对法国德国荷兰高炉生产及长寿技术的考察报告

本文通过考察法国，德国，荷兰的高炉炼铁生产及长寿技术，介绍其目前高炉生产，原料管理，高炉操作，高炉长寿等较先进的技术特点以及为实现高炉长寿而采用 不同技术路线。     

3号高炉开炉达产部结

总结３号高炉开炉生产中的出现的炉况不顺和结瘤及采用热洗结合酸洗方法的效果，最终实现三个月达到高炉设计水平，且已稳定四个月。在高炉顺行基础上用足风温，提高煤比，适当抑制边缘气流，逐步优化高炉的各项技术指标。     

焦炭热反应性能对高炉顺行的影响

焦炭热反应性影响其在高炉内反应后的强度，制约着焦炭在高炉中料柱骨架的作用，进而影响高炉的透气性和高炉顺行。结合生产实际，对焦炭在高炉不同部位的状态和行为进行了探讨，阐明焦炭的热反应性能对高炉顺行有较大影响。     

山东省炼铁现状分析与发展探讨

本文简述了山东省高炉炼铁现状及发展，分析了山东省炼铁系统存在的差距，提出了山东省炼铁发展方向和技术进步工作重点是抓好精料，提高高炉风温，高炉喷煤量以及高炉管理和操作水平。     

高炉喷煤若干问题解析

论述了高炉喷煤后炉内状态的变化及对冶炼过程的影响，未燃煤粉在高炉内的行为。指出，高炉喷煤后，为了高炉维持顺行，提高置换比，必须要使高炉热量收支平衡，即要维护高炉在最佳的热状态．     

马钢新1号高炉平衡点操作技术的研究

对马钢新１＃高炉自９５年以来的数据进行了分析，采用人工神经网络方法设立了一和中高炉下部热量与高炉各主要参数间的预报神经网络模型。该模型可进行瞬时预报高炉下部热量水平，并找出与平衡点之间的偏离度，从而调整各参数，使高炉逼近平衡点，达到稳定高炉操作目的，该模型还具有良好的适应性和自学习功能。     

武钢高炉长寿技术的开发研究

介绍了武钢高炉长寿技术研究成果和应用长寿的成功经验，高炉长寿是一项系统工程、武钢根据此观点开发出一套适用的高炉长寿新技术，高炉炉体合理设计、球墨铸铁冷却壁的研制及应用、微孔碳砖、半石墨碳砖、烧成微孔铝碳砖、磷酸浸渍粘土砖的研制和应用，高炉耐火材料使用性能检验方法标准的制定、软水密闭循环冷却技术成功引进和应用及高炉操作维护经验等项研究和应用。     

神经网络在高炉温度监测中的应用

介绍了罗德洛基高炉系统神经网络在高炉温度监测中的使用，通过趋势图的整合可预测高炉炉体温度的趋势，对高炉工艺提供指导，有利于高炉的长寿。     

攀钢4^#记炉长寿实践

介绍了４＾＃高炉长寿的实践经验。根据钒钛磁铁矿的冶金特性，对４＾＃高炉炉体关键部件采取了一些重要措施，并在生产过程中开发了延长高炉寿命的操作技术，使高炉一代炉龄可望达到１２年。     

湘钢炼铁生产现状浅议

分析了湘潭钢铁公司３座高炉的原燃料管理，设备管理及高炉操作等方面情况，与国内相应高炉的生产状况作了适当对比，并根据国内外经验，提出了节焦增铁措施。     

新日铁高炉换衬新技术

1前言 目前，新日铁正在运行的高炉有9座，与开始兴建5000m^3级超大型高炉的20世纪70年代中期相比，高炉数量减少了一半。为降低总生产成本，新日铁越来越强调提高高炉上游生产的灵活性、延长高炉寿命、节省劳动力和缩短炉衬大修工期等，该公司开发、应用了相关设备技术，如利用高炉炉衬大修的机会扩大炉容；提高碳砖质量以延长炉缸寿命；采用铜冷却壁以延长炉身寿命；出铁场作业机械化和采用大件施工法来缩短炉衬大修工期等，上述措施大幅度改善了高炉性能，延长了高炉寿命，并最大限度地减小了大修时产量的损失。[第一段]     

唐钢二炼铁厂2号高炉达产实践

唐钢二炼铁厂２号（１２６０ｍ＾３）高炉在设计及生产中借鉴了１号高炉的经验，在设计上作了一些重要改进；高炉投产后，在操作上寻求合理的基本操作制度，针对设备出现的问题及时组织技术攻关，进行设备改造，使２号高炉投产后１０个月即突破设计能力。     

高炉炼铁技术的结构优化

本文介绍了首钢高炉生产现状，分析了高炉炼铁技术的发展前景，提出了高炉炼铁技术结构优化的重点，即大力发展高炉喷煤技术，提高精料水平和风温，延长高炉寿命，降低工序能耗。通过技术改造提高高炉整体水平，全面实现高炉炼铁技术的结构优化。     

日本炼铁高炉长寿措施

在高炉长寿方面．尤其是实施低利用系数的高炉，通过改进高炉炉体冷却装置和炉底耐火材料质量。最近已出现了炉役超过20年的高炉。2003年休风的JFE钢公司西日本（仓敷）2号高炉炉龄创24年最长记录。目前住友金属工业公司和歌山厂4号高炉的炉龄为22年。20世纪70年代高炉休风的原因，以高炉炉身缩小占多数，通过改善立冷壁和提高炉体修补技术后，目前高炉休风的原因大部分是因炉底耐火砖损毁所致。在炉体修补中还对从炉身到炉腹部分的立冷壁进行更换，如和歌山厂的高炉和福山厂的高炉等。     

冶炼钒钛磁铁矿高炉的大中修

简述了攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿炉体破损的特点和投产２５年来的大中修情况，并针对影响高炉寿命的主要因素，采取了适应攀钢的高炉长寿化的技术措施。     

Y理论在2号高炉生产管理中的应用

柳钢２号高炉１９９４年已进入１０年生产炉龄，主体设备陈旧，损坏严重，作为高炉的管理者，应用Ｙ理论管理法于生产之中，使２号高炉生产稳定，顺行，各项技术经济指标明显改善。     

实现高炉长寿和高产要处理好的几个问题

本文叙述了高炉炉况长期稳定顺行、降低炉腹煤气速度、建立自生炉衬机制、提高修建质量与高炉长寿和高产的关系；在高炉操作、设计及大中修中贯彻这些原则，对实现高炉长寿和高产、降低成本、提高效益将产生积极作用。     

昆钢6号高炉寿命浅谈

本文从影响高炉寿命的主要因素出发，通过实例进行对比阐述，从而说明昆钢６号高炉的寿命，提出了延长高炉寿命的主要途径。     

昆钢六号高炉长寿问题的探讨

通过对高炉长寿问题进行分析，发现影响高炉长寿的主要因素是高炉冶炼强度的大幅提高，原燃料条件变差，铅锌对炉衬的侵蚀，高炉操作不当，冷却制度不合理等。采取的主要措施有：加强管理、提高原燃料质量，优化高炉操作，建立合理完善的冷却制度等。     

马里蒂姆钢铁公司高炉的过程控制技术

现代化高炉生产面临的最大挑战就是要得到非常高的生产率、优质的铁水、低的燃料消耗和高炉长寿。当引入预测模型，决策支持软件和专家系统后，降低了铁水含硅量的标准偏差，由于减少了高炉热状态失常，自１９９０年以来产品损失减少了２／３。在高炉热状态失常，自１９９０年以来产品损失减少了２／３，在高喷煤比条件下，合理的控制炉墙热损失，这对高炉长寿是极为重要的，该厂两座高炉分别制定了不同的布料制度，Ａ高炉边缘气流较