国内冶金动态

正N2018065昆明铜业攻克竖炉熔化燃烧控制技术近日,中铝昆明铜业有限公司在SCR4500连铸连轧生产线竖炉熔化燃烧控制技术方面取得了重要突破,实现了管道天然气的顺利切换和熔化燃烧系统的全线自动控制。2012年,昆明铜业从美国南方线材公司全套引进SCR4500连铸连轧生产线并投入使用。投产时,昆明本地只能使用单价较高的LNG天然气。几年来,经过与供气商多次谈判,LNG天然气价格从初     

倾转式铜精炼炉

1序言电工用纯铜的熔化、精炼历来使用固定式反射炉。大约在20年前，美国阿萨鲁克公司研制出立式连续熔化炉（竖炉）以来，短时间内反射炉被竖炉取代。然而，竖炉的主要作用是非氧化性的熔化。由于原料铜中含有的微量杂质不能清除，因而原料铜的品位受到相当大的影响。在大量使用废料连续制造电缆线的制造厂中，该工序尚需用一部分反射炉，以炼制纯铜的铜锭或作合金原料使用。同时期还研制出了制造耗铜量大的电缆线用铜线材的竖炉。近二十年已转向连续铸造压延方式。为提高废料再利用率，国外采用图1所示的连续铸造压延方式用熔化——倾转炉…     

联合精炼工艺的优化

通过用竖炉进行熔化粗铜、紫杂铜等原料的试验,实现了安全、高效、节能地处理低品位原料,增强了竖炉的原料适应性。为缩短精炼炉的还原时间,试验了通过调整竖炉内燃烧气氛、对铜液进行脱氧。探讨了改进竖炉炉型结构、还原竖炉铜液的技术思路。     

Contimelt——一种连续熔化和精炼铜的新方法

<正> 西德北德精炼公司和比利时霍波肯—奥弗佩尔特冶金公司1968年以来合作研究一种节能的连续生产铜阳极的新方法。此法分为两段,包括一座较短的反射炉和一座偏心安装于其炉顶上的竖炉,还有一座鼓形的连续还原炉(也起保温炉的作用)。辅助设备有一台加料用的料斗提升机、废热锅炉、布袋收尘器和控制室。原料包括粗铜锭、残极、废阳极模和废杂铜,在竖炉中连续熔化,熔融铜滴沿料柱     

锰铁竖炉建设

水岛铁合金公司建设的锰铁竖炉(简称SF)于1985年6月24日投产。该炉炉容398米~3,日产高碳锰铁270吨。锰铁竖炉操作和炼铁高炉不同,其焦比、炉尘和炉顶煤气温度都高。该炉采用中心装料万向节式无料钟炉顶(即CTBL)和热风辐射式换热器。炉体强化冷却,炉喉耐磨钢砖板和无料钟炉顶旅转机构均用水冷,还扩充了煤气净化系统。     

红外成像系统在八钢欧冶炉竖炉的应用

文章对OY炉竖炉顶部的红外成像系统的应用进行了分析。OY炉竖炉安装这种料面摄像监测装置能在高温、高压的炉内长期稳定地在线工作,通过该装置能及时掌握竖炉炉况,使用该装置后有利于改善竖炉料面的技术经济指标。     

FINEX技术

FINEX技术 ,是在COREX技术基础上进一步发展起来的新工艺 ,前者使用块矿、球团 ,后者全部使用粉矿。它们的主流程为 :COREX由熔化气化炉和还原竖炉两部分构成 ,块矿、球团矿通过炉顶料仓装入还原竖炉 ,被逆向上升的煤气还原成海绵铁 ,再经螺旋卸料器输送到熔化气化炉中。熔化气     

直接还原新方法

摘自《Steel Times Int.》,1990;14(5):50-52 最近,美国米德兰公司在国际镍公司研究的基础上研究出转底炉直接还原新方法。即将转底炉与电弧炉相结合的转底炉—电弧炉新工艺。在此工艺中,氧化性球团在转底炉中被还原成金属化球,通过衬有耐火衬的运输罐连续加入电弧炉。金属化球在电弧炉中熔化,并按要求冶炼成铁水或粗钢。     

住友炼铁法

日本住友金属工业公司正在研究一种住友炼铁法,也是一种两段式炼铁法。首先将铁矿料、煤和副原料加入竖炉中,利用从第二段所产生的还原性气体将铁矿直接还原成海绵铁。第二段是熔化汽化炉,海绵铁和焦炭是从上部加入到熔化汽化炉中去的。在这里用氧气将煤汽化,同时将海绵铁熔化并将不需要的组分(即炉渣)分离出去。通过熔化汽化炉下部的     

金源CONTIROD生产线增氧环境的改进

常州金源铜业有限公司CONTIROD生产线是生产的低氧铜杆,电解铜在竖炉中熔化,经1号流槽、保温炉、2号流槽到浇铸系统,铜水从竖炉中出来时氧含量较低,在铜水中增加一部分氧量,调节氧含量,可以改善铜杆质量,通常在2号流槽处     

COREX预还原竖炉反应进程的物理模拟

COREX工艺主要由预还原竖炉和熔化气化炉两部分组成,预还原竖炉作为气-固逆流式反应器,炉内铁氧化物的还原情况至关重要,关系到整个流程的生产效益.本文通过建立1∶20的半圆周冷态模型,利用硅胶吸水逐渐变色的特性进行预还原竖炉内气-固反应进程的可视化模拟实验,测定了不同气体流量下填充床内铁矿石的还原情况.结果表明炉内径向铁矿石还原率相差较大,随着气体流量增大而炉内气-固反应进程加快,反应进程在轴向、径向上很不均匀.     

COREX CGD预还原竖炉内煤气停留时间分布的数值模拟

文章利用数值模拟方法研究了COREX预还原竖炉内煤气停留时间分布(RTD)特性,分析了CGD (central gas distribution)装置对炉内煤气RTD分布特性的影响,并对不同熔炼率下炉内煤气RTD规律进行了研究。模拟结果表明,安装CGD后,增加了竖炉底部中心供气,提高了煤气平均停留时间。此外,CGD的安装降低了炉内平均停留时间的无量纲方差,且有效减少了炉内死区体积分数,有利于炉内气固相间的还原反应及传质、传热。随着熔炼率增加,炉内煤气平均停留时间缩短,死区体积分数减小。     

COREX竖炉结瘤对物料运动行为影响的DEM模拟

 为考察COREX预还原竖炉内部结瘤对物料行为的影响,利用离散单元法(DEM)研究了炉内不同位置结瘤对物料运动流型、颗粒应力的影响,并探究了排料速率对炉内物料运动行为的改善作用。模拟结果表明,竖炉围管区发生结瘤,直接影响结瘤附近物料运动轨迹,导致物料运动流型发生变化;同时,相较正常工况,炉内物料间作用力明显增加。当竖炉导流锥产生结瘤时,物料运动流型也明显改变,并且颗粒在结瘤位置下方存在偏析现象;与围管结瘤相比较,炉内颗粒间作用力进一步增加;通过对瘤下方螺旋排料器转速提升,颗粒间作用力显著降低,基本与顺行状态下保持一致。相关研究可为COREX竖炉的优化操作提供指导和理论依据。     

球团矿在竖炉中运动的模拟试验

球团矿在竖炉中的运动规律是竖炉工作者十分关心的。因为一批球团矿从炉口装入后要经历干燥、预热(氧化带)、焙烧、均热、冷却等带,在每带中球团所停留的时间直接影响着球团矿的质量。而每种精矿球团又都有各自的特性,因此,只有掌握矿种特性和球团矿在竖炉内的运动规律才能设计出合理的竖炉炉型,从而保证竖炉的高产,优质。为此,我们进行了下述模拟试验。     

熔炼复杂铝废料的倾斜式旋转炉

最近,国外媒体介绍了一种用来熔炼有色金属废料的新型炉——倾斜式旋转炉(tiltingrataryfurnace),是英国的TTC公司制造的。报道说,TTC公司已经在阿联酋、拉脱维亚、美国、马来西亚、俄罗斯、波兰等国安装了9台倾斜式旋转炉,其中7台是用于熔炼铝废料,其它2台炉是用于处理铜、铅、锡废料。报道说,这种炉子除作为熔炼炉外,也还可以当保温炉使用。报道说,这种新型炉有以下优点:(1)与传统的反射炉相比,倾斜式旋转炉的熔炼周期因其可实现快速熔化而缩短,可直接熔炼热浮渣,使金属回收率提高5%,降低燃料消耗30%,在正常典型情况下,吨铝耗电750kWh;…     

安钢永通竖炉球团近几年的技术进步

介绍了安钢永通公司近年来对现有竖炉球团进行的工艺升级、炉型优化、设备改进、添加炼钢污泥等，其中部分生产工艺与设备系永通公司自创。实施这些新技术后，永通公司竖炉生产达到了国内较先进水平，取得了较好的经济效益与社会效益。     

COREX预还原竖炉煤气停留时间分布的数值模拟

为研究COREX预还原竖炉内煤气流动特性,利用数值模拟方法研究了炉内煤气停留时间分布（RTD）,考察了AGD（Areal Gas Distribution）梁对COREX预还原竖炉炉内RTD的影响以及不同熔炼率下COREX预还原竖炉的RTD变化规律.模拟结果表明,随着2#COREX预还原竖炉AGD梁的安装,其整体时间密度分布函数变宽,平均停留时间变短,无量纲方差变大.AGD梁的安装增大了炉内的死区体积分数,2#COREX预还原竖炉炉内死区体积分数达到了26.81%.随着竖炉熔炼率的增加,炉内平均停留时间逐渐减小,无量纲方差逐渐增大.当熔炼率从150 t/h增长到180 t/h时,1#COREX竖炉死区体积分数降幅为68.1%,2#COREX竖炉降幅仅为15.52%.     

煤氧竖炉熔化废钢的试验研究

煤氧竖炉熔化废钢的热态试验研究表明，采用煤氧竖炉熔化废钢在工艺上是可行的。通过考察焦炭加入量，二次燃烧给氧量，氧煤比对金属收得率，废钢熔化时间，熔清碳，二次燃烧率等指标的影响，得到煤氧竖炉熔化工艺最佳的工艺参数，在此工艺参数范围内，熔清碳＝１．０％～２．０％；金属收得率＝９４％～９５％；熔化时间〈３８ｍｉｎ熔清硫〈０．０７０％，热效率为２６％～２９％。煤氧竖炉熔化废钢工艺的开发对我国电炉和转炉工艺     

美国研制出直接还原炼铁新法

最近美国米德兰公司研究出采用转底直接还原炼铁新法。它是采用转底炉与电炉相结合使用的技术。在此工艺中,氧化性球团在转底炉中被还原成金属化球团,通过衬有耐火衬的运输罐连续加入电炉。金属化球团在电炉中熔化,并按要求冶炼成铁或钢。一该工艺的关键是采用转底炉,具有如下优点:可直接使用传统的加热小钢坯的转底     

石煤提钒焙烧竖炉热工行为研究

石煤提钒竖炉是一种具有自主知识产权的焙烧设备,具有初始投资较小、钒转化率较高、能耗较低等优点。通过热工测试开展竖炉热工行为研究,以弄清竖炉现炉况及能耗情况,提出竖炉稳定高效运行和节能的途径。研究表明:1竖炉炉况:炉内氧浓度和焙烧时间基本能够满足生产要求;炉内气流分布不均。2稳定炉况主要措施:给煤均匀,供给助燃风和冷却风均匀,炉顶引风均匀,完善生球造球,平稳连续布料和排料。3竖炉的热效率和火用效率分别为71.24%和37.22%;竖炉单位产品能耗比回转窑高9.16%,比平窑低40.50%。4节能主要措施:回收炉顶烟气余热,强化气固换热,适当增加炉墙厚度等。