1000、950mm系列超大型外斜度一定的H型钢的开发

随着建筑物的高层化和大空间化 ,相应结构材料也须大型化 ,因此川崎制铁公司开发了腹板高度 10 0 0 mm和 95 0m m的大断面外斜度一定的 H型钢。这种型钢具有优良的形状和尺寸精度 ,是由与厚钢板同样板厚系列的腹板和翼缘构成的热轧 H型钢。采用热轧可以得到与用厚钢板焊接成的H型钢同样的形状和断面尺寸 ,能够在建设领域实现经济施工。超大型 H型钢的生产 ,是在川崎制铁公司水岛制铁所型钢厂更新工程中 ,通过增强中间轧机的能力和孔型轧制技术的进展而实现的。更新中间轧机 (万能粗轧机 ) ,增大其耐负荷能力 ,以适于生产大断面 H型钢。使…     

用铁粉烧结冷锻法制造高强度机械部件

川崎制铁等开发出以低成本制造复杂形状部件的烧结冷锻法。该方法以粉末冶金铁粉为原料 ,可以制造高密度的复杂形状部件。其主要工艺为 :铁粉预备成型—预备烧结—冷锻烧结—冷锻—正式烧结—(热处理 )。由于用粉末的模型成型 (预备成型 )制造材料 ,锻造成型简化 ,使得设计材料的形状也更为简单。与原来加工拉制钢材的冷锻法需要反复锻造、烧钝、粘接处理相比 ,新制造法由于生产工时降低 ,生产所需时间可缩短一半 ,还可以制造原冷锻法无法生产的复杂形状、大型高强度部件。由于冷锻时的负荷减轻 ,简化了润滑处理 ,还可省略环境负荷较大的粘…     

日本新日铁冷轧硅钢片的生产管理和科研

在资本主义国家中,日本生产硅钢片比较晚,到1924年才正式生产出热轧硅钢片,比英美等国大约晚20多年,产品质量也不高。直到1951年和1958年先后引进国外技术后,始生产出质量优良的硅钢片,但其硅钢片生产发展的速度却是资本主义国家中最快的。日本钢铁工业企业中能生产硅钢片的厂家为数不多。战前集中在八幡制铁(新日铁前身)、川崎制铁、中山制钢和富士制铁四家,主要生产热轧硅钢片;在产量上八幡制铁占50％以上,川崎制铁占40％,其余约占6％左右。战后钢铁企业经过分合改组有所变化,     

全连续无头热轧中的两种典型高速焊机

简要介绍了日本川崎制铁和新日铁开发研制的用于全连续无头热轧中的两种高速焊机。川崎制铁采用的是电磁感应加热焊接法，新日铁采用的是CO2激光焊接法，文中着重对两种焊机的原理，结构作了分析说明。     

国内最薄热处理钢板在涟钢面世

目前,华菱涟钢2250热轧板厂热处理线成功生产了30t4mm薄钢板,为国内热处理线目前能调试的最薄钢板。涟钢2250热轧板厂热处理线是国内第一条常规热轧接热处理工艺的生产线。     

CSP产品范围扩展及其工艺技术前景

在过去的１０年里，ＣＳＰ工艺生产的产品范围不断扩展。现在它已能生产高强度结构钢、弹簧钢、工具钢、可热处理钢、耐磨钢、硅钢和不锈钢。ＣＳＰ工艺浇涛区域特有的冶金条件及其直接装炉、轧制、冷却的工艺方法导致热轧带钢晶粒细、强度高、塑性好。ＣＳＰ生产流程中尚可汇集形变热处理工艺，因此ＣＳＰ工艺技术将技术将拓展出更广阔的产品范围。     

热轧薄板原板生产镀锌薄板生产技术

近年来为环境保护和用户降低成本 ,在冷轧薄板传统用途领域采用热轧薄板的需求增加。为此川崎制铁公司千叶厂采用最新的三号热轧机 ,开发出了普通钢及 44 0 MPa级热轧薄板为原料的镀锌薄板以替代冷轧薄板为原料的镀锌薄板。该工艺是在采用无头轧制工艺热带轧机轧制薄板后 ,经酸洗工艺和连续热镀锌工艺进行生产的。在生产宽度 134 1m m、厚度 1.45 mm的 44 0 MPa级热轧薄板时 ,由于采用了无头轧制 ,因此在长度方向上厚度均匀 ,其偏差可控制在± 30μm以内。在生产厚度 1.45 m m的44 0 MPa级热轧薄板时 ,力学性能得到改善 ,强度值散差也可…     

连续固溶热处理线自动控制系统的开发及应用

利用连续固溶热处理线对中厚钢板进行热处理是生产高附加值、可循环钢铁产品的重要途径,而热处理线自动控制系统是实现高精度、连续化生产的重要保证。本文以宝山钢铁股份有限公司特殊钢事业部新建的世界首条合金板带热轧炉卷生产线——1#连续固溶热处理线为背景,首先对热处理线的工艺布置及核心设备进行了介绍,然后从系统配置和网络结构两方面对自动控制系统进行了阐述,最后着重说明了控制系统的主要功能。该热处理线于2009年6月28日成功完成了热负荷试车。     

川崎钢公司千叶钢厂热轧无头轧制技术

川崎钢公司千叶钢厂热轧无头轧制技术［日］ＴａＫｅｓｈｉＴａＫａｎｏ１前言热轧机的精轧机架上的轧制工艺基本上是一种间歇式的操作工艺，在此阶段热轧的带钢都是单件轧制。但是这种间歇式的工艺方法有诸如质量、成材率和穿带的稳定性等问题。设备的生产能力也受到影响...     

钢管在线水淬热处理工艺实践

介绍了天津市无缝钢管厂依据锻造热处理工艺理论,进行工艺模拟试验,在现有的热轧管生产线上实施在线调质热处理工艺,生产高钢级无缝钢管.实践证明,利用轧后余热对钢管进行在线水淬,工艺合理,加工成本低,产品具有较强的市场竞争力.     

钢管在线水淬热处理工艺实践

介绍了天津市无缝钢管厂依据锻造热处理工艺理论,进行工艺模拟试验,在现有的热轧管生产线上实施在线调质热处理工艺,生产高钢级无缝钢管.实践证明,利用轧后余热对钢管进行在线水淬,工艺合理,加工成本低,产品具有较强的市场竞争力.     

《川崎制铁技报》薄板专辑简介

《川崎制铁技报》16(1984),No.4是薄板专集,现将其主要文章的摘要简介如下。 1.板形和平整度均优的热轧钢板生产技术的发展板形和平整度是热轧带钢的重要质量指标,近年来,用户对其要求更加严格了。为要稳定地生产所需要的板形,有必要引入具有板形控制机构的成     

热轧球扁钢快速感应加热技术及装备开发应用

鞍钢重机公司采用快速感应加热技术,对鞍钢股份大型厂生产的热轧球扁钢淬火工艺进行了研究,设计开发出淬火生产线,对电源频率、加热方式、感应器等设备及工艺参数进行了选择确定。该产线投入运行后,产品性能指标完全符合标准要求,淬火质量稳定,证明快速感应加热技术在型材的热处理方面具有广泛的应用前景。     

GSP工艺产品范围的拓宽和展望

近十年来，CSP设备的产品范围在不断扩大。目前已包括高强度结构钢、弹簧钢、工具钢、热处理及耐磨钢、硅合金钢及不锈钢。由于CSP工艺在浇铸、直接喂料、轧制及冷却等方面采用特殊的冶金条件，使热轧带钢具有晶粒细化、高强度及高延展性的特征。热机械处理也可并入CSP工艺中。如此一来，CSP工艺的产品范围更为开阔。     

冶金行业 板带坯连铸连轧缩略词

DBR轧制法：狗骨轧制法（中厚板平面形状控制技术）。 MAS轧制法：MAS是Mizushima Automatic Plan View Pattern Control System的简写。该方法是由日本川崎制铁公司水岛厚板厂开发1978年用于生产。这种技术通过对轧制结束时钢板平面形状的定量预报和预先减少对应于所预报的不良形状部分的体积，来预防不良形状的出现，得到接近于矩形的平面形状。     

用煤取代焦炭炼铁

用煤取代焦炭生产生铁的一种新的炼铁工艺,已经在日本千叶县的川崎制铁公司研究试验室的试生产设备上做过试验。这个日产铁10t的试生产设备采用一种工艺,叫做XR法(该公司自诩为杰出的川崎融熔还原法).     

延长热轧穿孔顶头使用寿命的措施

针对国内钢管行业使用热轧穿孔顶头的状况,提出延长热轧顶头使用寿命的措施优化热轧顶头形状尺寸及冷却条件;优化热轧顶头热处理工艺;改进热轧顶头材料.     

TMCP厚板组织控制技术的最新进展和厚板产品的高性能化

TMCP工艺是通过控轧技术和控冷技术的结合，在线精确控制显微组织，从而获得优越机械性能的钢材制造技术体系。JFE自1980年在西日本制铁所首次成功的将厚板在线加速冷却装置（OLAC）应用到工业化生产以来，一直致力于提高TMCP水平。1998年，能够以接近水冷理论极限的最高冷却速度进行均匀加速冷却的Super-OLAC（超速加速冷却装置）开发成功并投入运行。2004年，在世界上率先投入使用了在线感应加热装置（HOP，在线热处理工艺）。通过这两种工艺的组合，使淬火-回火工艺生产的高强钢的显微组织细化，从而达到高性能化，并且进一步发现了中途停止冷却，然后再次加热的这种传统工艺从未设想过的热处理过程来控制显微组织的新方法，应用此方法正在积极开发新产品。对TMCP组织控制技术基础及TMCP的最新进展和厚板产品的高性能化进行了阐述。     

延长热轧顶头使用寿命的措施

本文针对我国钢管行业使用热轧穿孔顶头的状况,提出延长热轧顶头使用寿命的措施:优化热轧顶头形状尺寸及冷却条件,优化热轧顶头热处理工艺,改进热轧顶头材料。起到了良好的效果。     

CSP-工艺的生产能力、产品质量与资源效率

当今,紧凑型带钢生产综合(CSP)工艺代表了一种技术上得到高度开发的、具有极高成本效率的、用于生产热轧宽带钢的工艺技术。与此同时，该工艺的市场占有率(系指所有薄规格与中厚规格的板坯连铸连轧装置)已达约71％之多。迄今，总共出售了40流，计25套CSP装置。其装备生产能力达到40Mt／a以上。这里所说的综合工艺技术主要系指每套生产线的生产能力、设备利用率、转换成本、钢种系列范围、近终型尺寸、带钢板型与质量参数以及表面特性等等方面均体现出极富动态发展的特点。今天，薄板坯连铸技术不仅涵盖了低碳与中碳钢的各种钢种，而且可以生产全部钢种，包括铁素体与奥氏体不锈钢品种，还能生产取向硅钢与此同时，热轧带钢的前置处理段与后续处理技术也在持续发展。由此，a沿装置的产品的装备技术已适合用于生产例如1．0mm这种较薄的热轧带钢。比如，为此可以设置新的综合酸法与镀锌生产线。本文除了对钢水冶炼的特点与要求以外，特别对CSP工艺的最重要的各种发展作了阐述。除了当前的CSP连铸机的生产能力与日益增长的浇铸速度以外，还涉及到其它的开发步骤。这里系指CSP结晶器技术、薄板坯连铸工艺的控制电路以及——从轧钢厂的各种要求、特别是从薄带钢轧制的角度——薄板坯几何形状的不断完善与厚度的灵活调整技术。