门内辊道进行油气润滑适应性改造,消除了复合炉门结构带来的弊端,提高了新系统的供油能力与轴承润滑性能,设备改造更加适合恶劣的工作环境与现场工艺要求。     

轧钢加热炉退料炉门和出炉辊道的改造实践

主要阐述了通过对侧进侧出加热炉退料炉门和出料炉门前的出炉辊道进行优化改造。(1)将退料炉门延伸加长,避免外溢高温火焰烘烤出炉炉内摄像头,改善出炉摄像头的工况环境,延长出炉摄像头的使用寿命;(2)利用下线旧悬臂辊代替炉门口处电机辊道,避免了电机辊道电机频繁烧坏、辊道犯卡等故障的出现,保证出钢节奏,杜绝因辊道故障引起的热停工,降本增效明显。     

中板厂加热炉钢坯托出机研制与应用

针对济钢中板厂加热炉、辊道、厂房布置空间的特点和要求,设计出新型的符合实际需求的并具有独立知识产权的钢坯托出机。该设备投产后,使用性能良好,延长了辊道寿命,提高了产品质量。     

水平连铸送坯装置频繁损坏原因分析及改进措施

通过对水平连铸机送坯辊道的受力情况进行全面分析和计算,并采用高硫合金自润滑轴承代替原单列滚针轴承,有效地解决了高温条件下送坯辊道频繁损坏的问题,送坯辊的平均使用寿命由2个月以下提高到20个月以上。同时,因辊道窜动引起的铸坯弯曲情况得到改善。