高炉冲渣系统技术改造

随着高炉出渣量的增加,浮渣在冲渣系统水泵入口处沉积,致使冲渣水泵的流量减小,影响高炉冲渣系统的正常运行。对高炉冲渣系统进行技术改造,在水泵入口处管道增加连通,冲渣水主管道增设泄压阀,应用了变频技术。改造后的冲渣系统投入运行后,各项设备均运转正常,降低了设备故障率和工人劳动强度,节约了电能,降低了生产成本,取得了较高的经济效益。     

高炉水渣系统设备的改进与应用

高炉水渣系统渣浆转换装置在生产过程中长期使用会产生严重磨损,甚至造成泄露等事故,严重影响高炉正常生产。经过长时间观察与研究,对水渣系统设备进行了技术改造,保证设备在恶劣的工作环境中良好运行。     

济钢1750m~3高炉冲渣系统的优化改造

济钢1750mm~3高炉冲渣系统使用焦化水,造成粒化轮、脱水器内部腐蚀严重,设备维护作业量大、安全施工难度高。为避免因冲渣系统设备故障对高炉正常生产造成影响,采用了一系列措施对冲渣系统进行设备改造,实现了冲渣设备的安全定期检修,大大降低了日常的维护作业量,确保了设备的稳定运行,有效保障了高炉正常生产。     

马钢2号2500m3高炉渣处理工艺优化与创新

针对INBA法渣处理工艺在马钢1号高炉上应用存在的问题，分析研究了水渣颗粒度对冲制工艺的影响。水渣冲制颗粒的大小，决定了设备的正常、稳定运行，而冲渣水压是影响水渣颗粒大小的决定性因素，因此优化改进INBA冲制工艺的突破口就是如何调整和控制水压。据此，对马钢2号高炉渣处理工艺系统进行了优化与创新，取得了良好的效果。     

天钢联合特钢2~#高炉热铁渣热量的回收与利用

为提高能源利用率,在天钢联合特钢2~#高炉采用水冲渣的基础上,将高炉冲渣水送至热交换器,使渣水余热制造出的热水供下游用户使用,实现了对高炉热铁渣热量的回收利用。该回收系统工作稳定,运行正常,换热效果能够达到设计要求,降低了能源消耗,取得了较好的经济效益。     

长钢9号高炉冲渣水余热资源回收利用的实践

针对高炉冲渣水蕴含的余热资源尚未利用的情况,通过综合计算分析和负荷测算,采用先进、专有的高炉冲渣水专用过滤器和冲渣水专用板式换热器等余热回收装置回收9号高炉的冲渣水余热,并应用于居民取暖。实现了换热温差基本保持在5℃以内,换热效果显著,供水温度60～66℃,保证了居民的正常采暖,且其过滤及阻垢系统运行效果较好。产生了巨大的经济效益和社会效益。     

高炉水冲渣系统节能改造

为了有效降低高炉冲渣系统动力运行成本,采取焦化废水替代新水、高炉渣沟密封、应用管改沟、提高冲渣水泵运行效率、利用冲渣循环水余热等措施,有效降低了高炉冲系统水电动力成本,同时降低了生活区域蒸汽消耗量,年节约动力成本2 000余万元。     

重钢三,四高炉水冲渣系统环保治理技术改造

本文对重钢３＾＃、４＾＃高炉水冲渣系统长期不能满足两座高炉同时冲渣与过滤水渣的处理，有一部分水渣和冲渣水长期排放长江，造成严重环境污染。为彻底解决环保问题，经深入分析研究，采用沉渣池与转鼓处理系统并联运行，形成一种新型的池－鼓过滤处理系统，实现了渣水闭路循环。促进了高炉生产的发展，解决了严重环保污染问题。     

一种新型高炉水冲渣系统设备——摆动渣沟

高炉水冲渣系统的水渣沟阀门长期使用后会产生严重磨损,造成阀门关闭不严、漏水的问题。介绍了新型高炉水冲渣设备——摆动渣沟,该设备有针对性地采用了多种解决方案,对摆动渣沟的组合式回转支承装置、槽体装置进行了优化设计,能够保证摆动渣沟在水渣系统恶劣的工作环境中良好运行。     

拉萨法水渣处理系统运行实践

宝钢1号高炉引进的拉萨法冲水渣工艺,是70年代的世界先进技术之一。高炉点火投产以来,经过两年多的运行实践,证实它比以往的水渣处理方法有不少优越之处,如冲渣质量好,水渣玻璃化程度高等。目前每吨水渣实际电耗约14kWh,渣水比1:8。正常情况下,大部分高炉渣皆冲成水渣,作水泥原料。在此期间,也暴露了不少问题,文中对此进行了分析和探讨。     

龙佰集团攀枝花公司氯化钛渣厂水淬渣系统成功试车试产

正2021年7月5日,从龙佰集团攀枝花公司传来喜讯:氯化钛渣厂水淬渣系统试车试产取得圆满成功。水淬渣工艺是50万t攀西钛精矿升级转化氯化钛渣创新工程中渣处理的创新工艺,为确保此次渣水淬系统成功运行,该厂在试生产前针对水淬工艺易发生爆炸等多项不安全因素特点,专门采取了一系列措施确保安全出渣。一是超前制定《水淬渣系统热试运行方案》,从组织机构人员分工到各工种检查、     

莱钢高炉水冲渣系统优化改造

针对莱钢股份炼铁厂4座1080m3高炉渣处理系统存在水泵振动,渣沟跑水、跑汽等问题,采取消除水泵振动,冷却塔升级改造,提高渣池循环水自然降温能力,优化改造渣沟系统,应用"管改沟"等措施,对高炉水冲渣系统进行优化改造,提高了设备运行稳定性,消除了渣沟区域的安全隐患,减少了渣沟跑蒸汽对金属结构的腐蚀,高炉渣沟区域跑水、跑蒸汽现象显著减少。     

中型高炉水渣处理系统改造

针对高炉水渣处理系统在生产过程中暴露出的缺陷与不足,分析其产生的机理,采取相应的改造措施,强化管理,提高了水渣冲制率,降低了运行及维修成本,减少了废水排放,杜绝了事故隐患,达到了高效稳定、节能环保运行的目的。     

2200m^3高炉水渣处理系统技术改造

安钢2200m3高炉水渣处理系统采用热INBA法,由于设计、施工缺陷,高炉投产后,水渣粒化效果很差,严重影响高炉正常生产.经过长时间的观察与研究,对该系统进行了技术改造,取得了较好的效果.     

高炉水渣堆场工艺研究与实践

随着环保要求的提高以及控制生产成本的需要,高炉水渣堆场工艺已无法满足要求,需要进行工艺优化。龙门钢铁有限责任公司(以下简称“龙钢”)龙钢2、3、4号高炉水渣堆场工艺为研究对象,对其进行工艺改造。在现有狭小区域,以及工艺改造工作不影响高炉正常生产的情况下,提出采用集中水渣仓工艺方式。通过增设皮带机,将三座高炉的水渣输送到集中设置的2套水渣仓中存储脱水后,由工程车进行转运。经过改造运行后,水渣含水量降低到约5%,环境得到改善,运营成本明显降低,工人劳动强度得到改善,为水渣堆场工艺实践提供了借鉴意义。     

浅析锰铁高炉水渣联合过滤效果的影响因素

浅析了影响锰铁高炉水渣联合过滤工艺效果的几个因素，提出了相应的解决办法，确保高炉的正常运行。     

本钢5号高炉改造后高炉水系统特点及运行情况初步分析

对本钢5号高炉改造后的水系统工艺及运行情况进行了总结．并对高炉本体用水及新INBA法水渣系统在运行中存在的问题进行分析。实践表明，该系统运行安全可靠．为5号高炉高产、长寿提供了必要保障。     

环保底滤法水渣工艺设计与实践

通过对高炉水冲渣不同熔渣粒化工艺、渣水分离工艺进行比较分析,提出环保底滤法水渣工艺的新没汁实践表明,环保底滤法水渣工艺结合粒化塔熔渣粒化与过滤池渣水分离设施的优点,具有熔渣粒化效果好、渣水分离好、占地面积小、系统投资低、运行成本低、系统故障率低、环境友好等优点。     

1260 m3高炉转鼓过滤法渣处理工艺改进措施

舞钢1260 m3高炉采用转鼓过滤法渣处理工艺,该系统自投产以来,出现返渣管道堵管、转鼓分配器堵塞、粒化塔检修口溢渣、热水池底部积渣、溢流管大量渣水外排等一系列问题,严重影响了高炉正常生产。作为设计者和现场调试者,归纳总结了该系统的改进措施及改进效果。     

宁波钢铁2500m~3高炉炉渣处理系统工艺设计

虹吸式底滤法炉渣处理工艺具有冷法深水粒化、渣水分离快捷高效、管路及设备磨损小、事故措施功能完善、酚氰水的无毒化处理、环保节能的特点。宁钢2500m~3高炉水渣系统采用虹吸式底滤法炉渣处理工艺,实际运行指标均已达到或优于设计指标,水渣冲渣作业率高,设备运行状况良好。