热连轧机支承辊辊型曲线多目标优化设计研究

以850 mm四辊热连轧机组为研究对象,建立了轧辊辊间接触压力和板形计算模型,以均匀辊间接触压力分布和带钢板形良好为目标,对热连轧机精轧机组支承辊辊型曲线进行了多目标优化设计。理论计算表明,优化后的支承辊辊型曲线均匀了辊间接触压力分布,降低了辊端接触压力峰值,同时能够提高弯辊力对板形的控制效果。工业生产试验后正式推广使用,支承辊掉肩和掉肉现象得到了有效遏制,带钢板形良好。     

宽带钢热连轧机组均压支承辊辊形开发与应用

 CVC工作辊辊形自发明以来在全球150多条热连轧生产线上得到应用,以控制带钢的板形。实际应用中,与CVC工作辊配对使用的支承辊无论采用平辊还是CVC辊形均存在非均匀磨损甚至轧辊剥落失效的问题,主要原因是CVC支承辊辊形和平支承辊与CVC工作辊配置时存在接触压力集中。为了解决此问题,设计并应用了一种均压支承辊辊形与CVC工作辊配置使用。此辊形是变接触支承辊辊形（VCR）与CVC支承辊辊形的组合,具有变接触辊形的优点,同时又能更好地与CVC工作辊配置使用。均压支承辊辊形应用后,改善了CVC工作辊与支承辊辊间接触状态,解决了轧辊剥落问题,并改善了带钢凸度质量。     

热轧带钢板形治理措施

介绍了攀钢热轧板厂轧辊工艺状况,分析了带钢反形的影响因素,通过改善精轧机支承辊、工作辊使用工艺,有效地提高了带钢板形质量。     

热连轧支撑辊剥落的原因分析

本文对梅山1422热连轧支撑辊剥落掉块和辊身边部“掉肩”进行了深入的分析,结果表明加工硬化、磨损不均匀、接触疲劳、辊身边部倒角设计不合理及工作层内缺陷是造成轧辊剥落的主要原因。并结合生产实际提出合理的使用维护方法与预防措施。     

沙钢5m宽厚板轧机支承辊的使用技术

介绍了沙钢5 m宽厚板轧机支承辊的使用环境、使用技术和使用水平,指出适用的轧辊材质和性能、合理可控的换辊周期、优化的配辊和磨削技术以及完善的检测技术是轧辊使用和维护的关键。并对支承辊使用技术的发展作了展望。     

提高宽厚板轧辊使用寿命的工艺研究

分析了影响宽厚板轧辊使用寿命的因素及产生的原因,从轧辊选材、事故辊使用及磨削、轧制计划编排、配辊工艺以及支承辊倒角优化等方面制定了降低辊耗的对策,轧辊消耗降低了约26%。精轧工作辊毫米轧制量由原来的2 800 t/mm提高到3 200 t/mm,粗轧工作辊的毫米轧制量由原来的12 000 t/mm提高到14 000 t/mm,大幅提高了轧辊的使用寿命。     

首钢3500 mm中板轧机辊型研究与应用

采用影响函数法建立轧辊的弹性变形解析模型,针对首钢3 500 mm中板轧机在轧制过程中,支承辊端部出现剥落或掉肉现象,根据首钢中板厂的轧制工艺,分析了不同板宽、不同轧辊辊型、不同轧辊端部倒角以及直倒角参数对辊间压力分布的影响规律.研究结果表明,在轧制能力范围内,轧件越宽,轧辊采用凹辊型可以使辊身部的辊间压力分布更为均匀;倒角的选择和改变直倒角的参数都会相应地改变端部的应力集中现象.研究结果为该轧机的辊型的改造和配置以及提高轧辊寿命提供了理论依据.     

650四辊冷轧机辊型设计与计算

根据实际生产工艺,对重钢四厂650四辊冷轧带钢轧机辊型设计进行探讨与计算。研究用有限差分法分析轧辊的弹性变形、双阶梯支承辊轧制时的轧辊辊型。其计算结果与实际使用情况相符合,在生产中获得了良好的板形。     

宽带钢热连轧支承辊磨损模型研究

在实测热连轧支承辊磨损辊形的基础上,采用分割法,沿支持辊轴向把辊身分成均匀的等分,建立了热连轧支承辊磨损辊形数学模型,该模型根据带钢的轧制工艺参数可以及时地计算出支承辊在线磨损辊形.从与现场收集的支承辊磨损辊形数据的对比中可以得出,该模型对支承辊的预报磨损辊形与实际磨损辊形很接近,具有较高的实用性.     

中厚板轧机铸钢支承辊失效原因分析及措施

对中厚板轧机铸钢支承辊失效部分进行了检测与分析,认为换辊周期长,磨削量小是造成支承辊剥落失效的主要原因,并根据目前轧辊使用情况和发展状况,提出了整改措施,取得了良好效果。     

1450热轧平整机辊型理论及工程应用的研究

在兼顾板形精度与降低辊耗的基础上,以前张力与辊间压力横向分布均匀为优化目标函数,建立了一套新的辊型曲线优化设计数学模型,设计出合适的工作辊与支承辊辊型曲线,并应用到生产实践,不但提高了板形质量,而且使弯辊力的分布更趋合理,同时降低了工作辊辊耗,消除了支撑辊的啃肩、掉肉现象,创造了较大的经济效益,具有很好的推广应用价值。     

森吉米尔轧机工作辊端面掉块失效分析及改进

从轧辊质量、轧辊的使用维护等方面对工作辊端面掉块原因进行了分析,提出了解决措施,取得了显著的效果。     

轧辊锻件用钢综述

文章综述了近十几年来国外关于冷轧工作辊和支承辊锻件用钢的研究与应用民政部如优化轧辊锻件用钢的化学成分，并辅之相应的热自理方法，提高轧辊的淬硬层深度，接触疲劳强度、断裂韧性及热冲击强度，提高钢水纯净度，尽可能减小大钢锭的偏析程度，冷轧辊多由电渣重沉吟锭锻制，大型支承辊钢的冶炼应包括炉外精炼及直倥浇注等?文中还预测了轧辊锻件用钢的发     

70Cr3Mo精轧支承辊剥落原因探讨

对７０Ｃｒ３Ｍｃ精轧支承辊大面积剥落的失效破坏情况进行了较为深入的分析。阐明了轧辊内部存在的缩孔、气囊及热处理不当缺陷是造成轧辊剥落的主要原因。通过对支承辊工作条件下交变弯曲应力、接触应力的计算，揭示了支承辊剥落的疲劳失效实质。     

铝箔轧机工作辊辊形曲线的分析

本文从铝箔轧机工作辊形貌出发，分析了轧辊形貌曲线即正弦函数曲线、抛物线及机械仿形曲线的特点，比较了几种辊形曲线的差异，为选择最佳的轧辊辊形提供了依据。     

热轧厂精轧机支承辊最佳值选用及其经济效益

本文总结了热轧厂精轧支承辊突破原设计,将轧辊表面直径再多利用20毫米为精轧支承辊的最佳使用值。经过两年零八个月的实践,不仅降低支承辊消耗,缓解了轧钢生产急需,还创造了较大的经济效益,每年可为国家节约外汇12万美元以上。同时,在精轧支承辊的使用技术上,改变了原日本提供的数值,并能达到轧钢生产技术条件的要求,保证使用质量,并可在同类轧机上推广应用。     

热轧工作辊失效原因分析及其预防

通过对首钢迁钢2 250 mm热连轧机组发生的工作辊失效原因进行了系统总结,发现轧辊本身存在的制 造缺陷和辊间应力集中是导致轧辊失效的主要问题根源。根据分析结果,提出并应用了预防措施。对轧辊材质提 出更高的标准要求,避免轧辊材质本身存在的工作层残余奥氏体比例超标、芯部石墨球化不良、结合层与芯部严重 渗铬等制造缺陷,有效降低了由于轧辊材质本身问题导致的剥落和断辊失效事故。为了预防使用不当发生的轧辊 失效,加强了轧辊的探伤检测,严禁不合格轧辊上机工作,通过加强轧辊的使用管理,有效避免了轧辊的失效行为。 应用辊形技术解决了轧辊边部应力集中导致轧辊剥落的问题。     

冷连轧中间辊剥落原因分析

某厂中间辊上机使用后发生整个辊身的剥落,脱壳.通过金相组织、硬度检测等方法对该支轧辊进行了失效分析,认为中间辊的剥落原因是支承辊卡死后与中间辊发生滑动摩擦、烧伤引起的表面大面积龟裂.其结论对中间辊的失效分析和使用维护具有重要的指导意义.     

热连轧高速钢轧辊对产品表面质量和板形控制的影响

基于首钢京唐公司1580热连轧生产线高速钢轧辊的实际使用现状,对高速钢轧辊在降低辊耗成本和提高产品表面质量方面的优势及使用特点进行了分析,并从原理上对高速钢轧辊对带钢板形控制的不利影响进行了研究.在此基础上,提出了抑制高速钢轧辊辊面氧化膜剥落和高速钢轧辊重复上机初始辊形预报等措施,使高速钢轧辊辊面氧化膜剥落发生率显著降...     

热连轧机支承辊辊型的多目标优化设计及应用

以提高轧辊使用寿命和板形控制质量为目的,提出了热连轧机支承辊辊型曲线的优化设计.基于实际生产状况与轧制板形理论的研究建立了多目标优化设计数学模型,设计了辊型曲线并进行了优化计算分析.模拟计算和生产试验表明,优化设计的辊型可均匀辊间接触压力分布、降低轧辊不均匀磨损程度、避免辊身端部疲劳剥落,并提高了弯辊力对板形的控制效果.研究方法不仅为支承辊辊型的设计与改造提供了理论依据,且优化辊型本身也具有进一步的推广实用价值.