PMS离线巡检系统在设备状态预知预测与点检管理中的研究与开发

设备故障诊断与预知维修系统（PMS）是使点检工作信息化的重要工具,借助该系统可以很好的记录设备点检信息,并可以进一步分析设备劣化的原因和趋势,起到预检预控作用。该系统在济钢设备点检工作中运行顺利,取得了较好的效果。     

冶金企业设备状态检测及维修管理信息化技术应用

设备状态点检信息网络化管理系统是面向酒钢全企业进行点检设备状态检测和管理的操作平台。它依托企业内部网络,将企业内部各工序点检设备状况信息动态上传至服务器,实现了数据的内部共享,并利用客户端程序进行数据读取。文章对点检系统的功能及作用进行了详细地介绍与评述。     

物联网技术在铜冶炼设备点检中的应用

以某企业针对精炼区域研发的基于物联网技术的设备日常点检及专业点检管理系统为例,着重介绍了该系统的网络构成、无线网络分布及硬件配置。该系统以企业级无线接入设备无线覆盖铜冶炼厂精炼车间各类设备所在的区域,基于物联网手机的Android平台设备点检终端软件,实现了现场设备RFID点检、确认设备状态及自动上传参数到公司设备信息化管理系统等功能。     

基于PMS系统全员点检模式的实践与应用

充分利用PMS系统进行全员点检,各级点检人员根据职责范围,按照点检标准按时完成点检任务。使点检工作形成从设备信息的收集到处理以及信息反馈的管理闭环。将设备隐患处理在萌芽状态,减少故障时间,提高设备作业率。     

铝电解多功能机组液压系统的维护及管理实践

液压系统是铝电解多功能机组的关键组成部分,负责完成多功能机组的主要工作.本文对液压系统的液压油使用和维护、液压系统的点检作了详细阐述.     

点检维修制在稀土永磁制造业中的应用

结合稀土永磁设备管理实际情况,以设备点检维修为中心,以延长设备使用寿命降低维修费用为目标,论述建立点检维修制,改变维修工作现状的重要性。     

炼铁设备电气点检员培养模式探讨

从炼铁厂设备系统对于电气点检员的素质要求出发,结合人员配备实际情况,对点检员的培养模式进行了剖析。提出了通过加强技术培训、培养特定方向有专长的点检员、加强应急预案学习、应用PDCA循环管理、加强点检员绩效考核等方面入手,培养出适合于炼铁厂生产实际需要的点检员。经过实践验证,取得了良好效果。     

设备点检制的建立及应用

介绍了设备点检制。就企业如何建立可靠、高效的设备点检体系以及运作方式、实施要点进行了系统的阐述,并描述了所建体系的运作效果,为企业点检制的建立和发展提供了重要参考资料。     

双线干油润滑系统常见故障分析

针对双线干油润滑系统由于压力不正常造成系统不能正常运行,对压力超高、压力低或无压力等故障原因进行排查分析,总结出重视日常的润滑系统的点检工作、更换损坏机件、拆装清洗管路等措施。     

设备检修模式改革的思索

酒钢 2 0 0 3年成立生产指挥控制中心和交易中心后 ,逐步推行扁平化管理 ,原有的点检定修制已不适应改革的要求 ,为此我们以设备专业化管理为核心 ,将设备管理和使用融为一体 ,设备点检、计划与检修融为一体 ;形成设备管理、使用和设备点检、计划、检修分离的专业化管理模式。     

应用点检信息化技术是实现设备状态预知维修的有效途径(续)

介绍点检信息化技术的定义、国内外发展应用情况、中国铝业山西分公司应用点检信息化技术的背景、过程、系统的组成、特点以及取得的成效，指出应用点检信息化技术是实现设备状态预知维修的有效途径。     

应用点检信息化技术是实现设备状态预知维修的有效途径

介绍点检信息化技术的定义、国内外发展应用情况、中国铝业山西分公司应用点检信息化技术的背景、过程、系统的组成、特点以及取得的成效，指出应用点检信息化技术是实现设备状态预知维修的有效途径。     

设备管理信息系统点检子系统优化设计

针对宝钢早期开发的设备管理信息系统点检子系统存在的问题,研究如何通过新增异常管理功能模块,强化设备状态的异常管理功能;通过完善系统操作的人性化设计,提高点检计划调整效率;研究系统自动抛送信息解决方案,实现精密点检与专业点检信息同步;通过增加内部接口,实现检修项目业务的闭环管理。     

浅谈大宝山矿设备管理体系

介绍大宝山矿业有限公司设备管理运行机制，通过制度落实、职业培训、计划修理、日常点检、网络检修、计算机信息技术等措施，挖掘设备潜能，确保了生产系统的安全稳定高效运行．     

浅谈喷油螺杆式空压机的日常维护

这里简要介绍喷油螺杆式空压机的产品规范、系统流程以及各零部件的构造、功能，经过长期对喷油螺杆式空压机维护的总结，重点谈谈空压机的日常点检、保养以及故障排除。     

手机APP上的风险管控系统在矿山安全中的应用

河钢矿业机电检修公司李建创新工作室为配合矿山企业转型升级,主动对接市场,承揽自动化、信息化建设项目。研发的风险管控系统以手机和移动设备为载体,应用全新的风险处理、排查点检信息化处理系统,使点检实施电算化,点检细则可视化,现场情况随时拍照、记录、上传,替代纸质手写记录,节约了大量的人力和物力,节省时间,运行方便,操作简单,具有一定的推广应用价值。     

基于信息化设备点检管理系统在矿山企业的应用

追求设备效益最大化是大多数企业设备管理的主要目标,而设备点检是实现设备效益最大化的重要手段。分析了现代化设备运行管理面临的问题及传统设备点检存在的诸多不足,以云南某有色金属矿山企业为例,介绍了一种利用信息化技术手段的设备点检管理系统。该系统可有效提升设备管理效率,减少设备事后维修频次,降低生产运行成本。     

长特公司第三钢厂设备点检工作取得可喜成果

我厂从1988年开始对主要生产设备开展点检工作,将设备点检同长特三钢厂的实际结合,取得了可喜成果。通过一年实践,有如下几点体会。 1.各级主要领导重视,是推行设备点检工作的重要保证。 我厂从厂长到车间主任都非常重视设备点检工作。从制订点检培训规划,上点检培训第一课,召开现场会,听取经验介绍,组织点检工作检查评比,到建立健全点检机构,都亲自参加,了解情况,解决问题。 2.建立健全并认真组织实施“设备点检管理制度”、“设备点检考核评分办法”是搞好点检的关键。 “设备点检管理制度”和“设备点检考核评分     

钢铁企业维修队伍日常管理体系建设实践

针对河北钢铁集团承钢公司维护检修管控中心一炼钢作业区日常管理中存在的问题,建设了日常管理体系。实施了军事化交接班,强制性设备点检,点检信息反馈,紧抓定修、检修不放松,按标准进行绩效评分,对口支援,班组长问责制,加大互助检修力度等一系列管理措施。取得良好管理效果,在同类企业中有借鉴作用。     

PMS管理系统在南钢棒材厂的应用

点检定修制是以设备的实际运行状态为基础的预防维修制度,其应用的程度在于对设备状态的掌握。PMS管理系统是点检工作信息化的重要工具,借助该系统对设备实施状态监测,能够准确地掌握设备劣化趋势和分析故障原因,实现有计划有针对性的检修。