硬质合金挤压产品裂纹问题的探讨

本文从生产实践中揭示了硬质合金挤压产品裂纹缺陷的产生原因,采用A类成型剂和最佳的预烧结工艺对解决裂纹废品效果良好。     

铅锌白铜半连续铸锭缺陷分析

针对眼镜用铅锌白铜铸锭的缺陷多而复杂问题，就几种典型－－中间裂纹、夹渣、气孔等的形成及原因进行了深入的讨论，分析各种缺陷产生的原因，提出了解决方法，对铅锌白铜的生产，具有较好的指导作用。     

试论白铜铸锭裂纹的形成机理及预防措施

本文列举了白铜铸锭裂纹种类和显微组织,分析了裂纹产生原因和形成机理,制定了相应的有效预防措施,取得了较好的实际效果。     

数值模拟分析塞棒特征裂纹产生的原因和防止措施

针对塞棒产品产生的特征裂纹,运用数值模拟工具进行了分析,发现成型和烧成缺陷在芯杆顶部集中,诱发裂纹产生。为此采用多种措施,来避免裂纹的发生。     

线材表面缺陷在轧制过程中的表现

对不同变形系列线材纵向的V形人工裂纹进行了研究。进行了FE分析以解释实验结果。     

在钢丝的拉拔过程中表面横裂的生成和消除解析

表而裂纹对要求高疲劳特性的弹簧钢是致命的，拉拔线材的表而裂纹对产品质量有重要影响，这类裂纹源自线材在卷取和运输过程中的不良操作。笔者在多道次的不锈钢线材拉拔中，用模拟表而横裂的方法从试验和FEM解析两方而调查了裂纹缺陷的生成和消除。若反复拉拔带有表而裂纹的线材，在压力的作用下，裂纹就轴向变长变细且很小；若反复拉拔带有轴向裂纹的线材，裂纹就变成了检测的标记，此标记是裂纹凹陷在宽度上延伸而成。无论怎样，残留的轴向裂纹会危害产品质量，故必须对此线材进行剥皮处理。     

线材表面裂纹成因分析及控制方法

分析了线材表面裂纹产生的原因,提出了消除线材表面裂纹的措施.     

铅锌白铜水平连铸生产工艺研究

初步研究了铅锌白铜线坯采用拉－停－反推－停水平连铸生产工艺，此工艺可以进行铅锌白铜线坯的生产。生产出的铅锌白铜线坯，通过金相和力学性能的测试，具有良好的冷加工性能，该材料能满足高档眼镜用异形材料的要求。     

B_（Fe）30－1－1白铜铸锭裂纹的形成机理及其预防措施

本文列举了ＢＦｅ３０－１－ｌ白铜铸锭裂纹的种类和形貌，分析了它的形成成机理，提出了有效地预防措施。     

16MnR钢板表面裂纹研究

研究了16MnR钢板几种常见类型的表面裂纹。对裂纹显微特征的分析表明,钢板上的这些表面裂纹不是组织转变或钢质不良引起的裂纹,而是板坯表面残留的不同形态表面缺陷经加热→轧制演变的结果。通过对初轧坯→钢板表面裂纹跟踪试验和试验板的裂纹分析证实了上述判断。