ZHT 1 00型1 t真空自耗电弧炉的研制

介绍了ZHT 10 0型 1t真空自耗电弧炉的结构、组成及工作过程。指出了调试过程中存在的问题 ,这种自行设计、制造的 1t真空自耗电弧炉已出口国外 ,一次试车成功并投入使用。     

TC4方棒(140mm×150mm×1000mm)研制

80年代后期,抚顺钢厂承担了为某工程的大型汽轮机叶片用TC4钛合金方棒研究课题,要确保按时完成课题要求,考虑到在蒸汽锤上锻造的弱点,进而采用了锻压技术. 合金锭用1t真空白耗电弧炉,经两次熔炼熔铸成中380mm。铸锭,并车光。锭坯在重油炉中加热,开坯加热温度在1010～1150℃范围内,采用2000t快锻机制坯,先把铸锭直接镦粗,再采用带钳把平镦,后又反复镦     

70 t电弧炉应用热压块HBI冶炼的工艺实践

70 t电弧炉的炉料装入量为80～81 t,其中热直接还原铁热压块HBI为14.6～15.2 t,铁水23～27 t,其出钢量77～78 t,电耗316～324 kWh/t,氧耗29.7～33.0 m~3/t,冶炼周期48～54 min。生产实践表明,热压块是优质废钢的替代品,可促进电弧炉脱磷和脱碳反应,降低氧耗1.3～3.2 m³/t,但每增加1%热压块则增加电耗3.5kWh/t,所以炉料为全废钢时不宜配加热压块,当加入30%铁水和加入10%热压块时可以达到冶炼过程最优化。     

40 t电弧炉高效化生产实践

兴澄特钢3座40 t电弧炉(变压器容量每座15MVA)经过氧枪等改造和添加铁水等工艺措施优化后,使每炉冶炼时间由3 h降至60～70 min,电耗降至160 kWh/t,氧耗为50 m³/t,电极消耗2.0 kg/t,3座电弧炉年产能力达85万t。操作实践表明,每炉20～25 t的铁水加入量可使40 t电弧炉得到最佳的经济指标。     

宝鸡建成新自耗电极块制备系统

宝鸡有色金属加工厂从国外引进和部分自行设计和安装了一套新真空自耗电弧炉用自耗电极块制备系统。该系统是为原有真空自耗电弧炉和新上的6t钛真空自耗电弧炉熔炼设备配套的。今后可提供大规格、高质量电极块,进而用以制备少焊点的、大型优质自耗电极。这套新系统共由7条生产线组合在一起,形成封闭生产体系。其中包括选料-布料-中间合金配料-混料-7000t油压机。其中布料又分一次布料和二次布料。     

50 kg真空电弧炉设备的研制

介绍50 kg真空自耗电弧炉设备的构成、设计及制造过程中的技术难点,重点介绍了电极杆、坩埚及其升降机构等的特点。     

天成航材17 t真空自耗电弧炉正式投产

<正>2022年4月，陕西天成航空材料有限公司(以下简称“天成航材”)技改扩建二期项目之一的17 t真空自耗电弧炉(VAR炉)正式投产。该VAR炉引进自奥地利INTECO公司，可生产最大直径1160 mm、最大长度3700 mm、最大质量17 t的钛及钛合金铸锭。现利用该VAR炉已成功生产出直径1080 mm、长度2850 mm、质量12 t的TA1纯钛铸锭。经检测，该铸锭表面质量及化学成分均达到工艺设计要求。     

南钢100t超高功率电弧炉强化用氧技术

根据南钢电炉厂100t超高功率电弧炉的实际生产条件，从理论上分析了电弧炉强化用氧的节能效果。通过对生产数据的分析，文中给出了南钢电炉厂电炉的最佳氧耗值。     

抚顺特钢电弧炉USTB炉壁氧气喷吹工艺的应用

抚顺特钢与北京科技大学合作在第一炼钢厂1座50t EBT电弧炉和1座60t竖式电弧炉上采用USIB(北京科技大学)炉壁氧气喷吹工艺。使用结果表明，全废钢炉料冶炼周期缩短4．9～7．2min，废钢 30％铁水冶炼周期缩短9．4～10．9min，电耗降低17．9～37．2kWh／t，氧耗增加～4．5m^3/t。USIB氧枪的使用寿命达1000炉以上，取得了良好的经济技术效果。     

抓住机遇,把我国钛工业做大做强--在钛业分会2005年年会上的致辞

近几年来,我国钛工业连年进步,成绩巨大。2004年,我国海绵钛的产量达到4809t,钛加工材的产量达8513t,钛材的需求量达到10629t,这三项指标均创历史最高记录。同时,我国钛工业在建项目也捷报频传。遵义钛厂5000t海绵钛项目已于2004年10月建成,并于今年上半年形成6000t生产能力,目前遵义钛厂正在进一步扩建,将于今年年底形成1×104t海绵钛的生产能力。抚顺金铭钛业(原抚顺钛厂)正在进行年产5000t海绵钛项目的改造。宝鸡钛业10t真空自耗电弧炉和2500t快锻机已建成投产,上海五钢主要由500t、800t、3000t和8000t压机组成的等温模锻系列生产线建成…     

铝合金熔铸用熔炼炉+保温炉炉组与熔保一体炉的优缺点比较

铝合金熔炼与精炼用炉主要有熔炼炉+保温炉炉组和熔保一体炉两种形式。与熔炼炉+保温炉炉组相比,熔保一体炉的建设费用和吨铝能耗低,但熔体质量差,所以对于品质要求高的铝合金熔铸产品可采用熔炼炉+保温炉组生产,对于品质要求低的铝合金熔铸产品可以采用熔保一体炉生产。而且无论是用熔炼炉+保温炉组还是熔保一体炉,当利用电解铝液直接配料生产铝合金熔铸产品时,都应对电解铝液进行除碱处理。     

湘钢3#高炉热喷补实践

湘钢3#高炉因炉衬和冷却设备破损严重,无法维持生产,采用BFS喷补料喷补炉身下部,160喷补料喷补炉身上部对炉身进行修复,并更换了部分冷却设备.经过喷补延长了高炉寿命,收到了较好的效果.     

应用于稀有及难熔金属的真空高温炉研制

介绍了电子束熔炼炉，钽铌真空垂熔烧结炉，高真空钽片炉，高真空退火炉，真空蒸馏炉等稀有及难熔金属高温炉的技术参数，结构及其特点。     

大型高炉操作炉型合理性的特点及调整

从太钢5号高炉近年来对合理操作炉型的认识和调整过程出发,通过分析一定操作炉型下炉况运行参数, 煤气流分布特点,炉体各段炉衬温度、热负荷分布和冷却水温差等表征操作炉型的参数,以此来描述合理操作炉型 下的炉况特点。并以此为基础分析和探讨,大型高炉实现合理操作炉型的措施。     

宝钢3号高炉的生产及炉型设计

对宝钢3号高炉炉体设计的过程以及炉型与操作制度相适应的过程进行了总结分析。认为这个过程可分为三个阶段:炉型演变期、操作炉型稳定期和炉型维护阶段。厚壁高炉投产初期,炉型存在巨大演变,操作制度难于适应;当操作炉型合理化之后,高炉具备了良好的操控性能和薄壁高炉的特征,炉型与操作制度相匹配,获得了良好的操作指标;高炉经历了10年的生产,进入炉型维护阶段,生产采取了有效的维护措施,使3号高炉仍具有良好的活力,保持良好的指标。     

融合大数据技术和工艺经验的高炉参数优化

 为了更精准地评判高炉运行情况，量化高炉指导方针。根据高炉生产过程的特点，应用大数据技术对高炉生产参数与铁水产量和高炉能耗等指标进行数据驱动分析，提出了一种优化高炉生产参数的新方法。首先，对某钢铁厂高炉各工序历史数据进行了采集、清洗、过滤和整合，建立了高炉数据仓库。然后，将多种聚类算法相结合，完成了对高炉炉况变化的详细划分。运用工艺经验与递归特征消除算法相结合，全面筛选得到能够反映炉况波动的强相关变量。应用统计学方法分析得出Class_a炉况对应的核心参数的最优范围，这对指导现场生产、保持高炉长期稳定顺行具有重要意义。     

双预热蓄热式加热炉减小炉压的研究与应用

蓄热式加热炉与传统加热炉相比,因预热方式不同,存在燃烧、排烟等方式不同,炉内气体流动方式亦不同,普遍存在炉压大,易冒火,炉况较难控制的通病.笔者通过对蓄热炉的设计与应用经验,阐述了解决这一问题的方法.     

镍火法熔炼技术发展综述

综述现在世界广泛应用的镍熔炼火法技术,如矿热电炉、反射炉、闪速炉、鼓风炉、转炉和奥斯麦特炉及其在我国的实际应用情况.     

宣钢4号高炉炉役后期合理炉型控制实践

针对炉役后期高炉特点,4#高炉始终把合理炉型控制放在科技攻关的首要位置,逐步形成了适应原燃料条件变化及炉役发展的高炉操作控制体系。结合宣钢4#高炉生产攻关操作实践,解析和探讨炉役后期高炉合理炉型稳定控制技术基本规律,进一步优化和改进炉役后期合理操作炉型管控技术。     

LF炉变压器容量及技术参数确定

以配合电弧炉炼钢的LF炉为主,指出炼钢电弧炉与LF炉工艺的差别,分析影响LF炉变压器额定容量因素,根据电弧炉的冶炼周期,考虑电弧炉与连铸生产节奏、LF炉最大的处理钢水量及最短处理周期(最大处理能力)等来确定变压器的容量;根据LF炉工艺特点、处理的钢种等确定变压器的主要技术参数。