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本文通过智能模糊控制技术在400 kA电解槽控机中实际应用,实现了槽控机对电解生产各项工艺参数的优化控制,为电解槽的平稳运行提供了条件,降低生产成本,完成节能降耗目的。 相似文献
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众所周知,在铝电解生产过程中,铝电解槽的产量及使用寿命取决于所限定槽膛形状的伸退条件。借助于模拟物理模型,根据电解槽的工艺及几何数据,我们可以获得铝液与电解质界面上质量传递强度的定量关系。根据这些结果,使用侧插自焙烧阳极电解槽热力学条件的数学模型,我们研究并已在氮化铝“伸腿”人造电绝缘的电解槽上进行了实际应用,这样可集中阴极和阳极的电流。我们还研究了电流为76KA的电解,该电解槽具有最佳的槽膛形状、安装技术、焙烧及启动条件。同时,我们还对试验及正在运行的电解槽热力场的条件进行了分析。把一定数量的铜放入铝液中,与该厂持续5年所完成的平均统计数据相比,电流效率增加5.8%。 相似文献
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电解槽远行到一定时间后,会出现运行效率低,槽子破损.炉膛不规整等现象,只要加强对中高槽龄电解槽工艺技术条件的研究探索,并且根据不同槽龄段和不同电解槽的槽况,及时进行调整技术条件的摆布和电解操作。同时加强各项生产操作管理,可以延长电解槽寿命,稳定各项技术经济指标。 相似文献
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铝电解生产过程中保持能量平衡是电解槽平稳高效运行的基本条件,通过对400kA预焙铝电解槽能量平衡的测定,结合生产现状,对能量平衡调整的方向和措施进行了分析和总结。得出优化内衬设计、降低电解槽各部位电压降、合理控制电解温度、加强电解槽生产管理,是节能降耗的有效途径。 相似文献
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保持低电压生产是电解槽实现节能的主要途径之一,本文结合某350KA电解槽系列低电压运行的生产实际,对电解槽低电压运行时的技术条件控制和其它工艺管理措施进行了探讨,供同行参考。 相似文献
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通过阐述240 kA预焙铝电解槽工艺技术条件组合的优化方向、过程与实效,指出高铝水平、中分子比、低电解温度、低电压的工艺条件组合,适于现行槽况,并能提高经济技术指标. 相似文献
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为了适应现代工艺条件下的生产管理,更大限度地提高各项生产指标,进一步延长电解槽寿命,提出了建立160KA预焙槽的理想炉膛,及对不规整炉膛的处理方法. 相似文献
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本文介绍了普通铝电解槽超低温生产节能工艺技术采用的技术策略,对低电压、超低温度、强化电流与富含Li、K、Ca等元素的电解质体系熔体进行了分析,指出了电解铝厂采用此技术的疑难点是保持规整的炉膛内型、无多量沉淀与结壳及电解槽能在长期超低温情况下稳定运行,并给出了解决疑难点的措施.通过在已采用低电压节能技术的200 kA普通平底铝电解槽上的应用实践及主要技术参数与经济技术指标在应用前后的对比分析,证明了此工艺技术的节能效果. 相似文献
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通过对异型阴极在350 kA铝电解槽系列的应用,实现了电解槽低电压高电流效率的工艺控制,使吨铝直流电耗降至12 544 kW· h/t-Al. 相似文献
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利用公司化学成分合格的材料, 对所需要的大电流连接器用Cu-Ni-Si合金进行工艺研发, 通过查阅文献和现有工艺结合的方式, 初步选择50%和65%两个不同的冷轧加工率、时效工艺选择460、480、500 ℃三个温度。通过正交实验, 对得出的所有结果进行汇总, 对材料显微组织、力学性能及电性能的变化规律进行分析, 结合不同加工工艺下的力学性能和电性能的检测结果, 同时考虑公司设备能力、生产效率等各种因素, 最终确定了某发动机大电流连接器用Cu-Ni-Si合金较优工艺为:冷加工率为50%、时效工艺为500 ℃×3 h, 综合性能达到HV(0.3 kg)为195~521、抗拉强度:630~710 MPa、屈服强度在470~600 MPa、延伸率大于13.5%、导电率大于45%IACS, 完全满足某发动机大电流连接器用Cu-Ni-Si合金带材的使用要求。 相似文献
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介绍外购阳极在生产过程中存在的主要问题及影响,结合生产实践,对电解精炼的电流密度、电解液净化工序、电解液进液方式、添加剂计量等工艺过程进行持续优化和改造,提升复杂原料阳极在目前铜电解精炼工艺中的适应能力。 相似文献