连铸坯质量对圆钢热顶锻性能的影响分析

采用金相、扫描电镜等手段对圆钢热顶锻不合格试样进行分析,探讨了连铸坯质量对圆钢热顶锻性能的影响,提出区分和辨识坯料缺陷的方法,对坯料缺陷形成原因和轧制过程中缺陷演变规律进行分析,为工艺优化和圆钢热顶锻性能改善提供理论依据。优化炼钢精炼工艺,提高钢水纯净度和铸坯表面质量,45#和20Cr热顶锻合格率分别提高了10.30%和7.70%。     

钢种初始凝固模式对连铸坯表面质量的影响

连铸过程中铸坯表面常产生各种质量问题，严重影响铸坯质量和生产顺行，然而，钢种初始凝固模式的差异对铸坯表面质量缺陷的影响规律尚不够明确。选用一系列代表性钢种，利用JmatPro软件进行了热力学平衡相图和高温力学性能的计算，结合Fe-C-X多元伪平衡相图特征点的理论计算公式，综合研究不同钢种的初始凝固模式及其对铸坯表面质量的影响规律。结果表明，对4种不同凝固模式的钢种而言，低碳、亚包晶凝固模式的钢种铸坯的主要表面质量缺陷分别是皮下夹杂、表面纵裂，其主要原因是高温阶段的相变引起的极限屈服强度和相变应变的变化；过包晶与高碳凝固模式的钢种铸坯很少出现表面质量问题。因此，表面缺陷的发生概率由钢发生高温相变(L+δ→γ/δ→γ)时δ相的比例、温度区间及坯壳的相变应变程度共同决定。基于钢种凝固模式及其对铸坯表面质量的影响，预测可能出现的铸坯表面质量缺陷，并采取相关措施降低表面缺陷发生率，对提高连铸坯质量具有重要意义。     

高线外购坯轧制质量的比较分析

针对外购坯在轧制过程不够顺畅的现象及最终产品的质量状况，结合产品检验标准要求，分析不同单位来坯的质量，并和本厂坯进行比较。     

结晶器电磁搅拌对铸坯质量影响的研究

研究了电磁搅拌对中高碳钢铸坯组织和质量的影响,通过对搅拌强度的控制,改善了铸坯的表面质量,得到了良好的铸坯组织,减少了偏析、缩孔,提高了连铸坯质量.     

电解铝液铸轧生产3003阴极铝箔坯料质量控制

分析了用电解铝液直接生产3003阴极铝箔坯料的质量问题以及铸轧板质量缺陷的影响因素,阐述了生产铸轧坯料的原辅材料、熔体处理、晶粒细化、板形控制、铸轧辊表面质量的控制措施,提高了铸轧坯料的质量,有效地控制了阴极铝箔的针孔数量和偏析.     

37Mn气瓶钢圆坯堆冷工艺模型的研究

坯料堆冷有利于降低坯料冷却速度,减少坯料在冷却过程中出现的质量问题。37Mn气瓶钢在生产过程中极易出现弯曲和端头裂纹、氢致缺陷等质量问题。为确保产品质量满足使用要求,天钢根据现场实际情况,建立了圆坯堆冷工艺模型。研究结果表明,堆冷层数为九层、堆冷时间为24 h时,能有效提高气瓶钢铸坯质量。     

结晶器足辊与铸坯表面质量的关系

铸坯产生划痕、鼓肚、凹陷等表面质量问题与结晶器足辊的维修、调整、装配的质量有很大关系。探讨提高足辊的维护质量，保证铸坯质量的问题。     

高速线材轧机用坯要求探讨

目前，国内高速线材轧机的产量和质量与国外先进水平相比仍有一定的差距，这除了工艺技术水平有差距外，主要是由于钢坯质量的差异所造成的。笔者从坯料的外形，化学成分，物理性能和钢的纯净度等几个方面，对高速线材轧机用坯的要求进行了探讨和分析，以期引起高速线材工作者对坯料的注意和重视，进一步提高我国高速线材的质量。     

8011铝箔坯料生产工艺研究

结合生产实际．讨论冶金质量、板形控制、表面质量、尺寸偏差、切边质量、力学性能对8011铝箔坯料综合性能的影响．提出相应的改进措施。     

微合金钢板坯二冷配水模型的应用和评价

结合两种二冷水冷模型，对微合金钢铸坯的微观组织、高温延塑性能、应力分析、鼓肚变形以及二冷水模型模拟、铸坯表面温度实测等进行了系统的研究。研究表明，铸坯表面温度落入钢的第三次脆性温度区是造成铸坯表面横裂的一个重要原因。提出了改善铸坯内部质量和表面质量的有效途径。     

开合式水冷模铸异形坯轧制H型钢研究

为了解决轧制H型钢所用坯料与多规格、小批量的市场需求的矛盾，提供一种经济的供坯方法，开发了开合式水冷模铸异形坯技术。生产实践证明，用开合式水冷模铸异形坯轧制凸缘断面型钢，比连铸异形坯和矩形坯更适应多品种、小批量的要求，型钢厂可获得巨大的经济效益。异形坯的表面和内部质量高于模铸坯，生产成本低于连铸异形坯，生产线建设费用是连铸异形坯的5％以下。     

减少连铸坯表面振痕的方法研究

分析了结晶器振动产生连铸坯表面振痕的生成机理,论述了振痕对连铸坯质量的影响,研究和探讨了减少铸坯表面振痕的途径,提出了减少连铸坯表面振痕、提高连铸坯表面质量的有效措施。     

世界半成品钢材贸易迅速发展分析

所谓半成品钢材系指钢锭、小方坯、大方坯和板坯。与成品钢材相反的是，半成品钢材是一些钢厂为了生产或轧制附加值较高的深度加工钢材产品而外购的商品坯料。而成品钢材则是各制造工业部门为了生产高级耐用消费品或生产资料（或投资）货物而购买的原材料。从９０年代初以来，世界半成品钢材贸易发展极为迅速。如下对世界半成品钢材需求、世界半成品钢材资源供应以及世界半成品钢材发展前景作一简述。一、世界半成品钢材需求现状美国：９０年代美国半成品钢材进口量迅速增加，主要原因是美国长流程钢铁公司做出的重大战略决策，即进口代替投…     

电解铝液直接生产超薄箔坯料的熔体质量控制

针对电解铝液直接铸轧坯生产超薄铝箔坯料过程中所存在的质量缺陷,结合铸轧法生产铝箔坯料所采用电解铝液的特点,全面分析了生产过程中铝合金熔体处理工艺对熔体质量的影响因素,并研究制定了相应的铝熔体处理措施。有效改善了熔体质量,消除/减少了电解铝液生产超薄铝箔坯料的质量问题,实现了低成本、高效率、高品质、稳定生产超薄箔坯料的目标。     

软接触结晶器电磁连铸中拉坯阻力的实验研究

软接触结晶器电磁连铸可以改善铸坯的表面质量,但其电磁场对拉坯阻力的影响以及拉坯阻力与铸坯表面质量间的关系仍值得研究。笔者设计并制作了悬臂梁应变仪,在小型连铸机上测定了软接触结晶器电磁连铸过程中结晶器内的拉坯阻力,并对连铸坯的表面质量进行了分析。结果表明：①在本实验条件下,随着拉坯速度的提高,无论有、无保护渣或连续的高频电磁场,拉坯阻力均增加,铸坯表面质量下降;②施加保护渣或连续的高频电磁场都能显著降低拉坯阻力,而且拉坯速度越大,拉坯阻力下降的幅度越大;③随着磁场强度的增加,拉坯阻力减小,铸坯表面质量提高。但当磁场强度达到一定程度时,拉坯阻力开始增大,相应的铸坯表面质量下降。这表明,铸坯表面质量与拉坯阻力直接相关。     

减少连铸坯表面振痕的方法研究

分析了结晶器振动产生连铸坯表面振痕的生成机理,论述了振痕对连铸坯质量的影响,研究和探讨了减少铸坯表面振痕的途径,提出了减少连铸坯表面振痕,提高连铸坯表面质量的有效措施。     

Cr12型模具钢轧制扁钢大面横裂的攻关

Cr12型冷作模具钢扁钢在轧制生产中出现大面横裂，考虑了坯料表面质量，轧制变形特点的变化，加热气氛，轧制操作条件等因素的影响，最终证明坯料加热未能充分透烧是主要原因，采用新工艺控制生产节奏保证了加热质量。成功解决了该问题。     

对解决轧制Cr12型模具扁钢大面横裂的攻关

Cr12型冷作模具钢扁钢在轧制生产中出现大面横裂，攻关过程中考虑了坯料表面质量，轧制变形特点的变化，加热气氛，轧制操作条件等因素的影响，最终证明坯料加热未能充分透烧是主要原因，采用新工艺控制生产节奏保证了加热质量，成功解决了该问题。     

均匀化退火对铸轧供坯3004-H24铝合金性能的影响

本次试验采用铸轧3004铝合金坯料生产的建筑装饰料,使用两种实验方案,通过对比不同工艺生产的产品低倍组织、性能等试验指标,确定最终产品工艺路线,生产出表面质量良好、性能稳定的建筑装饰用铸轧供坯3004-H24铝合金带材,并实现批量工业化生产。     

非稳态浇铸对板坯质量影响的研究

通过取样分析,对本溪钢铁公司炼钢厂板坯连铸非稳态浇铸过程铸坯质量的调查,研究了不同的非稳态情况对连铸坯表面质量及内部质量的影响,为生产高质量高级别产品过程中对非稳态浇铸坯的质量判定及特殊处理提供依据.