ZnAl4Cull合金的时效特性

过饱和锌铝基(含Cu或Cu、Si)合金的相变是诸亚稳相先后分解的过程,它与该合金体系的平衡相变有相应关系。本文通过对ZnAl4Cull合金时效特性的研究,着重讨论相变机制及时效后期的四相反应,α_f+ε→T′+η,与平衡相图的关系。还采用硬度测定、光学显微镜和电子显微镜金相观察及X射线衍射技术,来研究试验合金的时效特性。     

长期时效对低碳Ni-Cr-W-Mo耐热合金组织和力学性能的影响

 研究了长期时效对低碳Ni-Cr-W-Mo耐热合金组织和力学性能的影响。结果表明,长期时效后低碳Ni-Cr-W-Mo耐热合金存在3种析出相：M6C型初生碳化物相、二次M23C6型碳化物相和μ相;其中M6C型初生碳化物相存在于供应态和时效态。因为合金含碳量低,所以合金在750℃时效超过200h和在900℃时效超过100h时,就析出μ相。合金在750℃时效至1000h时,随着时效时间的延长,合金硬度值不断增加;而合金在900℃时效至1000h时,随着时效时间的延长,合金硬度值首先增加至最大值,随后合金硬度值随着时效时间的延长而降低;这是因为二次M23C6型碳化物析出形态在时效过程中发生了变化。合金时效前后的室温拉伸性能数据证实微量μ相对合金室温拉伸影响很小。     

压应力下Ti-1300合金时效过程中相变与组织演化

通过膨胀法、扫描电镜(SEM)和电子背散射衍射(EBSD)等方法和技术手段研究了压应力下Ti-1300合金在等温时效过程中β_m→α+β相变动力学和组织演化规律。结果表明:压应力作用下Ti-1300合金在等温时效过程中β_m→α+β相变动力学方程可用Johnson-Mehl-Avrami(JMA)方程表示,并拟合出来Avrami指数,用于表征相变机制;Ti-1300合金在40 MPa压应力的β_m→α+β相变机制与无应力状态下的相似;当合金在600℃时效时的相变机制为开始是在位错线上进行形核,随后形核率迅速衰减为零,随着次生α相的析出,转而在α/β界面上形核,并且形核位置很迅速又饱和,形核率再次衰减为零;而当合金在700℃时效时的相变机制主要为界面形核。但Ti-1300合金在40 MPa压应力下进行等温时效时,组织演变表现出明显的α相择优取向效应。通过分析Ti-1300合金进行双级时效的显微组织发现, Ti-1300合金在等温时效过程中引入外加压应力后,外加压应力对合金中α相应力取向效应的影响主要在α相的形核阶段,对α相的长大阶段影响不明显。     

预变形和时效对NiTi合金相变的影响

对Ti-50．8at％Ni形状记忆合金丝施加不同的预变形，随后在不同的温度时效，研究了预变形、时效温度与NiTi形状记忆合金的相变特性之间的关系。结果表明，预变形和时效对NiTi形状记忆舍金的相变特性有着显著的影响，可促使NiTi合金发生R相变，使NiTi形状记忆合金在较窄的温度区间内发生B2-R-B19’三种相变，为进一步研究NiTi形状记忆合金的性能提供了方便。     

Cu—Zn—Al系合金热弹性马氏体相变的热滞

本文通过热处理工艺及添加第四组元研究了Cu－Zn－Al系记忆合金的相变热滞。结果表明，淬火冷却速度影响合金的相变热滞大小，随着母相时效时间的延长，马氏体相变热滞变大．Mn元素的加入可以减小CU－Zn－Al合金相变热滞．     

热处理工艺对NiTi形状记忆合金马氏体相变的影响

对成分（at）为Ti－51．28％Ni合金的相变过程用电阻、金相法进行了研究．发现该合金加热过程中发生M→R＋M→B2转变，冷却时则有M→R＋M→B2转变．并用电阻－温度曲线测定了不同热处理工艺条件下合金的相变温度，讨论了固溶时效处理制度对马氏体相变及R相变的影响，也讨论了提高合金形状记忆效应稳定性的各种方式，结果表明，“高温固溶，中温时效”是有利于该合金马氏体相变的最佳热处理工艺．也是提高其形状记忆效应的有效途径。     

热处理对添加少量Cr、Fe的Ti-Ni合金组织和力学性能的影响

采用真空熔炼法制备Ti_(45)Ni_(55)Cr_(0.3)和Ti_(45)Ni_(52)Fe_3合金(元素含量为摩尔分数)铸锭,对其进行均匀化处理以及850℃/1 h固溶和水淬后,分别采用3种不同的工艺进行热处理:1)850℃/1 h固溶,2)375℃/1 h时效,3)25%冷轧+375℃/1 h退火,研究热处理工艺对合金的相变特性、力学性能、内耗性能和微观组织的影响。结果表明,Ti_(45)Ni_(55)Cr_(0.3)和Ti_(45)Ni_(52)Fe_3合金的基体均由B2与R相组成;Ti_(45)Ni_(55)Cr_(0.3)合金经过375℃/1 h时效或25%冷轧+375℃/1 h退火处理后,析出Cr3Ni2粒子,时效后抗拉强度为1 385 MPa,时效升温过程的峰值内耗达到0.53;Ti_(45)Ni_(52)Fe_3合金经过25%冷轧+375℃/1 h退火后析出Ti3Ni4相,抗拉强度为770 MPa;与其它热处理工艺的升温过程相比,Ti_(45)Ni_(52)Fe_3合金的时效升温过程峰值内耗最高,达到0.158;降温过程中,Ti_(45)Ni_(55)Cr_(0.3)合金在时效降温过程中发生B2→R→M相变,退火的降温过程中发生B2?R相变,而Ti_(45)Ni_(52)Fe_3合金在退火的降温过程中发生B2→R→M相变。     

不同工艺处理对Ni_(50.6)Ti_(49.4)合金相变及形状记忆效应的影响

本文系统地研究了时效、热循环等对Ni_(50.6)Ti_(49.4)合金相变及形状记忆效应的影响。结果表明,马氏体相变和R相变的开始点M_S和TR_s均随合金时效时间的延长而升高到一定值。热循环使淬火后不经其它处理的样品的M_3s降低,而TR_s不变。经过充分时效处理的样品,其M_sM、TR_s在循环过程中保持稳定。通过时效、冷加工、淬火后热循环处理的样品,均能使该合金的R相变与马氏体相变分离。但当采用后两种方法处理时,这两个相变仍相距较近。时效则能使二者相距较远,而且R相变的热滞较小,M_s、TR_s稳定。实验证实,仅在p(?)R相变范围内,虽有较好的单程形状记忆效应,但难以训练出显著的双向记忆效应。     

高强Cu-Ni-Co-Si合金时效分析及其相变方程

研究了Cu-Ni-Co-Si合金固溶后时效处理工艺对其导电率的影响,通过导电率与析出的第二相体积分数的关系推导了该合金的相变动力学方程.结果表明:随着时效时间的延长,导电率开始增加较快,4h时效后增速减慢;时效温度越高,时效初期导电率的升高速率越快,最终导电率也越高;时效过程中,导电率的升高率与第二相的析出量存在一定的线性关系.推导了该合金在500℃内不同温度下时效时的相变动力学方程和导电率方程,由该导电率方程所得的计算值与试验值相符.     

ZnAl_(10)Cu_(22)合金的时效特性

采用光学,扫描电镜和x射线衍射详细地研究了合金ZnAl_(10)Cu_(22)的时效特性。结果表明,该合金在时效过程中发生β_S'、α_T'和α_f三相相继分解,时效后期的四相反应α_f+ε→T'+η与268℃的平衡相变α+εT'+η相应。