焙烧工艺对酸再生氧化铁粉比表面积的影响

钢板酸洗后产生的大量酸洗废液需要进行再生,利用酸再生工艺可生产高品质的氧化铁粉,而比表面积是氧化铁粉的一项重要指标。目前,大部分钢厂都采用Ruthner法喷雾焙烧技术来处理废酸,喷雾焙烧法所生产氧化铁粉其比表面积的指标主要依赖于喷雾焙烧法的工艺参数,包括废酸纯度（依赖于脱硅工艺）、焙烧炉温度、浓缩酸密度、喷洒量和压力、喷嘴喷雾效果、空煤比、氧含量以及炉内负压,其中焙烧炉工作状况和喷嘴喷雾效果是影响Ruthner法氧化铁粉质量的核心参数。试验得到最佳工艺参数,以提升比表面积,制取高品质氧化铁粉。     

盐酸再生站工艺设计及运行

介绍了宝钢集团梅钢2#酸再生站的喷雾焙烧法工艺流程设计,该系统采用了文丘里除尘器、新型化学碱洗尾气净化洗涤塔等新设备。投产后,运行稳定,自动化操作及控制程度较高,整个系统运行能耗低。     

酸再生低锰氧化铁粉制备技术研究

钢板酸洗后产生的大量酸洗废液需要进行再生,利用酸再生工艺可生产高品质的氧化铁粉.目前国内大型钢铁公司大部分都引进了Ruthner公司的喷雾焙烧废酸处理技术,该方法由于废酸由喷嘴以喷雾的形式喷入焙烧炉进行反应,故生产出来的氧化铁粉粒径小、品质高.该系统除硅是酸再生的前道工序,用以去除废酸中的二氧化硅等杂质、提高氧化铁粉的化学纯度.文章介绍了通过试验得到的最佳除硅工艺、除锰试剂,降低了锰含量,制取了高品质氧化铁粉.     

废酸净化和酸再生机组的主要工艺和设备

介绍了废酸净化和酸再生工艺的原理和主要工艺流程。分析了废酸净化机组的热交换器、浸溶塔、反应罐、压滤机、泥浆泵等设备以及酸再生机组的喷雾焙烧系统、双旋风分离器、文丘里预浓缩器、吸收塔等主要设备。应用废酸净化技术可生产出高品质氧化铁粉;酸再生技术可以有效降低酸洗机组吨钢新酸耗量,降低企业生产成本,取得较好的经济收益和社会效益。     

Aspen Plus在喷雾焙烧法盐酸废液再生工艺中的应用

为解决钢铁企业喷雾焙烧法盐酸废液再生工艺过程计算复杂的难题,帮助该领域专业技术人员搭建合适的计算模型,从而准确、快速地得到相关工艺参数,创新性地采用化工流程模拟软件Aspen Plus对喷雾焙烧法盐酸废液再生工艺流程进行了全流程模拟计算。通过计算给出了关键工艺参数,并与实际工艺参数进行对比,计算结果与实际运行状态相符,为喷雾焙烧法工艺设计、设备设计和工程调试提供理论依据和指导。同时分析了软件模拟计算的局限性,为后续完善计算模型指明了方向。     

人造金红石浸出母液回收处理方法研究

本文系统的研究了Ruthner酸再生装置喷雾焙烧工艺原理,建立了人造金红石母液液滴雾化焙烧模型,通过对比分析钢板酸洗液、人造金红石母液化学成分、浓度、密度、粘度,重点对炉膛温度、空煤比、喷洒流量、吸收流量参数进行优化,考察了焙烧炉喷洒流量、炉膛温度、空煤比对Cl-分解率的影响,并确定出较佳工艺参数,焙烧可获得浓度218.6g/L再生新酸及TFe≥65％氧化铁,解决了废料治理和环保问题,为人造金红石母液的综合回收利用找到一条较好的途径.     

废盐酸再生工艺浅析

介绍了Ruthner-喷雾焙烧法和Lurgi-流化床焙烧法两种废盐酸再生技术,对比了两种工艺的特点,并进行了评析.     

人造金红石浸出母液回收处理方法研究

采用Ruthner酸再生装置喷雾焙烧人造金红石母液,通过对比分析钢板酸洗液和人造金红石母液的化学成分、浓度、密度、粘度,重点对炉膛温度、空煤比、喷洒流量、吸收流量参数进行优化;考察了焙烧炉喷洒流量、炉膛温度、空煤比对Cl.-分解率的影响,并确定出较佳工艺参数;焙烧可获得浓度218.6 g/L再生新酸及TFe含量大于65%的氧化铁粉,解决了废料治理和环保问题,为人造金红石母液的综合回收利用找到一条较好的途径.     

冷轧酸再生喷枪的改造

正1前言柳钢冷轧板带生产线盐酸再生系统采取喷雾焙烧工艺,喷枪的雾化效果是酸再生效率的关键。生产过程中喷枪滤筒易熔化造成粘结喷嘴盘和喷嘴、提枪时易被其下端的固定盘卡阻在保护管底部而无法提升、下枪时易被卡阻而不能在限定时间内进入焙烧炉。这些故障严重影响酸再生机组的正常生产。本文分析故障原因,总结改进措施。     

粉煤灰硫酸化焙烧提取氧化铝的研究

研究了粉煤灰硫酸化焙烧提取氧化铝的工艺。对焙烧温度、时间、酸矿比、粒度等影响因素进行了研究,确定最佳工艺条件:粉煤灰粒度为-400目占95%以上,焙烧温度320℃,时间2h,酸矿比1.6,在此条件下粉煤灰中氧化铝浸出率可达87%,且硫酸试剂通过再生实现循环利用。通过XRD和扫描电镜对酸焙烧过程中粉煤灰的物相变化进行了研究。     

鞍钢联众不锈钢混酸再生技术改进

介绍了鞍钢联众焙烧法回收混合废酸的原理及工艺,通过对混酸再生技术的改进,使废酸及再生酸达到平衡,提高了再生酸硝酸回收率,降低了设备故障率,经济效益显著。     

高回收率的全混酸再生系统工艺评析

作为国内首例引进并运行着的由纳滤工艺、蒸发结晶工艺和喷雾焙烧工艺结合而成的全混酸再生设备,于2008年在宝钢不锈钢投产并运行至今,具有能耗低、氢氟酸与硝酸回收率高的特点。详细介绍了该冷轧厂的全酸再生工艺的基本原理、工艺流程及其与当今成熟的PYROMARS工艺的应用实绩对比与分析,展示了其在钢铁行业中废混酸处理上的应用前景,并描述了其实际应用中的薄弱环节及未来需要继续突破的方向。     

完善二套再生机组工艺提高氧化铁粉质量

1前言 目前,世界上绝大多数连续酸洗机组是使用硫酸或盐酸进行处理钢板的,虽然盐酸酸洗比硫酸酸洗的带钢表面质量好,但由于盐酸的强腐蚀性对防腐材料的特殊要求及废酸处理问题没有解决等原因的影响,直到西德鲁奇公司硫化床焙烧法、奥地利鲁纳斯公司喷雾焙烧法等再生技术的出现,盐酸酸洗才得到广泛的应用,鞍钢二套盐酸再生机组引进了奥地利鲁纳公司的喷雾焙烧法来处理酸洗机组的废酸,同时生产副产品氧化铁粉.二套再生机组所产生的氧化铁粉是电子行业所需的软、硬磁材料,因而完善生产工艺,提高氧化铁粉质量就显得尤为重要.     

酸再生排放废气粉尘含量超标问题探讨及对策

采用焙烧法处理富含氯化亚铁的盐酸,其排向大气的烟气中的Fe2O3含量一直难以控制,宝钢乃至国内诸多酸再生处理均存在粉尘含量超标的问题,文章对酸再生系统进行分析,详细介绍部分废气处理的关键设备,找出一些解决的办法.     

盐酸废液流化床法再生工艺的应用

为达到环保和节能的目的,应用了硫化床法盐酸再生处理工艺。介绍了硫化床法盐酸再生的工艺原理、处理流程、主要设备及其与喷雾焙烧法的比较。新工艺实施后,产品指标和环保指标都达到了技术要求,成功地实现了废酸再生利用,降低了生产成本,避免了二次扬尘污染。     

从钒渣中提取钒的工艺研究进展

钒渣是钒钛磁铁矿转炉炼钢过程的副产品，是钒的重要二次资源。目前，从钒渣中提钒以钠化焙烧—水浸和钙化焙烧—酸浸工艺为主；此外，还有很多新型提钒工艺，包括低温钠焙烧法、空白焙烧法、复合焙烧法、亚熔盐焙烧法、微波焙烧法、无焙烧加压酸浸法、微生物法、机械活化酸浸法、电场强化酸浸法等。综述了从钒渣中提钒工艺的研究进展，总结了各工艺的优缺点，指出了清洁高效、低成本可循环是未来钒渣提钒工艺的发展方向。     

烟化炉烟灰硫酸化焙烧-低酸浸出试验研究

试验研究了硫酸化焙烧-低酸浸出工艺从烟化炉中浸出锌，考察了焙烧条件(酸料质量比、焙烧温度、焙烧时间)以及浸出条件(温度，时间)对锌浸出率的影响。结果表明，在焙烧温度600℃,焙烧时间1 h, 98%浓硫酸与烟化炉烟灰质量配比为60%的最佳焙烧条件，浸出时间15 min,浸出温度20℃,锌浸出率可达93.20%。     

石煤无盐焙烧--酸浸提钒工艺试验研究

采用五种不同工艺对湖北某地区石煤进行提钒试验,通过对焙烧温度、焙烧时间、硫酸用量和酸浸时间等工艺参数进行研究表明,在物料粒度-0．147mm、焙烧温度900～950℃、焙烧时间1～1．5h、酸浸温度常温、硫酸用量为总质量的2．5％和酸浸时间1h的条件下,钒转浸率可达77．51％～80．33％。该石煤采用无盐焙烧-酸浸工艺提钒取得了较好的效果。     

红土镍矿处理工艺研究现状与进展

介绍了红土镍矿的性质与开发利用现状,对目前红土镍矿的处理工艺进行了综述,着重介绍了高压酸浸工艺、氨浸工艺、还原焙烧一酸浸工艺、还原焙烧一磁选工艺、还原焙烧一浮选工艺,并展望了各工艺的发展前景。     

含铜金精矿焙烧——酸浸对金、银浸出率的影响

某黄金冶炼厂采用焙烧—酸浸—氰化浸出工艺处理含铜金精矿。针对金、银浸出率偏低的情况,进行了工艺条件优化。通过单因素对比试验,考察焙烧温度、焙烧时间、酸浸酸度、酸浸时间和矿物粒度对金、银浸出率的影响。结果表明:在焙烧温度为650℃,焙烧时间为1 h,酸浸酸度为25 g/L,酸浸时间为1 h,-0.074 mm含量占90%的条件下,进行氰化浸出,金、银浸出率分别达到97.13%和67.56%,分别提高了6.87%和14.80%,取得了良好的工艺指标。